Storitev CNC obdelave
GPM je profesionalni ponudnik storitev natančne strojne obdelave.Imamo napredno opremo za mehansko obdelavo in usposobljene inženirje, ki strankam zagotavljajo visokokakovostne storitve obdelave.Brez prototipa merilnika ali proizvodnje v polnem obsegu lahko nudimo procesne storitve, ki vključujejo različne metode obdelave, kot so rezkanje, struženje, vrtanje in brušenje, da zadovoljimo različne potrebe strank.Pozorni smo na kakovost in učinkovitost ter zagotavljamo, da kupcem zagotovimo visokokakovostne izdelke in storitve v najkrajšem možnem času.
Kako deluje CNC rezkanje？
CNC rezkanje ali računalniško numerično krmiljeno rezkanje je tehnologija natančnega rezanja kovin, ki jo poganja računalniški program.V procesu CNC rezkanja operater najprej oblikuje del s programsko opremo CAD, nato pa s programsko opremo CAM pretvori načrt v kode navodil, ki vsebujejo parametre, kot so pot orodja, hitrost in pomik.Te kode so vnesene v krmilnik obdelovalnega stroja CNC, da vodijo obdelovalni stroj za izvajanje operacij avtomatskega rezkanja.
Pri CNC rezkanju vreteno poganja orodje, da se vrti, medtem ko se miza premika po oseh X, Y in Z za natančno rezanje obdelovanca.CNC sistem zagotavlja natančnost gibanja orodja do mikronske ravni.Ta zelo avtomatiziran in ponovljiv postopek ne obravnava le zapletenih operacij rezanja, kot so ukrivljene površine in večosno rezkanje, ampak tudi izboljša učinkovitost proizvodnje in doslednost delov.Prilagodljivost CNC rezkanja mu omogoča enostavno prilagajanje spremembam dizajna in lahko zadovolji različne proizvodne potrebe s preprostim spreminjanjem ali ponovnim programiranjem.
Kakšna oprema je potrebna za CNC rezkanje?
Kakšne so prednosti in uporabe petosnega CNC rezkanja?
Tehnologija petosnega CNC rezkanja zavzema osrednji položaj v predelovalni industriji s svojo visoko natančnostjo, visoko učinkovitostjo in zmogljivimi zmogljivostmi obdelave.V primerjavi s tradicionalnim triosnim CNC rezkanjem lahko petosno CNC rezkanje zagotovi bolj zapletene poti orodja in večjo svobodo obdelave.Omogoča, da se orodje premika in vrti hkrati v petih različnih oseh, kar omogoča natančnejšo in učinkovitejšo obdelavo stranic, vogalov in kompleksnih ukrivljenih površin obdelovancev.
Prednost petosnega CNC rezkanja je v tem, da znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost obdelave.Z zmanjšanjem potrebe po vpenjanju in ponovnem pozicioniranju omogoča obdelavo več ploskev v eni nastavitvi, s čimer se znatno skrajša proizvodni čas in stroški.Poleg tega lahko ta tehnologija doseže boljšo površinsko obdelavo in natančnejši nadzor dimenzij na materialih, ki jih je težko obdelovati, s čimer zadosti povpraševanju po visoko natančnih delih v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska, plesni in medicinske naprave.
Kakšna oprema je potrebna za CNC rezkanje?
Običajne vrste CNC rezkalne opreme vključujejo predvsem vertikalne obdelovalne centre, horizontalne obdelovalne centre in CNC rezkalne stroje.Vertikalni obdelovalni centri se zaradi visoke hitrosti, visoke natančnosti in visoke učinkovitosti pogosto uporabljajo v serijski proizvodnji in proizvodnji enega kosa.Horizontalni obdelovalni centri so primerni za natančno obdelavo velikih delov ali delov kompleksnih oblik.CNC rezkalni stroji so zaradi svoje fleksibilnosti in prilagodljivosti postali prednostna oprema za izdelavo kalupov in kompleksno površinsko obdelavo.Izbira in uporaba te opreme je neposredno povezana z učinkovitostjo in kakovostjo mehanske obdelave.Z optimizacijo načrtovanja in proizvodnih procesov bo tehnologija CNC rezkanja še naprej spodbujala inovacije in razvoj v predelovalni industriji.
Tehnologija petosnega CNC rezkanja zavzema osrednji položaj v predelovalni industriji s svojo visoko natančnostjo, visoko učinkovitostjo in zmogljivimi zmogljivostmi obdelave.V primerjavi s tradicionalnim triosnim CNC rezkanjem lahko petosno CNC rezkanje zagotovi bolj zapletene poti orodja in večjo svobodo obdelave.Omogoča, da se orodje premika in vrti hkrati v petih različnih oseh, kar omogoča natančnejšo in učinkovitejšo obdelavo stranic, vogalov in kompleksnih ukrivljenih površin obdelovancev.Prednost petosnega CNC rezkanja je v tem, da znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost obdelave.Z zmanjšanjem potrebe po vpenjanju in ponovnem pozicioniranju omogoča obdelavo več ploskev v eni postavitvi, s čimer se znatno skrajša proizvodni čas in stroški.Poleg tega lahko ta tehnologija doseže boljšo površinsko obdelavo in natančnejši nadzor dimenzij na materialih, ki jih je težko obdelovati, s čimer zadosti povpraševanju po visoko natančnih delih v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska, plesni in medicinske naprave.
Kakšne so prednosti in uporabe petosnega CNC rezkanja?
CNC rezkanje
3-osna, 4-osna, 5-osna obdelava
CNC rezkanje vam lahko pomaga doseči visoko natančnost, visoko učinkovitost in ponavljajočo se obdelavo ter lahko obdeluje različne kompleksne oblike, velike in majhne obdelovance, da zmanjša ročne operacije, izboljša učinkovitost in kakovost proizvodnje, zmanjša proizvodne cikle in proizvodne stroške.
Seznam CNC rezkalnih strojev v GPM
| Ime stroja | Znamka | Kraj izvora | Največji obdelovalni hod (mm) | Količina | Natančnost (mm) |
| Petosni | Okuma | Japonska | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Petosna visoka hitrost | Jing Diao | Kitajska | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Štiri osi vodoravno | Okuma | Japonska | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Štiri osna navpična | Mazak/brat | Japonska | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Portalna obdelava | Taikan | Kitajska | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Visokohitrostna vrtalna obdelava | brat | Japonska | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tri osi | Mazak/Prefect-Jet | Japonska/Kitajska | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Kako deluje CNC struženje？
CNC struženje je postopek rezanja kovin s krmiljenjem stružnice z izvajanjem prednastavljenega programa s strani računalnika.Ta inteligentna proizvodna tehnologija se pogosto uporablja v strojni industriji in lahko učinkovito in natančno izdela različne kompleksne in občutljive dele.CNC struženje ne zagotavlja le visoke stopnje avtomatizacije in ponovljivosti, temveč omogoča tudi zapletene operacije rezanja, kot je površinsko rezkanje in večosno rezkanje, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje in konsistentnost delov.Poleg tega se lahko CNC struženje zaradi svoje visoke prilagodljivosti zlahka prilagodi spremembam dizajna, različne proizvodne potrebe pa je mogoče doseči s preprostimi modifikacijami ali reprogramiranjem.
Kakšne so razlike med CNC struženjem in tradicionalnim struženjem?
Primerjava med CNC struženjem in tradicionalnim struženjem vključuje dve tehnologiji struženja iz različnih obdobij.Tradicionalno struženje je metoda obdelave, ki se opira na spretnosti in izkušnje operaterja, medtem ko CNC struženje krmili gibanje in obdelavo stružnice preko računalniškega programa.CNC struženje zagotavlja večjo natančnost in ponovljivost ter omogoča obdelavo zahtevnejših delov v krajšem času.Poleg tega lahko CNC struženje izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške z optimizacijo poti orodja in parametrov obdelave.V nasprotju s tem lahko tradicionalno struženje zahteva več ročnih prilagoditev in daljše proizvodne cikle pri obdelavi kompleksnih delov.Skratka, CNC struženje je bilo široko uporabljeno v sodobni proizvodnji z visoko stopnjo avtomatizacije in natančnosti, medtem ko je bilo tradicionalno struženje postopoma omejeno na posebne priložnosti ali kot dodatek CNC struženju.
CNC struženje
CNC stružnica, jedrna hoja, rezalni stroj
CNC struženje se pogosto uporablja pri obdelavi obdelovancev na področju avtomobilov, strojev, letalstva in vesolja.V diskretni proizvodni industriji je CNC struženje ena od ključnih tehnologij, ki vam pomagajo doseči veliko količino in visoko natančno obdelavo.
Seznam CNC stružnic v GPM
| Vrsta stroja | Ime stroja | Znamka | Kraj izvora | Največji obdelovalni hod (mm) | Količina | Natančnost (mm) |
| CNC struženje | Core Walking | Državljan/Zvezda | Japonska | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Podajalnik za nože | Miyano/Takisawa | Japonska/Tajvan, Kitajska | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC stružnica | Okuma/Tsugami | Japonska/Tajvan, Kitajska | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Navpična letev | Dobro pot | Tajvan, Kitajska | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Zakaj uporabljati CNC brušenje za obdelavo delov？
CNC brušenje, ki ga nadzira računalniški program, lahko doseže izjemno visoko natančnost in ponovljivost obdelave, kar je ključnega pomena za izdelavo visokokakovostnih in konsistentnih delov.Omogoča fino obdelavo kompleksnih geometrij in se prilagaja proizvodnim potrebam različnih stopenj kompleksnosti.Poleg tega CNC brušenje bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške z optimizacijo obdelovalnih poti in parametrov.Poleg tega njegova prožnost in prilagodljivost pomenita, da se lahko hitro prilagodi spremembam dizajna, zaradi česar je idealen za hitro izdelavo prototipov in množično proizvodnjo.Zato je CNC brušenje nepogrešljiv proizvodni proces za industrije, ki stremijo k vrhunski zmogljivosti in natančnemu inženirstvu.
CNC brusilne stroje je mogoče razdeliti na veliko vrst glede na njihovo strukturo in funkcijo, vključno s površinskimi brusilniki, brusilniki z rotacijsko mizo, profilnimi brusilniki itd. Površinski CNC brusilniki, kot so CNC površinski brusilniki, se uporabljajo predvsem za brušenje ravnih ali oblikovanih površin.Odlikujejo jih visoka natančnost in visoka površinska obdelava, ki so zelo primerne za obdelavo velikih plošč ali masovno proizvodnjo majhnih delov.CNC brusilni stroji z vrtljivo mizo, vključno s CNC notranjimi in zunanjimi cilindričnimi brusilniki, se uporabljajo posebej za brušenje notranjih in zunanjih premerov krožnih obdelovancev.Ti stroji so zmožni zelo natančnega nadzora premera in so idealni za izdelavo ležajev, zobnikov in drugih cilindričnih delov.Profilni CNC brusilni stroji, kot so CNC krivuljni brusilniki, so zasnovani za brušenje zapletenih konturnih oblik.Široko se uporabljajo pri izdelavi kalupov in proizvodnji kompleksnih delov, kjer sta ključni zahtevi natančnost in obdelava podrobnosti.
Katera oprema se običajno uporablja za CNC brušenje?
Kako deluje EDM?
EDM Electrospark Machining, polno ime "Electrical Discharge Machining", je metoda obdelave, ki uporablja princip korozije z električnim iskrom za odstranjevanje kovinskih materialov.Njegovo načelo delovanja je ustvariti lokalno visoko temperaturo za taljenje in izhlapevanje materialov s pomočjo pulzne razelektritve med elektrodo in obdelovancem, da se doseže namen obdelave.EDM Electrospark Machining se pogosto uporablja v proizvodnji kalupov, letalstvu, elektroniki, medicinski opremi in drugih področjih, zlasti za obdelavo materialov, ki jih je težko obdelati, in delov s kompleksnimi oblikami.Njegova prednost je, da lahko doseže visoko natančnost in visoko kakovost površine, hkrati pa zmanjša mehanske obremenitve in toplotno prizadeto območje ter izboljša odpornost proti obrabi in odpornost delov proti koroziji.Poleg tega lahko EDM Electrospark Machining do določene mere nadomesti tudi ročno poliranje, izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške.
Brušenje in rezanje žice
Izboljšanje natančnosti in kakovosti obdelave
Pomožna tehnologija natančne obdelave, kot sta brušenje in rezanje žice, lahko zagotovi natančnejša obdelovalna orodja in metode, ki lahko nadzorujejo napake med postopkom obdelave, s čimer izboljšajo natančnost obdelave in kakovost delov z bolj raznolikimi metodami in tehnologijami obdelave.Lahko obdeluje dele različnih oblik in materialov ter razširi zmogljivost in obseg obdelave.
Seznam CNC brusilnih strojev in EDM strojev v GPM
| Vrsta stroja | Ime stroja | Znamka | Kraj izvora | Največji obdelovalni hod (mm) | Količina | Natančnost (mm) |
| CNC brušenje | Veliki vodni mlin | Kent | Tajvan, Kitajska | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Ravninsko brušenje | Seedtec | Japonska | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Notranje in zunanje brušenje | SPS | Kitajska | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Natančno rezanje žice | Natančna žica za tek | Agie Charmilles | Švica | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-procesi | Top-Edm | Tajvan, Kitajska | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Rezanje žice | Sandu/Rijum | Kitajska | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materiali
Raznovrstni materiali za CNC obdelavo
●Aluminijeve zlitine:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 itd.
●Nerjaveče jeklo: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 itd.
●Ogljikovo jeklo:20#, 45# itd.
●Bakrova zlitina: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 itd.
●Volframovo jeklo:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C itd.
●Polimerni material:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK itd.
●Kompozitni materiali:kompozitni materiali iz ogljikovih vlaken, kompozitni materiali iz steklenih vlaken, keramični kompozitni materiali itd.
Zaključi
Fleksibilno zaključi postopek na zahtevo
●Prevleka:Galvanizirano, pozlačeno, nikljano, kromirano, cinkova nikljeva zlitina, titanova prevleka, ionska prevleka itd.
●Anodizirano: Trda oksidacija, prozorno eloksirano, barvno eloksirano itd.
●Premaz: Hidrofilna prevleka, hidrofobna prevleka, vakuumska prevleka, diamantu podoben ogljik (DLC), PVD (zlati TiN, črni: TiC, srebrni: CrN).
●Poliranje:Mehansko poliranje, elektrolitsko poliranje, kemično poliranje in nano poliranje.
Druge obdelave po meri in zaključki po naročilu.
Toplotna obdelava
Vakuumsko kaljenje:Del se segreje v vakuumu in nato ohladi s plinom v hladilni komori.Za plinsko gašenje je bil uporabljen nevtralni plin, za tekoče pa čisti dušik.
Razbremenitev tlaka: S segrevanjem materiala na določeno temperaturo in zadrževanjem za določeno časovno obdobje je mogoče odpraviti preostale napetosti v materialu.
Karbonitriranje: Karbonitriranje se nanaša na postopek infiltracije ogljika in dušika v površinsko plast jekla, kar lahko izboljša trdoto, trdnost, odpornost proti obrabi in prepreči zaslepitev jekla.
Kriogeno zdravljenje:Tekoči dušik se uporablja kot hladilno sredstvo za obdelavo materiala pod -130 °C, da se doseže namen spreminjanja lastnosti materiala.
Kontrola kakovosti
Cilj: Nič napak
Potek procesa delov in postopek nadzora kakovosti:
1. Ekipa za nadzor dokumentov upravlja vse risbe, da zagotovi varnost zaupnih informacij strank in poskrbi za sledljivost zapisa.
2. Pregled pogodbe, pregled naročila in pregled postopka za zagotovitev popolnega razumevanja strankine zahteve.
3. ECN nadzor, črtna koda ERP (povezana z delavcem, risbo, materialom in vsem procesom).Implementacija nadzornega sistema SPC, MSA, FMEA in drugih.
4. Implementirajte IQC, IPQC, OQC.
| Vrsta stroja | Ime stroja | Znamka | Kraj izvora | Količina | Natančnost (mm) |
| Stroj za pregled kakovosti | Tri koordinate | Wenzel | Nemčija | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Nemčija | 1 | 1,8 um | ||
| Instrument za merjenje slike | Dobra vizija | Kitajska | 18 | 0,005 mm | |
| Višinomer | Mitutoyo/Tesa | Japonska/Švica | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| spektralni analizator | Spectro | Nemčija | 1 | - | |
| Tester hrapavosti | Mitutoyo | Japonska | 1 | - | |
| Merilnik debeline galvaniziranega filma | - | Japonska | 1 | - | |
| Kaliper mikrometra | Mitutoyo | Japonska | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Merilna igla z obročem | Nagoya/Chengdu merilno orodje | Japonska/Kitajska | 500+ | 0,001 mm |
Klepet poteka nadzora kakovosti
Potek obdelovalnega procesa
