Petosna CNC obdelovalna tehnologija ima pomembno vlogo v predelovalni in proizvodni industriji in se pogosto uporablja pri kompleksnih zastojih in kompleksnih površinah.Danes si na kratko poglejmo, kaj je petosna CNC obdelava ter kakšne so značilnosti in prednosti petosne CNC obdelave.
Vsebina
I. Opredelitev
II.Prednosti petosne obdelave
III. Postopek petosne obdelave
I. Opredelitev
Petosna obdelava je najnatančnejša metoda obdelave, tri linearne osi in dve vrtljivi osi se premikajo hkrati in jih je mogoče prilagoditi v različnih smereh, da se zagotovi kontinuiteta in učinkovitost obdelave, petosna povezava lahko zmanjša napake pri obdelavi, in polirajte vmesnik, da bo gladek in raven.Petosna obdelava se pogosto uporablja v vesoljski industriji, vojski, znanstvenih raziskavah, preciznih instrumentih, industriji visoko natančne medicinske opreme in na drugih področjih.
II.Prednosti petosne obdelave
1. Kompleksne geometrijske oblike in sposobnost površinske obdelave so močne, ker ima petosni stroj več rotacijskih osi, ga je mogoče rezati v različnih smereh.Zato lahko v primerjavi s tradicionalno triosno obdelavo petosna obdelava ustvari bolj zapletene geometrijske oblike in površinsko obdelavo ter lahko izboljša učinkovitost in natančnost proizvodnje.
2. Visoka učinkovitost obdelave
Petosno strojno orodje lahko reže več ploskev hkrati, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.Poleg tega lahko zaključi rezanje več ploskev z enim vpenjanjem, s čimer se izogne napaki večkratnega vpenjanja.
3. Visoka natančnost
Ker ima petosni stroj več stopenj svobode, se lahko bolje prilagodi potrebam rezanja zapletenih ukrivljenih delov in ima boljšo stabilnost in natančnost v procesu rezanja.
4. Dolga življenjska doba orodja
Ker lahko petosni stroj doseže več smeri rezanja, je možna uporaba manjših orodij za obdelavo.To ne samo izboljša natančnost obdelave, ampak tudi podaljša življenjsko dobo orodja.
III. Proces petih osistrojna obdelava
1. Oblikovanje delov
Pred petosno obdelavo je treba najprej oblikovati del.Oblikovalci morajo izdelati razumno zasnovo v skladu z zahtevami delov in značilnostmi obdelovalnega stroja ter uporabiti programsko opremo za načrtovanje CAD za 3D načrtovanje, predvsem površino Coons, površino Bezier, površino B-spline in tako naprej.
2. Načrtujte obdelovalno pot v skladu s CAD modelom in naredite petosni načrt obdelovalne poti.Pri načrtovanju poti je treba upoštevati obliko, velikost, material in druge dejavnike ter zagotoviti nemoteno gibanje osi strojnega orodja med postopkom rezanja.
3. Pisanje programa
Glede na rezultat načrtovanja poti napišite kodni program.Program vsebuje posebna krmilna navodila in nastavitve parametrov vsake gibalne osi obdelovalnega stroja, to pomeni, da se programiranje numeričnega krmiljenja izvaja v programski opremi za 3D modeliranje, ustvarjeni numerični krmilni program pa je predvsem G koda in M koda.
4. Priprava pred obdelavo
Pred petosno obdelavo je treba stroj pripraviti.Vključno z namestitvijo napeljav, orodij, merilnih orodij itd. ter za preverjanje in odpravljanje napak v obdelovalnem stroju.Po končanem NC-programiranju se izvede simulacija poti orodja, da se preveri, ali je pot orodja pravilna.
5. Predelava
Med postopkom obdelave mora operater pritrditi del na vpenjalo v skladu z navodili programa in namestiti orodje.Nato zaženite stroj in obdelajte po navodilih programa.
6. Testiranje
Po obdelavi je treba dele pregledati in prilagoditi.To vključuje pregled velikosti, oblike, kvalitete površine itd. ter prilagoditev in optimizacijo programa na podlagi rezultatov pregleda.
Petosna obdelovalna oprema nemške in japonske znamke v lasti GPM nima le značilnosti visoke natančnosti in visoke učinkovitosti, ampak lahko tudi realizira avtomatsko proizvodnjo, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.GPM ima tudi strokovno tehnično ekipo, ki je usposobljena za različne petosne obdelovalne tehnologije in programiranje programske opreme, lahko prilagodi proizvodnjo v skladu z zahtevami strank, da strankam zagotovi "majhnoserijsko" ali "celotno naročilo" obdelave delov storitve.
Čas objave: 14. oktober 2023