Na področju izdelave strojev so škatlasti deli običajna vrsta strukturnih delov in se pogosto uporabljajo v različni mehanski opremi.Zaradi kompleksne strukture in zahtev po visoki natančnosti je tehnologija obdelave delov škatle še posebej kritična.Ta članek bo izčrpno in strokovno razložil tehnologijo obdelave delov škatle, da bi bralci lažje razumeli in osvojili relevantno znanje.
Vsebina:
Del 1. Strukturne značilnosti delov škatle
Del 2. Zahteve za obdelavo delov škatle
Del 3. Precizna obdelava delov škatle
Del 4. Pregled delov škatle
1. Strukturne značilnosti delov škatle
Kompleksne geometrijske oblike
Deli škatle so običajno sestavljeni iz več površin, lukenj, rež in drugih struktur, notranjost pa je lahko v obliki votline s tankimi in neravnimi stenami.Ta zapletena struktura zahteva natančno kontrolo številnih vidikov med načrtovanjem in proizvodnim procesom delov škatle.
Visoke zahteve glede natančnosti
Obdelava škatlastih delov ne zahteva le vzporednosti in pravokotnosti vsake površine, da bi izpolnili konstrukcijske zahteve, ampak vključuje tudi natančnost položaja lukenj.To so ključni dejavniki za zagotovitev normalnega delovanja delov škatle.
Lastnosti materiala
Običajno uporabljeni materiali za dele škatle so lito železo ali lito jeklo.Rezalna zmogljivost teh materialov je razmeroma slaba, kar povečuje težavnost obdelave.
2. Zahteve za obdelavo delov škatle
Zagotovite natančnost dimenzij in oblik
Med obdelavo delov škatle je treba natančnost velikosti in oblike strogo nadzorovati, da ustreza zahtevam montaže in uporabe.
Natančnost položaja
Natančnost položaja lukenj je še posebej pomembna za škatlaste dele, saj je natančnost položaja izvrtin neposredno povezana z natančnostjo delovanja in stabilnostjo celotnega mehanskega sistema.
Hrapavost površine
Da bi zagotovili kontaktno togost in natančnost medsebojnega položaja delov škatle, morajo natančnost oblike in površinska hrapavost glavnih ravnin doseči višje standarde.
Nadaljnja obdelava
Poleg same strojne obdelave morajo biti deli škatle po zaključku obdelave podvrženi tudi vrsti naknadnih obdelav, kot so čiščenje, preprečevanje rje in barvanje, da se izboljša njihova kakovost videza in vzdržljivost.
Natančna obdelava delov škatle
Končna obdelava škatlastih delov je proces, ki zahteva izjemno visoko natančnost, ki je neposredno povezana s kakovostjo montaže in zmogljivostjo celotnega mehanskega sistema.Pri dodelavi delov škatle je treba posebno pozornost nameniti naslednjim vprašanjem:
Izbira stroja in orodja
Da bi dosegli visoko natančne rezultate obdelave, je treba uporabiti visoko precizna strojna orodja in rezalna orodja.To vključuje, vendar ni omejeno na, visoko učinkovito opremo, kot so CNC vertikalne stružnice, CNC vertikalni obdelovalni centri in horizontalni obdelovalni centri, kot tudi visoko natančna orodja, namenjena končni obdelavi škatle.
Optimizacija procesnih parametrov
Med postopkom končne obdelave je treba parametre, kot sta rezalna hitrost in podajalna hitrost, natančno nadzorovati.Nastavitve parametrov, ki so previsoke ali prenizke, lahko vplivajo na kakovost obdelave, kot je ustvarjanje čezmernih rezalnih sil, ki povzročijo deformacijo dela, ali pa je učinkovitost obdelave prenizka.
Nadzor temperature in deformacije
Med postopkom končne obdelave lahko zaradi dolgega neprekinjenega časa rezanja zlahka pride do pregrevanja, kar povzroči netočne dimenzije delov ali zmanjšano kakovost površine.Zato je treba sprejeti ukrepe, kot je uporaba hladilne tekočine, razumna ureditev zaporedja obdelave in časa počitka za nadzor temperature in zmanjšanje toplotne deformacije.
Natančnost obdelave lukenj
Obdelava lukenj v škatlastih delih je del, ki zahteva posebno pozornost, še posebej pri luknjah, ki zahtevajo izjemno visoko položajno natančnost in koaksialnost.Za zagotovitev dimenzijske natančnosti in kakovosti površine lukenj je treba uporabiti vrtanje, povrtavanje, povrtavanje in druge metode.Hkrati je treba paziti na položajno razmerje med luknjami, da preprečimo odstopanja.
Način vpenjanja obdelovanca
Pravilen način vpenjanja je ključnega pomena za zagotavljanje natančnosti obdelave.Ustrezno orodje mora biti zasnovano tako, da zagotovi stabilnost obdelovanca med obdelavo in prepreči napake pri obdelavi, ki jih povzroči nepravilno vpenjanje.Na primer, z uporabo metode prehodnih navojnih lukenj lahko dokončate rezkanje in vrtanje velikih površin z enim vpenjanjem, kar učinkovito izboljša ravnost.
4. Pregled delov škatle
Pregled delov škatle je ključni korak za zagotovitev, da izpolnjujejo zahteve glede natančnosti in zmogljivosti mehanskega sistema.Med postopkom pregleda je treba biti pozoren na številne podrobnosti.
Merilna orodja
Da bi dosegli visoko natančne merilne rezultate, je treba uporabiti visoko stabilna in visoko učinkovita merilna orodja, kot so tridimenzionalni koordinatni merilni stroji.Te naprave lahko dosežejo vrsto natančnih meritev dimenzij, ravnosti, koaksialnosti itd. delov škatle.
Konfigurirajte merilne dodatke
Meritve v globokih luknjah in votlinah zahtevajo ustrezne podaljške in tipe, kot so podaljški preskusne baze, zvezdaste tipe itd., da se zagotovi točnost meritev.
Določite položaj
Pred merjenjem je treba razjasniti način pozicioniranja delov škatle.Običajno se uporabljajo tri med seboj pravokotne ploskve za pozicioniranje ali ravnina z dvema pravokotnima luknjama za pozicioniranje.To pomaga izboljšati ponovljivost in stabilnost meritve.
Razmislite o načinih pritrditve
Glede na to, da so deli škatle razmeroma veliki in težki, je treba pri vpenjanju zagotoviti priročnost, ponovljivost in stabilnost.Za merjenje jih lahko postavite direktno na delovno površino ali pa jih pritrdite z univerzalnimi sponkami ali preprostimi sponkami.
Upoštevajte previdnostne ukrepe
Pri merjenju se prepričajte, da so deli očiščeni in brez robov, ohranite visoko natančnost površine merilnih elementov in izberite ustrezno hitrost merjenja, da preprečite napačno premikanje delov, zlasti če je veliko velikosti.Hkrati je za lokacije, ki jih je težko neposredno izmeriti, mogoče razmisliti o metodah večkratnega vpenjanja ali posrednih meritvah.
Analizirajte podatke meritev
Izmerjene podatke je treba skrbno analizirati, zlasti ključne parametre, kot so natančnost dimenzij lukenj, cilindričnost in koaksialnost, ki jih je treba analizirati v povezavi z dejanskimi pogoji obdelave in sestavljanja, da se zagotovi točnost in zanesljivost rezultatov meritev.
Potrdite merilne sposobnosti
Pri merjenju osi luknje lahko najprej izmerite površino, ki je pravokotna na luknjo, in nato vnesete vektorsko smer površine v vektorsko smer avtomatske meritve kroga (valja), ob predpostavki, da je luknja teoretično pravokotna na površino.Pri merjenju pravokotnosti je treba sorazmerno razmerje med dolžino osi izvrtine in površino presojati na podlagi izkušenj.Če je globina luknje relativno plitva in je površina relativno velika in je luknja merilo, je rezultat lahko izven tolerance (pravzaprav je dober).Razmislite lahko o merjenju s trnom, vstavljenim v luknjo, ali o merjenju z dvema luknjama, ki imata skupno os.
GPM ima 20 let izkušenj s CNC obdelavo različnih vrst natančnih delov.Sodelovali smo s strankami v številnih panogah, vključno s polprevodniki, medicinsko opremo itd., in smo predani zagotavljanju visokokakovostnih in natančnih storitev strojne obdelave strankam.Sprejemamo strog sistem vodenja kakovosti, da zagotovimo, da vsak del izpolnjuje pričakovanja in standarde strank.
Obvestilo o avtorskih pravicah:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Čas objave: 27. maj 2024