V oblasti strojárskej výroby sú krabicové diely bežným typom konštrukčných dielov a sú široko používané v rôznych mechanických zariadeniach.Vďaka svojej komplexnej štruktúre a vysokým požiadavkám na presnosť je technológia spracovania skriňových dielov obzvlášť dôležitá.Tento článok komplexne a odborne vysvetlí technológiu spracovania dielov škatúľ, aby čitateľom pomohol lepšie pochopiť a osvojiť si príslušné znalosti.
Obsah:
Časť 1. Štrukturálne charakteristiky skriňových častí
Časť 2. Požiadavky na spracovanie dielov škatúľ
Časť 3. Presné obrábanie skriňových dielov
Časť 4. Kontrola častí krabice
1. Štrukturálne charakteristiky skriňových častí
Zložité geometrické tvary
Časti škatule sa zvyčajne skladajú z viacerých povrchov, otvorov, štrbín a iných štruktúr a vnútro môže mať tvar dutiny, s tenkými a nerovnými stenami.Táto komplexná štruktúra vyžaduje presnú kontrolu mnohých aspektov počas procesu navrhovania a výroby dielov škatule.
Vysoké požiadavky na presnosť
Spracovanie dielov škatúľ vyžaduje nielen rovnobežnosť a kolmosť každého povrchu, aby sa splnili konštrukčné požiadavky, ale zahŕňa aj presnosť polohy otvorov.Toto sú kľúčové faktory na zabezpečenie normálnej prevádzky častí boxu.
Vlastnosti materiálu
Bežne používanými materiálmi pre diely skrine sú liatina alebo oceľoliatina.Rezný výkon týchto materiálov je pomerne slabý, čo zvyšuje náročnosť spracovania.
2. Požiadavky na spracovanie dielov škatúľ
Zabezpečte rozmerovú a tvarovú presnosť
Počas spracovania dielov škatúľ sa musí prísne kontrolovať presnosť veľkosti a tvaru, aby sa splnili požiadavky na montáž a použitie.
Presnosť polohy
Presnosť polohy otvorov je obzvlášť dôležitá pri skriňových dieloch, pretože presnosť polohy otvorov priamo súvisí s presnosťou prevádzky a stabilitou celého mechanického systému.
Drsnosť povrchu
Aby bola zaistená kontaktná tuhosť a presnosť vzájomnej polohy častí skrine, musí presnosť tvaru a drsnosť povrchu hlavných rovín dosahovať vyššie štandardy.
Následné spracovanie
Okrem samotného opracovania musia diely krabice po dokončení spracovania prejsť sériou následných úprav, ako je čistenie, ochrana proti hrdzi a lakovanie, aby sa zlepšila kvalita ich vzhľadu a životnosť.
Presné opracovanie skriňových dielov
Konečná úprava skriňových dielov je proces, ktorý si vyžaduje extrémne vysokú presnosť, ktorá priamo súvisí s kvalitou montáže a výkonom celého mechanického systému.Pri dokončovaní častí krabice je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim problémom:
Výber stroja a nástroja
Aby sa dosiahli vysoko presné výsledky spracovania, musia sa používať vysoko presné obrábacie a rezné nástroje.To zahŕňa, ale nie je obmedzené na, vysokoúčinné zariadenia, ako sú CNC vertikálne sústruhy, CNC vertikálne obrábacie centrá a horizontálne obrábacie centrá, ako aj vysoko presné nástroje určené na dokončovanie boxov.
Optimalizácia parametrov spracovania
Počas dokončovacieho procesu je potrebné presne kontrolovať parametre, ako je rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu.Príliš vysoké alebo príliš nízke nastavenia parametrov môžu ovplyvniť kvalitu spracovania, ako je vytváranie nadmerných rezných síl, ktoré spôsobujú deformáciu dielu, alebo je efektivita spracovania príliš nízka.
Kontrola teploty a deformácie
Počas dokončovacieho procesu môže v dôsledku dlhého nepretržitého rezania ľahko dôjsť k prehriatiu, čo má za následok nepresné rozmery dielu alebo zníženú kvalitu povrchu.Preto je potrebné prijať opatrenia, ako je použitie chladiacej kvapaliny, primerané usporiadanie postupnosti spracovania a času odpočinku na kontrolu teploty a zníženie tepelnej deformácie.
Presnosť obrábania otvorov
Spracovanie otvorov v skriňových častiach je časť, ktorá si vyžaduje osobitnú pozornosť, najmä pri otvoroch, ktoré vyžadujú extrémne vysokú presnosť polohy a súosovosť.Na zabezpečenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu otvorov by sa malo použiť vyvrtávanie, vystružovanie, vystružovanie a iné metódy.Zároveň by sa mala venovať pozornosť polohovému vzťahu medzi otvormi, aby sa predišlo odchýlkam.
Spôsob upínania obrobku
Správna metóda upínania je rozhodujúca pre zabezpečenie presnosti spracovania.Vhodné nástroje by mali byť navrhnuté tak, aby zabezpečili stabilitu obrobku počas spracovania a zabránili chybám spracovania spôsobeným nesprávnym upnutím.Napríklad pomocou metódy prechodových závitových otvorov je možné dokončiť frézovanie a vŕtanie veľkých plôch pri jednom upnutí, čím sa efektívne zlepšuje rovinnosť.
4. Kontrola častí krabice
Kontrola skriňových častí je kľúčovým krokom na zabezpečenie toho, aby spĺňali požiadavky na presnosť a výkon mechanického systému.Počas procesu kontroly je potrebné venovať pozornosť mnohým detailom.
Meracie nástroje
Na dosiahnutie vysoko presných výsledkov merania je potrebné používať vysoko stabilné a vysoko účinné meracie nástroje, ako sú trojrozmerné súradnicové meracie stroje.Tieto zariadenia môžu dosiahnuť sériu presných meraní rozmerov, rovinnosti, koaxiálnosti atď. častí škatule.
Konfigurácia príslušenstva na meranie
Merania v hlbokých dierach a dutinách vyžadujú vhodné predlžovacie tyče a dotykové perá, ako sú predlžovacie tyče testovacej základne, dotykové dotyky v tvare hviezdy atď., aby sa zabezpečila presnosť merania.
Určite polohu
Pred meraním je potrebné objasniť spôsob polohovania dielov škatule.Bežne používané sú tri na seba kolmé plochy na polohovanie alebo rovina s dvomi kolmými otvormi na polohovanie.To pomáha zlepšiť opakovateľnosť a stabilitu merania.
Zvážte spôsoby montáže
Vzhľadom na to, že diely škatule sú relatívne veľké a ťažké, mali by sa pri upínaní zabezpečiť pohodlie, opakovateľnosť a stabilita.Môžu byť umiestnené priamo na pracovnej ploche na meranie, alebo môžu byť pripevnené pomocou univerzálnych svoriek alebo jednoduchých svoriek.
Dodržujte preventívne opatrenia
Pri meraní by ste sa mali uistiť, že sú diely čisté a bez otrepov, udržiavať vysokú presnosť povrchu meracích prvkov a zvoliť vhodnú rýchlosť merania, aby ste sa vyhli chybnému pohybu dielov, najmä ak existuje veľa veľkostí.Súčasne pre miesta, ktoré je ťažké priamo merať, možno zvážiť viacnásobné upnutie alebo nepriame metódy merania.
Analyzujte namerané údaje
Namerané údaje je potrebné starostlivo analyzovať, najmä kľúčové parametre, ako je rozmerová presnosť otvoru, valcovitosť a koaxiálnosť, ktoré je potrebné analyzovať v spojení so skutočnými podmienkami spracovania a montáže, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť výsledkov merania.
Potvrďte meracie schopnosti
Pri meraní osi otvoru môžete najprv zmerať povrch, ktorý je kolmý na otvor, a potom zadať vektorový smer povrchu do vektorového smeru automatického merania kruhu (valca), za predpokladu, že otvor je teoreticky kolmý na povrch.Pri meraní kolmosti treba na základe skúseností posúdiť proporčný vzťah medzi dĺžkou osi otvoru a povrchom.Ak je hĺbka otvoru relatívne malá a povrch je relatívne veľký a diera je referenčnou hodnotou, výsledok môže byť mimo tolerancie (v skutočnosti je dobrý).Môžete zvážiť meranie s tŕňom vloženým do otvoru alebo meranie s dvomi otvormi zdieľajúcimi spoločnú os.
GPM má 20-ročné skúsenosti s CNC obrábaním rôznych druhov presných dielov.Spolupracovali sme so zákazníkmi v mnohých priemyselných odvetviach, vrátane polovodičov, zdravotníckych zariadení atď., a zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a presné obrábacie služby.Prijímame prísny systém riadenia kvality, aby sme zabezpečili, že každá časť spĺňa očakávania a normy zákazníkov.
Upozornenie o autorských právach:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Čas odoslania: 27. mája 2024