Analiza tipičnih natančno obdelanih delov: diskovi deli

1. del: Analiza tehnologije obdelave delov diska

Glavni postopki obdelave delov diska so večinoma groba in končna obdelava notranje luknje in zunanje površine, zlasti groba in končna obdelava luknje sta najpomembnejša.Običajno uporabljene metode obdelave vključujejo vrtanje, povrtavanje, primerjanje lukenj, brušenje lukenj, risalne luknje, brušenje lukenj itd. Med njimi se vrtanje, povrtavanje in luknje za nadstreške običajno uporabljajo kot groba obdelava in polkončna obdelava lukenj.Luknje za ključe, brusne luknje itd. Luknje, vlečene in brušene luknje so zaključna obdelava lukenj.Pri določanju načrta obdelave lukenj se na splošno upoštevajo naslednja načela.
1) Za luknje z manjšimi premeri se večinoma uporablja rešitev vrtanja, razširitve in vrtanja.
2) Za luknje z večjimi premeri jih večina sprejme rešitev vrtanja in nadaljnje končne obdelave.
3) Za dele iz kaljenega jekla ali tulcev z višjimi zahtevami glede natančnosti je treba uporabiti rešitev za brušenje lukenj.

Deli diska so razmeroma zapleteni strukturni deli, sestavljeni iz več končnih ploskev, globokih lukenj, ukrivljenih površin in zunanjih obrisov.Zato imajo pri strojni opremi predvsem podporno in povezovalno vlogo.Glede na specifične značilnosti in zahteve delov je treba izbrati ustrezne metode obdelave in procesne parametre ter hkrati izvajati strog nadzor kakovosti med obdelavo.Na primer, pri tankostenskih delih diska lahko zaradi slabe togosti nepravilna izbira vpenjalnega položaja, vpenjalne sile in vpenjalne sheme med obdelavo zlahka povzroči deformacijo vpenjanja, kar resno vpliva na natančnost obdelave delov.Zato je optimizacija postavitve vpenjanja in parametrov vpenjalne sile ključni korak za zmanjšanje deformacije vpenjanja.

2. del: Kontrola točnosti obdelave delov diska

Pomemben del obdelave diskovnih delov je tudi natančna kontrola.To vključuje nadzor dimenzijske natančnosti, natančnosti oblike in položajne natančnosti.Na primer, za nekatere dele diska z visokimi zahtevami glede natančnosti, kot je dimenzijska natančnost notranje luknje IT6, zahteva glede cilindričnosti nekaterih lukenj in zunanjih krogov je ≤0,02 mm, zahteva za ravnost velike in majhne čelne ploskve je ≤0,02 mm, zahteve z luknjo pa so zahteve glede navpičnosti ≤0,02 mm.To zahteva uporabo visoko natančne opreme in orodij med procesom obdelave, hkrati pa zagotavlja visoko globinsko natančnost.

3. del: Izbira materiala za dele diska

Deli diska so pogosto izdelani iz jekla, litega železa, brona ali medenine.Diski z majhnimi luknjami običajno izberejo vroče valjane ali hladno vlečene palice.Glede na material lahko izberemo trdne ulitke;ko je premer luknje večji, se lahko naredijo predizvrtine.Če je proizvodna serija velika, je mogoče izbrati napredne postopke izdelave surovcev, kot je hladno iztiskanje, da izboljšate produktivnost in prihranite materiale.

4. del: Toplotna obdelava delov diska

1) Postopki toplotne obdelave za dele diska vključujejo normalizacijo, žarjenje, kaljenje in popuščanje, naogljičenje in kaljenje, visokofrekvenčno indukcijsko kaljenje, nitriranje, staranje, vretje olja in karakterizacijo itd.
2) Običajno uporabljena oprema za toplotno obdelavo vključuje škatlaste peči, večnamenske peči, strojna orodja za visokofrekvenčno indukcijsko kaljenje, peči za karburiranje, peči za nitriranje, peči za kaljenje