Në procesin e formimit të shndërrimit të grimcave plastike në produkte plastike, plastika shpesh i nënshtrohet temperaturës së lartë dhe presionit të lartë, dhe derdhjes me rrjedhje me shpejtësi të lartë prerjeje.Kushtet dhe proceset e ndryshme të formimit do të kenë efekte të ndryshme në cilësinë e produktit.Formimi me injeksion ka plastikë Ai përbëhet nga katër aspekte: lëndët e para, makineria e derdhur me injeksion, procesi i formimit të mykut dhe injektimit.
Cilësia e produkteve përfshin cilësinë e materialit të brendshëm dhe cilësinë e pamjes.Cilësia e materialit të brendshëm është kryesisht forca mekanike, dhe madhësia e stresit të brendshëm ndikon drejtpërdrejt në forcën mekanike të produktit.Arsyet kryesore për gjenerimin e stresit të brendshëm përcaktohen nga kristaliniteti i produktit dhe orientimi i molekulave në formimin plastik.e.Cilësia e pamjes së produktit është cilësia e sipërfaqes së produktit, por deformimi dhe deformimi i produktit i shkaktuar nga stresi i madh i brendshëm do të ndikojë gjithashtu në cilësinë e pamjes.Cilësia e pamjes së produkteve përfshin: produkte të pamjaftueshme, gërvishtje të produktit, shenja saldimi, blic, flluska, tela argjendi, njolla të zeza, deformime, çarje, delaminim, qërim dhe njollë, etj., të gjitha të lidhura me temperaturën e formimit, presionin, rrjedhën, kohën. dhe pozicioni.të lidhura.
përmbajtja
Pjesa e parë: Temperatura e formimit
Pjesa e dytë: Presioni i procesit të formimit
Pjesa e tretë: Shpejtësia e makinës së derdhur me injeksion
Pjesa e katërt: Përcaktimi i kohës
Pjesa e pestë: Kontrolli i pozicionit
Pjesa e parë: Temperatura e formimit
Temperatura e fuçisë:Është temperatura e shkrirjes së plastikës.Nëse temperatura e fuçisë është vendosur shumë e lartë, viskoziteti i plastikës pas shkrirjes është i ulët.Nën presionin e njëjtë të injektimit dhe shpejtësinë e rrjedhës, shpejtësia e injektimit është e shpejtë dhe produktet e derdhura janë të prirura ndaj ndezjes, argjendit, çngjyrosjes dhe brishtësisë.
Temperatura e fuçisë është shumë e ulët, plastika është e plastifikuar dobët, viskoziteti është i lartë, shpejtësia e injektimit është e ngadaltë nën të njëjtën presion injeksioni dhe shpejtësi të rrjedhës, produktet e derdhura janë lehtësisht të pamjaftueshme, shenjat e saldimit janë të dukshme, dimensionet janë të paqëndrueshme dhe ka blloqe të ftohta në produkte.
Temperatura e grykës:Nëse temperatura e grykës është vendosur e lartë, hunda do të kullojë lehtësisht, duke shkaktuar filamente të ftohta në produkt.Temperatura e ulët e grykës shkakton bllokimin e sistemit të derdhjes së mykut.Presioni i injektimit duhet të rritet për të injektuar plastikë, por do të ketë menjëherë material të ftohtë në produktin e derdhur.
Temperatura e mykut:Nëse temperatura e kallëpit është e lartë, presioni i injektimit dhe shpejtësia e rrjedhës mund të vendosen më të ulëta.Sidoqoftë, me të njëjtën presion dhe shpejtësi të rrjedhjes, produkti do të ndizet lehtësisht, do të deformohet dhe do të deformohet dhe do të jetë e vështirë të nxirret produkti nga kallëpi.Temperatura e mykut është e ulët, dhe nën të njëjtën presion injektimi dhe shpejtësi të rrjedhjes, produkti është i formuar në mënyrë të pamjaftueshme, me flluska dhe shenja saldimi, etj.
Temperatura e tharjes së plastikës:Plastika të ndryshme kanë temperatura të ndryshme tharjeje.Plastika ABS në përgjithësi vendos një temperaturë tharjeje prej 80 deri në 90°C, përndryshe do të jetë e vështirë të thahet dhe të avullojë lagështia dhe tretësit e mbetur, dhe produktet do të kenë lehtësisht tela dhe flluska argjendi dhe forca e produkteve gjithashtu do të ulet.
Pjesa e dytë: Presioni i procesit të formimit
Presioni i kundërt i para-formimit:Presioni i lartë prapa dhe dendësia e lartë e ruajtjes do të thotë që më shumë material mund të ruhet brenda të njëjtit vëllim ruajtjeje.Presioni i ulët mbrapa nënkupton densitet të ulët ruajtjeje dhe më pak material ruajtjeje.Pasi të vendosni pozicionin e ruajtjes dhe më pas të bëni një rregullim të madh të presionit të kundërt, duhet t'i kushtoni vëmendje rivendosjes së pozicionit të ruajtjes, përndryshe do të shkaktojë lehtësisht ndezje ose prodhim të pamjaftueshëm.
Presioni i injektimit:Llojet e ndryshme të plastikës kanë viskozitete të ndryshme të shkrirjes.Viskoziteti i plastikës amorfe ndryshon shumë me ndryshimet në temperaturën e plastifikimit.Presioni i injektimit vendoset sipas viskozitetit të saldimit të plastikës dhe raportit të procesit plastik.Nëse presioni i injektimit është vendosur shumë i ulët, produkti do të injektohet në mënyrë të pamjaftueshme, duke rezultuar në gërvishtje, shenja saldimi dhe dimensione të paqëndrueshme.Nëse presioni i injektimit është shumë i lartë, produkti do të ketë ndezje, çngjyrosje dhe vështirësi në nxjerrjen e mykut.
Presioni i shtrëngimit:Varet nga zona e projektuar e zgavrës së mykut dhe presioni i injektimit.Nëse presioni i shtrëngimit është i pamjaftueshëm, produkti do të ndizet lehtësisht dhe do të rritet në peshë.Nëse forca shtrënguese është shumë e madhe, do të jetë e vështirë të hapet kallëpi.Në përgjithësi, vendosja e presionit të shtrëngimit nuk duhet të kalojë 120 par/cm2.
Mbajtja e presionit:Kur të përfundojë injektimi, vidës vazhdon t'i jepet një presion i quajtur presion mbajtës.Në këtë kohë, produkti në zgavrën e mykut nuk është ngrirë ende.Mbajtja e presionit mund të vazhdojë të mbushë zgavrën e mykut për të siguruar që produkti të jetë plot.Nëse presioni i mbajtjes dhe vendosja e presionit janë shumë të larta, ai do të sjellë rezistencë të madhe ndaj kallëpit mbështetës dhe bërthamës së tërheqjes.Produkti do të zbardhet dhe shtrembërohet lehtësisht.Përveç kësaj, porta e kalimit të mykut do të zgjerohet dhe shtrëngohet lehtësisht nga plastika shtesë, dhe porta do të thyhet në mbajtëse.Nëse presioni është shumë i ulët, produkti do të ketë gërvishtje dhe dimensione të paqëndrueshme.
Parimi i vendosjes së presionit të ejektorit dhe neutronit është vendosja e presionit bazuar në madhësinë e përgjithshme të zonës së zgavrës së mykut, zonën e projektimit të bërthamës së bërthamës së futur dhe kompleksitetin gjeometrik të produktit të derdhur.madhësia.Në përgjithësi, kjo kërkon vendosjen e presionit të kallëpit mbështetës dhe cilindrit të neutronit që të jetë në gjendje të shtyjë produktin.
Pjesa e tretë: Shpejtësia e makinës së derdhur me injeksion
Shpejtësia e vidës: Përveç rregullimit të shkallës së rrjedhës para-plastike, ajo ndikohet kryesisht nga presioni i pasmë paraplastik.Nëse shkalla e rrjedhës së para-formimit rregullohet në një vlerë të madhe dhe presioni i kundërt i para-formimit është i lartë, ndërsa vidha rrotullohet, plastika do të ketë një forcë të madhe prerëse në fuçi dhe struktura molekulare plastike do të shkëputet lehtësisht. .Produkti do të ketë njolla të zeza dhe vija të zeza, të cilat do të ndikojnë në cilësinë e pamjes dhe forcën e produktit., dhe temperatura e ngrohjes së fuçisë është e vështirë të kontrollohet.Nëse shkalla e rrjedhës para-plastike është vendosur shumë e ulët, koha e ruajtjes para-plastike do të zgjatet, gjë që do të ndikojë në ciklin e formimit.
Shpejtësia e injektimit:Shpejtësia e injektimit duhet të vendoset në mënyrë të arsyeshme, përndryshe do të ndikojë në cilësinë e produktit.Nëse shpejtësia e injektimit është shumë e shpejtë, produkti do të ketë flluska, të djegur, të zbardhur, etj. Nëse shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë, produkti do të formohet në mënyrë të pamjaftueshme dhe do të ketë shenja saldimi.
Mbështet normën e rrjedhës së mykut dhe neutronit:nuk duhet të vendoset shumë lart, përndryshe lëvizjet e nxjerrjes dhe të tërheqjes së bërthamës do të jenë shumë të shpejta, duke rezultuar në nxjerrje të paqëndrueshme dhe tërheqje të bërthamës, dhe produkti do të zbardhet lehtësisht.
Pjesa e katërt: Përcaktimi i kohës
Koha e tharjes:Është koha e tharjes për lëndët e para plastike.Llojet e ndryshme të plastikës kanë temperatura dhe kohë optimale të tharjes.Temperatura e tharjes së plastikës ABS është 80~90℃ dhe koha e tharjes është 2 orë.Plastika ABS përgjithësisht thith 0,2 deri në 0,4% ujë brenda 24 orëve, dhe përmbajtja e ujit që mund të derdhet me injeksion është 0,1 deri në 0,2%.
Koha e mbajtjes së injektimit dhe presionit:Metoda e kontrollit të makinës së injektimit kompjuterik është e pajisur me injeksion me shumë faza për të rregulluar presionin, shpejtësinë dhe sasinë e plastikës së injektimit në faza.Shpejtësia e plastikës së injektuar në zgavrën e kallëpit arrin një shpejtësi konstante, dhe pamja dhe cilësia e brendshme e materialit të produkteve të derdhur janë përmirësuar.
Prandaj, procesi i injektimit zakonisht përdor kontrollin e pozicionit në vend të kontrollit të kohës.Presioni i mbajtjes kontrollohet nga koha.Nëse koha e mbajtjes është e gjatë, dendësia e produktit është e lartë, pesha është e rëndë, stresi i brendshëm është i madh, deformimi është i vështirë, i lehtë për t'u zbardhur dhe cikli i formimit zgjatet.Nëse koha e mbajtjes është shumë e shkurtër, produkti do të jetë i prirur ndaj gërvishtjeve dhe dimensioneve të paqëndrueshme.
Koha e ftohjes:Është për të siguruar që produkti të jetë i qëndrueshëm në formë.Kërkon kohë të mjaftueshme ftohjeje dhe formësimi pasi plastika e injektuar në zgavrën e kallëpit është derdhur në produkt.Përndryshe, produkti është i lehtë për t'u deformuar dhe deformuar kur myku hapet, dhe nxjerrja është e lehtë të deformohet dhe të bëhet e bardhë.Koha e ftohjes është shumë e gjatë, gjë që zgjat ciklin e formimit dhe është joekonomike.
Pjesa e pestë: Kontrolli i pozicionit
Pozicioni i zhvendosjes së kallëpit është e gjithë distanca lëvizëse nga hapja e kallëpit deri te mbyllja dhe mbyllja e kallëpit, e cila quhet pozicioni i zhvendosjes së kallëpit.Pozicioni më i mirë për të lëvizur mykun është që të jeni në gjendje ta hiqni produktin pa probleme.Nëse distanca e hapjes së kallëpit është shumë e madhe, cikli i formimit do të jetë i gjatë.
Për sa kohë që pozicioni i mbajtësit të kallëpit kontrollohet, pozicioni i nxjerrjes nga kallëpi mund të hiqet lehtësisht dhe produkti mund të hiqet.
Lokacioni i ruajtjes:Së pari, duhet të sigurohet sasia e plastikës së injektuar në produktin e derdhur dhe së dyti, sasia e materialit të ruajtur në fuçi duhet të kontrollohet.Nëse pozicioni i ruajtjes kontrollohet nga më shumë se një goditje, produkti do të pulsojë lehtësisht, përndryshe produkti do të formohet në mënyrë të pamjaftueshme.
Nëse ka shumë material në fuçi, plastika do të qëndrojë në fuçi për një kohë të gjatë, dhe produkti do të zbehet lehtësisht dhe do të ndikojë në forcën e produktit të derdhur.Përkundrazi, ajo ndikon në cilësinë e plastifikimit të plastikës dhe asnjë material nuk mbushet në kallëp gjatë mbajtjes së presionit, duke rezultuar në derdhje të pamjaftueshme të produktit dhe gërvishtje.
konkluzioni
Cilësia e produkteve të derdhura me injeksion përfshin dizajnin e produktit, materialet plastike, dizajnin dhe cilësinë e përpunimit të kallëpit, përzgjedhjen e makinës së derdhjes me injeksion dhe rregullimin e procesit, etj. Rregullimi i procesit të injektimit nuk mund të fillojë vetëm nga një pikë e caktuar, por duhet të fillojë nga parimi i procesit të injektimit .Shqyrtimi gjithëpërfshirës dhe gjithëpërfshirës i çështjeve, rregullimet mund të bëhen një nga një nga shumë aspekte ose çështje të shumta mund të rregullohen menjëherë.Megjithatë, metoda dhe parimi i rregullimit varen nga cilësia dhe kushtet e procesit të produkteve të prodhuara në atë kohë.
Koha e postimit: Nëntor-15-2023