Pajisja IVD është një pjesë e rëndësishme e tregut global të pajisjeve mjekësore, përpunimi i saktë i pjesëve me porosi për të siguruar saktësinë e pajisjes IVD, për të përmirësuar besueshmërinë e pajisjeve, për të përmbushur nevojat e personalizimit, për të mbështetur inovacionin teknologjik, për të promovuar zhvillimin e industrisë dhe për të zgjidhur çështjet e zinxhirit të furnizimit luajnë një rol të pazëvendësueshëm.Në këtë artikull, ne do të mësojmë rreth pjesëve të zakonshme të përpunimit me precizion me porosi të pajisjes IVD, përfitimet e përpunimit me pjesë mekanike precize dhe teknikat e zakonshme për përpunimin e pjesëve precize të pajisjes IVD.
Pjesa e parë: Pjesët me porosi të përpunuara me saktësi të nevojshme për pajisjen IVD:
Blloku i lidhjes
Në një pajisje IVD, shumë komponentë duhet të përputhen saktësisht, si burimi i dritës, ndarësi dhe fotodetektori në një sistem rrugësh optike, ose pompat e ndryshme dhe gjilpërat e sondës në një sistem të rrugës së lëngshme.Nëpërmjet projektimit dhe prodhimit të tij të saktë, blloqet lidhëse sigurojnë që këta komponentë të mund të rreshtohen me saktësi, duke siguruar kështu saktësinë e zbulimit dhe përsëritshmërinë e pajisjes.Blloqet lidhëse përdoren shpesh për të mbajtur ose mbështetur komponentë të tjerë, si kunjat e mostrës ose pjesë të tjera të pipetës, për të ruajtur stabilitetin gjatë funksionimit të pajisjes, gjë që është thelbësore për të shmangur gabimet për shkak të dridhjeve ose lëvizjes.
Pivot
Roli kryesor i boshtit rrotullues në pajisjet IVD është të sigurojë lëvizje rrotulluese ose të mbështesë pjesët rrotulluese për të siguruar funksionimin normal të pajisjes.Boshti rrotullues mund të përdoret si një pjesë e ekzekutimit të veprimit të pajisjes, të tilla si rrokullisja, rrotullimi i rafteve të tubave të provës ose rrotat e filtrit në sistemet e rrugëve optike.Boshti rrotullues mund të përdoret për të transferuar fuqinë, për të lidhur motorët dhe komponentët e tjerë që duhet të rrotullohen, duke siguruar që forca të transferohet me saktësi në vendin e duhur.Në situatat kur kërkohet pozicionim i saktë, boshti ndihmon në ruajtjen e orientimit dhe pozicionit të saktë të komponentit, duke siguruar kështu stabilitetin e procesit të inspektimit.
Unazë e fiksuar
Roli kryesor i unazës fikse në pajisjet IVD është lidhja dhe fiksimi i pjesëve mekanike, parandalimi i devijimit dhe lirimit të kushinetës në punë, në mënyrë që të përmirësohet qëndrueshmëria dhe efikasiteti i punës së pajisjes mekanike, përdoret unaza fikse. për të siguruar lidhjen e fortë midis pjesëve, për të parandaluar lirimin ose rënien gjatë funksionimit të pajisjes.Në rastin e ngarkesave aksiale dhe radiale, unaza e fiksuar mund të parandalojë zhvendosjen e kushinetave dhe të sigurojë funksionimin e qëndrueshëm të pajisjes.Unazat fikse zakonisht kanë rezistencë të mirë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj lodhjes, të cilat janë shumë të rëndësishme për zgjatjen e jetëgjatësisë së pajisjes dhe ruajtjen e stabilitetit afatgjatë.
Mbështetja e boshtit udhëzues
Mbështetja e boshtit udhëzues mund të sigurojë mbështetje dhe pozicionim të saktë për boshtin udhëzues për të siguruar saktësinë dhe stacionaritetin e lëvizjes lineare.Kjo është veçanërisht e rëndësishme për pjesët në pajisjet IVD që kërkojnë lëvizje ose pozicionim të saktë.Sipas kërkesave të ndryshme të aplikimit, ekzistojnë lloje të ndryshme të mbështetësve të boshtit udhëzues, të tilla si lloji i fllanxhës, tipi T/L, kompakt, etj., për t'u përshtatur me raste të ndryshme instalimi dhe kufizime hapësinore.Gjatë fiksimit të boshtit udhëzues, mbështetësi i boshtit udhëzues mund të përballojë gjithashtu ngarkesat boshtore dhe radiale për të siguruar qëndrueshmërinë dhe besueshmërinë e pajisjes gjatë funksionimit.
Pjesa e dytë: Përfitimet e përdorimit të përpunimit të pjesëve precize në pajisjet IVD
Ka shumë përparësi për të përdorur përpunimin e pjesëve precize në pajisjet IVD.Përparësitë më të rëndësishme përfshijnë.
1. Saktësia.Përpunimi i saktë i pjesëve siguron që pjesët të përpunohen me toleranca jashtëzakonisht të ngushta.Kjo siguron që pjesët të përshtaten së bashku me saktësi dhe të funksionojnë siç është menduar, gjë që është kritike për aplikimet mjekësore.
2. Shpejtësia: Sistemi CNC eliminon nevojën për punë manuale, gjë që redukton shumë kohën e nevojshme për krijimin e pjesëve.
3. Kurseni shpenzimet.Proceset e automatizuara eliminojnë nevojën për punë të shtrenjtë manuale, duke kursyer kështu kostot për prodhuesit.
4. Kontrolli i cilësisë.Sistemi CNC mund të programohet për të kryer kontrolle të kontrollit të cilësisë pas çdo operacioni të përpunimit.Kjo siguron që pjesët të plotësojnë specifikimet e kërkuara.
![Pjesë precize e pajisjeve IVD të zgavrës molekulare](http://www.gpm-global.com/uploads/Molecular-cavityBiomedical-equpment-precision-part-01.jpg)
Pjesa e tretë: Teknologjia e zakonshme e përpunimit të pjesëve precize të pajisjeve IVD
Përpunimi i pjesëve precize në pajisjet IVD kërkon përdorimin e mjeteve speciale dhe teknikave të prerjes.Teknikat më të përdorura përfshijnë.
1. Shpimi, shpimi përdoret për të bërë vrima në pjesën e punës.Zakonisht përdoret për të krijuar pjesë me vrima të rrumbullakëta.
2. Frezimi, bluarja përdoret për të krijuar pjesë me sipërfaqe të sheshtë.Shpesh përdoret për të krijuar pjesë me forma komplekse.
3. Reaming, reaming përdoret për të krijuar pjesë me toleranca strikte.Shpesh përdoret për të bërë pjesë me dimensione të sakta.
4. Bluarja, bluarja përdoret për të hequr materialin në pjesën e punës.Shpesh përdoret për të prodhuar pjesë me toleranca jashtëzakonisht të ngushta.
5. Bluarja, bluarja përdoret për të krijuar pjesë të sipërfaqes së lëmuar.Zakonisht përdoret për të prodhuar pjesë me një sipërfaqe uniforme.
Përpunimi i pjesëve me saktësi të pajisjeve IVD është metoda më e zakonshme është përdorimi i përpunimit të torno CNC me saktësi të lartë, përpunimi i torno CNC jo vetëm që mund të prodhojë efikasitet, por edhe të maksimizojë stabilitetin e cilësisë së pajisjeve mjekësore, industria e përpunimit me saktësi të lartë GPM për 19 vjet, me deri në 250 grup pajisjesh të importuara dhe zbatimin e sistemit rigoroz të menaxhimit të cilësisë, Me një ekip teknik me më shumë se 20 vjet përvojë, GPM mund të mbrojë pjesët e pajisjeve tuaja mjekësore!
Koha e postimit: Prill-24-2024