Analiza tipičnih natančno obdelanih delov: deli tulcev

1.Kaj so deli rokavov?

Deli tulcev se delijo glede na strukturne značilnosti: različni ležajni obroči in tulci, ki podpirajo rotacijsko telo, tulke za vrtanje in vodilne tulke na vpenjalu, tulke cilindrov pri motorju z notranjim zgorevanjem, hidravlični cilindri v hidravličnem sistemu in elektrohidravlični servo ventili.tulec, hladilni tulec v električnem vretenu itd.

2. Strukturne značilnosti delov rokavov

Struktura in velikost delov tulca se razlikujeta glede na uporabo, vendar ima struktura na splošno naslednje značilnosti:
1) Premer d zunanjega kroga je na splošno manjši od njegove dolžine L, običajno L/d<5.
2) Razlika med premerom notranje luknje in zunanjim krogom je majhna.
3) Zahteve glede koaksialnosti notranjega in zunanjega vrtilnega kroga so relativno visoke.
4) Struktura je relativno preprosta.

3. Glavne tehnične zahteve za obdelavo delov rokavov

Glavne površine delov rokavov igrajo različne vloge v stroju in njihove tehnične zahteve so precej različne.Glavne tehnične zahteve so naslednje:
(1) Tehnične zahteve za notranjo luknjo.Notranja luknja je najpomembnejša površina delov tulca, ki ima podporno ali vodilno vlogo.Običajno se ujema z gibljivo gredjo, orodjem ali batom.Stopnja tolerance premera je običajno IT7, natančna ležajna puša pa IT6;toleranco oblike je treba na splošno nadzorovati znotraj tolerance odprtine, natančnejši tulec pa je treba nadzorovati znotraj 1/3~1/2 tolerance odprtine ali celo manj;za dolgo Poleg zahtev glede okroglosti mora tulec imeti tudi zahteve glede cilindričnosti luknje.Da bi zagotovili zahteve glede uporabe delov rokavov, je hrapavost površine notranje luknje Ra0,16~2,5pm.Nekateri natančni deli tulcev imajo višje zahteve, do Ra0,04um.
(2) Tehnične zahteve za zunanji krog: površina zunanjega kroga pogosto uporablja interferenčno prileganje ali prehodno prileganje, da se ujema z luknjami v škatli ali okvirju karoserije, da igra podporno vlogo.Stopnja tolerance velikosti premera je IT6~IT7;toleranco oblike je treba nadzorovati znotraj tolerance zunanjega premera;površinska hrapavost je Ra0,63~5m.
(3) Natančnost položaja med glavnimi površinami
1) Koaksialnost med notranjim in zunanjim krogom.Če je tulec nameščen v luknjo v stroju pred končno obdelavo, so zahteve glede koaksialnosti za notranji in zunanji krog tulca nižje;če je tulec dokončan pred vgradnjo v stroj, so zahteve glede koaksialnosti višje., je toleranca na splošno 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Pravokotnost med osjo luknje in čelno stranjo.Če je končna ploskev tulca med delom izpostavljena aksialni obremenitvi ali se uporablja kot referenca za pozicioniranje in montažo, potem ima čelna ploskev visoko pravokotno na os luknje ali aksialno krožno odtekanje zahteva toleranco na splošno 0,005~0,02 mm .

4. Tehnologija obdelave delov rokavov

Glavni postopki za obdelavo delov rokavov so večinoma groba in končna obdelava notranje luknje in zunanje površine, zlasti groba in končna obdelava notranje luknje je najpomembnejša.Običajno uporabljene metode obdelave vključujejo vrtanje, povrtavanje, prebijanje, ostrenje, brušenje, vlečenje in brušenje.Med njimi se vrtanje, povrtavanje in vrtanje običajno uporabljajo kot groba obdelava in polkončna obdelava lukenj, medtem ko se vrtanje, brušenje, vlečenje in brušenje uporabljajo kot končna obdelava.

5. Izbira materiala za obdelavo delov tulca

Izbira surovin za dele rokavov je v glavnem odvisna od funkcionalnih zahtev, strukturnih značilnosti in delovnih pogojev delov.Deli kompleta so običajno izdelani iz materialov, kot so jeklo, lito železo, bron ali medenina, in prašne metalurgije.Nekateri deli tulcev s posebnimi zahtevami imajo lahko dvoslojno kovinsko strukturo ali uporabljajo visokokakovostno legirano jeklo.Dvoslojna kovinska struktura uporablja metodo centrifugalnega litja za vlivanje plasti Babbittove zlitine in drugih materialov iz ležajne zlitine na notranjo steno jeklene ali litoželezne puše.Uporaba tega Čeprav ta proizvodna metoda doda nekaj delovnih ur, lahko prihrani neželezne kovine in izboljša življenjsko dobo ležaja.