Všetky presné diely majú jedinečné požiadavky na tvar, veľkosť a výkon, a preto si na splnenie týchto požiadaviek vyžadujú rôzne procesy obrábania.Dnes spolu preskúmame, aké procesy sú potrebné pre rôzne typy spracovania dielov!Počas toho zistíte, že svet originálnych dielov je tak pestrý a plný nekonečných možností a prekvapení.
Obsah
I. Časti dutínII. Časti rukávov
III.Časti hriadeľaIV.Základová doska
V. Časti potrubných armatúrVI. Špeciálne tvarované diely
VII.Plechové diely
I. Časti dutín
Spracovanie dutých dielov je vhodné na frézovanie, brúsenie, sústruženie a iné procesy.Medzi nimi je frézovanie bežnou technológiou spracovania, ktorú možno použiť na spracovanie dielov rôznych tvarov, vrátane častí dutín.Aby bola zabezpečená presnosť obrábania, je potrebné ho upnúť v jednom kroku na trojosovej CNC fréze a nástroj je nastavený vycentrovaním na štyroch stranách.Po druhé, ak vezmeme do úvahy, že takéto časti zahŕňajú zložité štruktúry, ako sú zakrivené povrchy, otvory a dutiny, konštrukčné prvky (ako sú otvory) na častiach by mali byť primerane zjednodušené, aby sa uľahčilo hrubé obrábanie.Okrem toho je dutina hlavnou lisovanou časťou formy a jej požiadavky na presnosť a kvalitu povrchu sú vysoké, takže výber technológie spracovania je rozhodujúci.
II. Časti rukávov
Výber procesu spracovania dielov objímok závisí hlavne od faktorov, ako sú ich materiály, štruktúra a veľkosť.Pre objímkové diely s menšími priemermi otvorov (ako D<20 mm) sa vo všeobecnosti vyberajú tyče valcované za tepla alebo ťahané za studena a možno použiť aj masívnu liatinu.Keď je priemer otvoru veľký, často sa používajú bezšvíkové oceľové rúry alebo duté odliatky a výkovky s otvormi.Pre hromadnú výrobu možno použiť pokročilé procesy výroby polotovarov, ako je extrúzia za studena a prášková metalurgia.Kľúč k častiam objímky sa točí hlavne okolo toho, ako zabezpečiť súosovosť vnútorného otvoru a vonkajšieho povrchu, kolmosť čelnej plochy a jej osi, zodpovedajúcu rozmerovú presnosť, presnosť tvaru a procesné charakteristiky častí objímky, ktoré sú tenké a ľahko deformovateľné..Okrem toho, výber riešení povrchového spracovania, návrh metód polohovania a upínania a procesné opatrenia na zabránenie deformácii dielov rukávov sú tiež dôležitými článkami pri spracovaní dielov rukávov.
III.Časti hriadeľa
Technológia spracovania častí hriadeľa zahŕňa sústruženie, brúsenie, frézovanie, vŕtanie, hobľovanie a iné spôsoby spracovania.Tieto procesy môžu v zásade spĺňať požiadavky na spracovanie väčšiny častí hriadeľa.Časti hriadeľa sa používajú hlavne na podporu častí prevodovky a prenos krútiaceho momentu alebo pohybu.Preto ich opracovávané povrchy zvyčajne zahŕňajú vnútorné a vonkajšie valcové povrchy, vnútorné a vonkajšie kužeľové povrchy, stupňovité roviny atď. Pri formulovaní procesu obrábania je potrebné dodržať určité zásady, napr.: polohy blízko bodu nastavenia nástroja sa spracovávajú najskôr a polohy ďaleko od bodu nastavenia nástroja sa spracujú neskôr;najprv je usporiadané hrubé opracovanie vnútorného a vonkajšieho povrchu a potom sa vykoná konečná úprava vnútorných a vonkajších povrchov;Urobte tok programu stručný a jasný, znížte pravdepodobnosť chýb a zvýšte efektivitu programovania.
IV.Základová doska
CNC frézky sa často používajú na spracovanie, aby sa dosiahli požiadavky na vysokú presnosť a vysokú efektívnosť výroby.Pri formulovaní technológie spracovania je potrebné určiť vhodnú cestu procesu podľa požiadaviek konštrukčných výkresov.Všeobecný postup je: najprv vyfrézujte rovný povrch spodnej dosky, potom vyfrézujte štyri strany, potom ju otočte a vyfrézujte hornú plochu, potom vyfrézujte vonkajší obrys, vyvŕtajte stredový otvor a vykonajte spracovanie otvorov a drážkovanie.
V. Časti potrubných armatúr
Spracovanie potrubných tvaroviek zvyčajne zahŕňa rezanie, zváranie, razenie, odlievanie a iné procesy.Najmä pre kovové potrubné tvarovky, podľa ich rôznych techník spracovania, ich možno rozdeliť hlavne do štyroch kategórií: potrubné tvarovky na zváranie na tupo (so zvarmi a bez zvarov), hrdlové zváranie a závitové potrubné tvarovky a prírubové potrubné tvarovky.Spracovanie rezania je dôležitý proces na dokončenie zvárania, konštrukčných rozmerov a geometrickej tolerancie spracovania potrubných tvaroviek.Rezanie niektorých produktov potrubných tvaroviek zahŕňa aj spracovanie vnútorných a vonkajších priemerov.Tento proces dopĺňajú najmä špeciálne obrábacie stroje alebo univerzálne obrábacie stroje;pre nadrozmerné potrubné tvarovky, keď existujúce možnosti obrábacieho stroja nemôžu spĺňať požiadavky na spracovanie, možno na dokončenie spracovania použiť iné metódy.
VI. Špeciálne tvarované diely
Spracovanie dielov špeciálneho tvaru zvyčajne vyžaduje použitie procesov frézovania, sústruženia, vŕtania, brúsenia a spracovania drôtom EDM.Tieto procesy môžu v zásade spĺňať požiadavky na spracovanie väčšiny dielov špeciálneho tvaru.Napríklad pre niektoré diely špeciálneho tvaru s vysokými požiadavkami na presnosť je možné použiť frézovanie na spracovanie čelnej plochy a vonkajšieho kruhu;sústruženie možno použiť na spracovanie vnútorného otvoru a vonkajšieho kruhu;vrtáky možno použiť na presné vŕtacie operácie;brúsenie možno použiť na zlepšenie presnosti povrchu obrobku.a znížiť drsnosť povrchu.Ak potrebujete spracovať formy a diely s otvormi a dutinami zložitého tvaru alebo potrebujete spracovať tvrdé a krehké materiály, ako je slinutý karbid a kalená oceľ, alebo potrebujete spracovať hlboké jemné otvory, otvory špeciálneho tvaru, hlboké drážky, úzke Kedy šitie a rezanie zložitých tvarov, ako sú tenké plechy, na dokončenie si môžete vybrať drôtený EDM.Táto metóda spracovania môže používať kontinuálne sa pohybujúci tenký kovový drôt (nazývaný elektródový drôt) ako elektródu na vykonávanie pulzného iskrového výboja na obrobku, aby sa odstránil kov a vyrezal sa do tvaru.
VII.Plechové diely
Bežné techniky spracovania plechových dielov zahŕňajú aj kroky, ako je strihanie, ohýbanie, naťahovanie, tvarovanie, rozloženie, minimálny polomer ohybu, spracovanie otrepov, kontrola pruženia, mŕtve hrany a zváranie.Tieto parametre procesu pokrývajú tradičné metódy rezania, strihania, ohýbania a tvarovania, ako aj rôzne štruktúry foriem na lisovanie za studena a procesné parametre, rôzne pracovné princípy zariadení a metódy riadenia.
Schopnosti obrábania GPM:
GPM má rozsiahle skúsenosti s CNC obrábaním rôznych druhov presných dielov.Spolupracovali sme so zákazníkmi v mnohých priemyselných odvetviach, vrátane polovodičov, zdravotníckych zariadení atď., a zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a presné obrábacie služby.Prijímame prísny systém riadenia kvality, aby sme zabezpečili, že každá časť spĺňa očakávania a normy zákazníkov.
Čas odoslania: 25. novembra 2023