Lidhja e aluminit është një material metalik që përdoret zakonisht në përpunimin CNC.Ka veti të shkëlqyera mekanike dhe performancë të mirë përpunimi.Ai gjithashtu ka forcë të lartë, plasticitet dhe rezistencë të mirë, dhe mund të plotësojë nevojat e përpunimit të pjesëve të ndryshme mekanike.Në të njëjtën kohë, dendësia e lidhjes së aluminit është e ulët, gjë që rezulton në forcë më të vogël prerëse gjatë përpunimit, e cila është e dobishme për përmirësimin e efikasitetit dhe saktësisë së përpunimit.Përveç kësaj, aliazh alumini ka gjithashtu përçueshmëri të mirë elektrike dhe termike, e cila mund të plotësojë nevojat e përpunimit të disa rasteve të veçanta.Përpunimi CNC i aliazhit të aluminit Longjiang është përdorur gjerësisht në hapësirën ajrore, industrinë e automobilave, produktet elektronike dhe fusha të tjera.
përmbajtja
Pjesa e parë: Llojet e lidhjeve të aluminit dhe karakteristikat e tyre
Pjesa e dytë: Trajtimi i sipërfaqes së pjesëve CNC të aliazhit të aluminit
Pjesa e parë: Llojet e lidhjeve të aluminit dhe karakteristikat e tyre
Emri ndërkombëtar i markës së aliazhit të aluminit (duke përdorur numra arabë katërshifrorë, metoda e zakonshme e përfaqësimit tani):
1XXX përfaqëson më shumë se 99% seri të pastër alumini, të tilla si 1050, 1100
2XXX tregon seritë e lidhjeve alumini-bakër, të tilla si 2014
3XXX do të thotë seri aliazh alumini-mangan, të tilla si 3003
4XXX do të thotë seri aliazh alumini-silikoni, siç është 4032
5XXX tregon seritë e aliazhit të aluminit-magnezit, të tilla si 5052
6XXX do të thotë seri aliazh alumini-magnez-silikoni, të tilla si 6061, 6063
7XXX nënkupton seritë e aliazhit të aluminit-zinkut, të tilla si 7001
8XXX tregon një sistem aliazh të ndryshëm nga ai i mësipërm
Më poshtë prezanton disa lloje të materialeve të aliazhit të aluminit që përdoren zakonisht në përpunimin CNC:
Alumini 2017, 2024
Karakteristikat:Aliazh që përmban alumin me bakër si element kryesor të aliazhit.(Përmbajtja e bakrit ndërmjet 3-5%) Mangani, magnezi, plumbi dhe bismuti shtohen gjithashtu për të përmirësuar përpunimin.Lidhja e vitit 2017 është pak më pak e fortë se aliazhi i vitit 2014, por më i lehtë për t'u përpunuar.2014 mund të trajtohet termikisht dhe të forcohet.
Fusha e aplikimit:industria e aviacionit (aliazh 2014), vida (aliazh 2011) dhe industri me temperatura më të larta funksionimi (aliazh 2017).
Alumini 3003, 3004, 3005
Karakteristikat:Aliazh alumini me mangan si element kryesor aliazh (përmbajtja e manganit midis 1,0-1,5%).Nuk mund të forcohet nga trajtimi termik, ka rezistencë të mirë korrozioni, performancë të mirë saldimi dhe plasticitet të mirë (afër aliazhit super të aluminit).Disavantazhi është forca e ulët, por forca mund të rritet përmes forcimit të punës së ftohtë;kokrra të trasha prodhohen lehtësisht gjatë pjekjes.
Fusha e aplikimit:tuba pa tegel që përçojnë vajin (aliazh 3003) të përdorura në avionë, kanaçe (aliazh 3004).
Alumini 5052, 5083, 5754
Karakteristikat:Kryesisht magnez (përmbajtja e magnezit midis 3-5%).Ka densitet të ulët, forcë të lartë në tërheqje, zgjatim të lartë, performancë të mirë saldimi dhe forcë të mirë lodhjeje.Nuk mund të forcohet me trajtimin termik dhe mund të forcohet vetëm me punë të ftohtë.
Fusha e aplikimit:dorezat e kositëses së barit, kanalet e rezervuarëve të karburantit të avionëve, materialet e rezervuarëve, forca të blinduara, etj.
Alumini 6061, 6063
Karakteristikat:Kryesisht i bërë nga magnez dhe silikon, forcë mesatare, rezistencë e mirë ndaj korrozionit, performancë e mirë saldimi, performancë e mirë e procesit (e lehtë për t'u nxjerrë) dhe performancë e mirë e ngjyrosjes së oksidimit.Mg2Si është faza kryesore e forcimit dhe aktualisht është aliazhi më i përdorur.6063 dhe 6061 janë më të përdorurit, të ndjekur nga 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 dhe 6463. 6063, 6060 dhe 6463 kanë forcë relativisht të ulët në seritë 6.6262, 6005, 6082 dhe 6061 janë relativisht të forta në seritë 6.Rafti i mesëm i Tornado 2 është 6061
Fusha e aplikimit:mjetet e transportit (të tilla si raftet e bagazheve të makinave, dyert, dritaret, karrocerat, radiatorët, kutitë e kutive, kutitë e celularëve, etj.)
Alumini 7050, 7075
Karakteristikat:Kryesisht zink, por ndonjëherë magnez dhe bakër shtohen në sasi të vogla.Midis tyre, aliazh alumini super i fortë është një aliazh që përmban zink, plumb, magnez dhe bakër që është afër fortësisë së çelikut.Shpejtësia e nxjerrjes është më e ngadaltë se ajo e lidhjeve të serive 6 dhe performanca e saldimit është e mirë.7005 dhe 7075 janë notat më të larta në serinë 7 dhe mund të forcohen nga trajtimi termik.
Fusha e aplikimit:aviacioni (përbërësit që mbajnë ngarkesë të avionëve, pajisjet e uljes), raketat, helikat dhe anijet kozmike të aviacionit.
Pjesa e dytë: Trajtimi i sipërfaqes së pjesëve CNC të aliazhit të aluminit
Sandblasting
Procesi i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqes së nënshtresës duke përdorur ndikimin e rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë.Sandblasting ka aplikime të forta në inxhinieri dhe teknologji sipërfaqësore, të tilla si: përmirësimi i viskozitetit të pjesëve të lidhura, dekontaminimi, optimizimi i gërvishtjeve sipërfaqësore pas përpunimit dhe trajtimi i sipërfaqes mat.Procesi i spërkatjes me rërë është më uniform dhe më efikas se lëmimi me dorë, dhe kjo metodë e trajtimit të metaleve krijon një veçori të profilit të ulët dhe të qëndrueshme të produktit.
Lustrim
Procesi i lustrimit ndahet kryesisht në: lustrim mekanik, lustrim kimik dhe lustrim elektrolitik.Pas lustrimit mekanik + lustrimit elektrolitik, pjesët e aliazhit të aluminit mund t'i afrohen efektit të pasqyrës së çelikut inox, duke u dhënë njerëzve një ndjenjë të nivelit të lartë, të thjeshtë, në modë dhe të së ardhmes.
I krehur
Është një metodë trajtimi sipërfaqësor që përdor produkte bluarëse për të formuar vija në sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur një efekt dekorativ.Procesi i vizatimit me tela metalike mund të tregojë qartë çdo gjurmë të vogël, duke e bërë kështu metalin mat të shkëlqejë me një shkëlqim të hollë flokësh.Produkti ka një ndjenjë të modës dhe teknologjisë.
Plating
Elektrplimi është një proces që përdor parimin e elektrolizës për të shtruar një shtresë të hollë të metaleve ose lidhjeve të tjera në sipërfaqen e metaleve të caktuara.Është një proces që përdor elektrolizën për të ngjitur një film metalik në sipërfaqen e metalit ose pjesëve të tjera materiale për të parandaluar oksidimin e metaleve (si ndryshku), përmirëson rezistencën ndaj konsumit, përçueshmërinë, reflektueshmërinë, rezistencën ndaj korrozionit (sulfat bakri, etj.) dhe përmirëson pamjen.
Spërkatni
Spërkatja është një metodë veshjeje që përdor një pistoletë spërkatës ose një atomizues disku për të shpërndarë spërkatjen në pika uniforme dhe të imta me ndihmën e presionit ose forcës centrifugale, dhe më pas e aplikon atë në sipërfaqen e objektit që do të lyhet.Funksionimi i spërkatjes ka efikasitet të lartë prodhimi dhe është i përshtatshëm për punë manuale dhe prodhimin e automatizimit industrial.Ka një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë harduer, plastikë, mobilje, industri ushtarake, anije dhe fusha të tjera.Sot është metoda më e përdorur e veshjes.
Anodizimi
Anodizimi i referohet oksidimit elektrokimik të metaleve ose lidhjeve.Alumini dhe lidhjet e tij formojnë një film oksid në produktet e aluminit (anodë) nën veprimin e rrymës së aplikuar nën elektrolitin përkatës dhe kushtet specifike të procesit.Anodizimi jo vetëm që mund të zgjidhë defektet e fortësisë së sipërfaqes së aluminit, rezistencës ndaj konsumit, etj., por gjithashtu zgjat jetën e shërbimit të aluminit dhe përmirëson estetikën e tij.Është bërë pjesë e pazëvendësueshme e trajtimit të sipërfaqes së aluminit dhe aktualisht është më i përdoruri dhe shumë i suksesshëm.mjeshtëri.
GPM ka më shumë se 20 vjet përvojë për makinat CNC për ofrimin e shërbimeve duke përfshirë bluarjen, tornimin, shpimin, lëmimin, bluarjen, shpimin dhe saldimin.Ne kemi aftësinë për të prodhuar pjesë të përpunimit të aluminit CNC me performancë të lartë në një shumëllojshmëri materialesh.Mirë se vini të na kontaktoni.
Koha e postimit: Nëntor-11-2023