Përpunimi me CNC i pjesëve të pajisjeve të vogla mjekësore është një proces shumë kompleks dhe teknikisht i kërkuar.Ai jo vetëm që përfshin pajisje dhe teknologji me precizion të lartë, por kërkon gjithashtu marrjen në konsideratë të veçorive të materialeve, racionalitetin e projektimit, optimizimin e parametrave të procesit dhe kontrollin e rreptë të cilësisë.Ky artikull do të shqyrtojë se si të merreni me këto vështirësi dhe si të merreni me to.
përmbajtja
1.Sfidat e projektimit dhe zhvillimit
2. Kërkesa për saktësi dhe saktësi të lartë
3.Sfidat materiale
4. Veshja e veglave dhe kontrolli i gabimeve
5. Optimizimi i parametrave të procesit
6.Kontrolli dhe matja e gabimeve
1.Sfidat e projektimit dhe zhvillimit
Dizajni dhe zhvillimi i një pajisjeje mjekësore është një fazë kritike për suksesin e saj.Pajisjet mjekësore të dizajnuara në mënyrë jo të duhur nuk përmbushin kërkesat rregullatore dhe nuk mund të nxirren në treg.Prandaj, procesi i përpunimit të pjesëve mjekësore CNC duhet të integrohet ngushtë me racionalitetin dhe fizibilitetin e dizajnit të produktit.Për të siguruar përputhjen me rregulloret dhe standardet përkatëse në industrinë e prodhimit të pajisjeve mjekësore, përpunuesit e pjesëve duhet të marrin certifikatat e nevojshme, si p.sh. licencat e prodhimit të pajisjeve mjekësore dhe certifikatat e sistemit të menaxhimit të cilësisë.
2. Kërkesa për saktësi dhe saktësi të lartë
Kur prodhohen implante të trupit si zëvendësimet e ijeve dhe implantet e gjurit, kërkohet saktësi dhe saktësi jashtëzakonisht e lartë e përpunimit.Kjo ndodh sepse edhe gabimet e vogla të përpunimit mund të kenë një ndikim të rëndësishëm në jetën dhe mirëqenien e pacientit.Qendra e përpunimit CNC mund të prodhojë me saktësi pjesë që plotësojnë nevojat e pacientit përmes modeleve CAD dhe teknologjisë së inxhinierisë së kundërt bazuar në kërkesat e kirurgëve ortopedë, duke arritur toleranca deri në 4 μm.
Pajisjet e zakonshme CNC mund të jenë të vështira për të përmbushur kërkesat për sa i përket saktësisë së përpunimit, ngurtësisë dhe kontrollit të dridhjeve.Madhësitë e veçorive të pjesëve të vogla janë zakonisht në nivelin mikron, gjë që kërkon pajisje me saktësi pozicionimi jashtëzakonisht të lartë të përsëritshmërisë dhe saktësi të kontrollit të lëvizjes.Gjatë përpunimit të pjesëve të vogla, dridhjet e vogla mund të çojnë në ulje të cilësisë së sipërfaqes dhe dimensione të pasakta.Përpunimi me CNC i pjesëve të pajisjeve të vogla mjekësore kërkon zgjedhjen e veglave të makinerive CNC me sisteme kontrolli me rezolucion të lartë dhe me saktësi të lartë, të tilla si veglat e makinës me pesë boshte, të cilat përdorin boshtet me shpejtësi të lartë me ngritje ajri ose teknologji të ngritjes magnetike për të reduktuar fërkimin dhe dridhjet.
3.Sfidat materiale
Industria mjekësore kërkon që implantet të bëhen nga materiale biokompatibile si PEEK dhe lidhjet e titanit.Këto materiale kanë tendencë të gjenerojnë nxehtësi të tepërt gjatë përpunimit, dhe përdorimi i ftohësve shpesh nuk lejohet për shkak të shqetësimeve rreth ndotjes.Veglat e makinerive CNC duhet të jenë të pajtueshme me një sërë materialesh për të trajtuar këto materiale sfiduese, si dhe të kontrollojnë në mënyrë efektive nxehtësinë dhe të shmangin ndotjen gjatë përpunimit.
Përpunimi me CNC i pjesëve të pajisjeve të vogla mjekësore kërkon kërkime dhe kuptim të vetive të materialeve të ndryshme të kategorisë mjekësore, duke përfshirë metalet, plastikën dhe qeramikën, dhe performancën e tyre në përpunimin CNC.Zhvilloni strategji dhe parametra të synuar të përpunimit, të tilla si shpejtësitë e përshtatshme të prerjes, shpejtësitë e furnizimit dhe metodat e ftohjes, për t'iu përshtatur nevojave të materialeve të ndryshme.
4. Veshja e veglave dhe kontrolli i gabimeve
Kur CNC përpunon pjesë të vogla, veshja e veglave do të ndikojë drejtpërdrejt në cilësinë e përpunimit.Prandaj, materialet e avancuara të veglave dhe teknologjitë e veshjes, si dhe teknologjia e saktë e kontrollit dhe matjes së gabimeve, kërkohen për të siguruar saktësinë gjatë përpunimit dhe qëndrueshmërinë e veglave.Përdorimi i materialeve të veglave të projektuara posaçërisht si nitridi kub i borit (CBN) dhe diamanti polikristalor (PCD), së bashku me teknikat e duhura të ftohjes dhe lubrifikimit, mund të zvogëlojë ngritjen e nxehtësisë dhe konsumimin e veglave.
Përpunimi me CNC i pjesëve të vogla mjekësore zgjedh dhe përdor mikroprerëse dhe pajisje precize të projektuara posaçërisht për përpunimin e pjesëve të vogla.Prezantimi i një sistemi kokë të këmbyeshëm për t'iu përshtatur nevojave të ndryshme të përpunimit, për të zvogëluar kohën e zëvendësimit të veglave dhe për të përmirësuar fleksibilitetin e përpunimit.
5. Optimizimi i parametrave të procesit
Për të përmirësuar cilësinë e përpunimit dhe efikasitetin e pjesëve të vogla, është e nevojshme të optimizohen parametrat e procesit, si shpejtësia e prerjes, shpejtësia e ushqimit dhe thellësia e prerjes.Këta parametra ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e sipërfaqes së përpunuar dhe saktësinë e dimensioneve:
1. Shpejtësia e prerjes: Shpejtësia shumë e lartë e prerjes mund të shkaktojë mbinxehje të mjetit dhe rritje të konsumit, ndërsa shpejtësia shumë e ulët do të ulë efikasitetin e përpunimit.
2. Shpejtësia e furnizimit: Nëse shpejtësia e furnizimit është shumë e lartë, ajo lehtë do të shkaktojë bllokim të çipit dhe sipërfaqe të përafërt të përpunimit.Nëse shpejtësia e furnizimit është shumë e ulët, kjo do të ndikojë në efikasitetin e përpunimit.
3. Thellësia e prerjes: Thellësia e tepërt e prerjes do të rrisë ngarkesën e veglës, duke çuar në konsumimin e veglave dhe gabimet e përpunimit.
Optimizimi i këtyre parametrave duhet të bazohet në vetitë fizike të materialit dhe performancën e pajisjeve të përpunimit.Parametrat e procesit mund të optimizohen përmes eksperimenteve dhe simulimeve për të gjetur kushtet më të mira të prerjes.
6.Kontrolli dhe matja e gabimeve
Dimensionet karakteristike të pjesëve të vogla mjekësore janë jashtëzakonisht të vogla dhe metodat tradicionale të matjes nuk mund të plotësojnë kërkesat.Instrumentet matëse optike me precizion të lartë dhe makinat matëse të koordinatave (CMM) janë të nevojshme për të siguruar cilësinë e përpunimit.Kundërmasat përfshijnë monitorimin në kohë reale dhe kompensimin e gabimeve gjatë përpunimit, përdorimin e pajisjeve matëse me precizion të lartë për inspektimin e pjesës së punës dhe analizën dhe kompensimin e nevojshëm të gabimeve.Në të njëjtën kohë, kontrolli i procesit statistikor (SPC) dhe procedura të tjera të menaxhimit të cilësisë duhet të zbatohen për të monitoruar vazhdimisht procesin e prodhimit dhe për të bërë rregullime në kohë.
GPM fokusohet në shërbimet e përpunimit CNC për pjesët e pajisjeve mjekësore precize.Ajo ka bashkuar një sërë pajisjesh të fundit të prodhimit dhe ekipe teknike.Ajo ka kaluar certifikimin ISO13485 të sistemit të menaxhimit të cilësisë së pajisjes mjekësore për të siguruar që ofron produkte dhe shërbime të shkëlqyera për çdo klient dhe është e përkushtuar t'u ofrojë klientëve më të mirën. Pyetni ne për zgjidhje me kosto efektive dhe inovative për prodhimin e pjesëve të pajisjeve mjekësore.
Koha e postimit: Maj-23-2024