Në fushën e prodhimit të makinerive, pjesët e kutisë janë një lloj i zakonshëm i pjesëve strukturore dhe përdoren gjerësisht në pajisje të ndryshme mekanike.Për shkak të strukturës së saj komplekse dhe kërkesave për saktësi të lartë, teknologjia e përpunimit të pjesëve të kutisë është veçanërisht kritike.Ky artikull do të shpjegojë në mënyrë gjithëpërfshirëse dhe profesionale teknologjinë e përpunimit të pjesëve të kutisë për t'i ndihmuar lexuesit të kuptojnë dhe zotërojnë më mirë njohuritë përkatëse.
përmbajtja:
Pjesa 1. Karakteristikat strukturore të pjesëve të kutisë
Pjesa 2. Kërkesat e përpunimit për pjesët e kutisë
Pjesa 3. Përpunimi i saktë i pjesëve të kutisë
Pjesa 4. Inspektimi i pjesëve të kutisë
1. Karakteristikat strukturore të pjesëve të kutisë
Forma komplekse gjeometrike
Pjesët e kutisë zakonisht përbëhen nga sipërfaqe të shumta, vrima, vrima dhe struktura të tjera, dhe pjesa e brendshme mund të jetë në formë zgavër, me mure të hollë dhe të pabarabartë.Kjo strukturë komplekse kërkon kontroll të saktë të shumë aspekteve gjatë projektimit dhe procesit të prodhimit të pjesëve të kutisë.
Kërkesa për saktësi të lartë
Përpunimi i pjesëve të kutisë jo vetëm që kërkon paralelizmin dhe pingulitetin e secilës sipërfaqe për të përmbushur kërkesat e projektimit, por gjithashtu përfshin saktësinë e pozicionit të vrimave.Këta janë faktorë kyç për të siguruar funksionimin normal të pjesëve të kutisë.
Karakteristikat e materialit
Materialet e përdorura zakonisht për pjesët e kutisë janë gize ose gize.Performanca e prerjes së këtyre materialeve është relativisht e dobët, gjë që rrit vështirësinë e përpunimit.
2. Kërkesat e përpunimit për pjesët e kutisë
Siguroni saktësinë dimensionale dhe të formës
Gjatë përpunimit të pjesëve të kutisë, saktësia e madhësisë dhe formës duhet të kontrollohet rreptësisht për të përmbushur kërkesat e montimit dhe përdorimit.
Saktësia e pozicionit
Saktësia e pozicionit të vrimave është veçanërisht e rëndësishme për pjesët e kutisë, sepse saktësia e pozicioneve të vrimave lidhet drejtpërdrejt me saktësinë e funksionimit dhe qëndrueshmërinë e të gjithë sistemit mekanik.
Vrazhdësia e sipërfaqes
Për të siguruar ngurtësinë e kontaktit dhe saktësinë e pozicionit të ndërsjellë të pjesëve të kutisë, saktësia e formës dhe vrazhdësia e sipërfaqes së avionëve kryesorë duhet të arrijnë standarde më të larta.
Përpunimi vijues
Përveç përpunimit në vetvete, pjesët e kutisë duhet gjithashtu t'i nënshtrohen një sërë trajtimesh të mëvonshme pas përfundimit të përpunimit, të tilla si pastrimi, parandalimi i ndryshkut dhe lyerja për të përmirësuar cilësinë dhe qëndrueshmërinë e pamjes së tyre.
Përpunimi i saktë i pjesëve të kutisë
Përfundimi i pjesëve të kutisë është një proces që kërkon saktësi jashtëzakonisht të lartë, i cili lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e montimit dhe performancën e të gjithë sistemit mekanik.Kur përfundoni pjesët e kutisë, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet çështjeve të mëposhtme:
Zgjedhja e makinës dhe veglave
Për të arritur rezultate të përpunimit me saktësi të lartë, duhet të përdoren vegla makinerish dhe vegla prerëse me precizion të lartë.Kjo përfshin, por nuk kufizohet vetëm në, pajisje me efikasitet të lartë si torno vertikale CNC, qendra të përpunimit vertikal CNC dhe qendra të përpunimit horizontale, si dhe mjete me precizion të lartë të dedikuara për përfundimin e kutive.
Optimizimi i parametrave të përpunimit
Gjatë procesit të përfundimit, parametrat si shpejtësia e prerjes dhe shpejtësia e furnizimit duhet të kontrollohen saktësisht.Cilësimet e parametrave që janë shumë të larta ose shumë të ulëta mund të ndikojnë në cilësinë e përpunimit, si p.sh. gjenerimi i forcave të tepërta të prerjes që shkaktojnë deformim të pjesës ose efikasiteti i përpunimit është shumë i ulët.
Kontrolli i temperaturës dhe deformimit
Gjatë procesit të përfundimit, për shkak të kohës së gjatë të prerjes së vazhdueshme, është e lehtë të ndodhë mbinxehja, duke rezultuar në dimensione të pasakta të pjesëve ose në cilësi të reduktuar të sipërfaqes.Prandaj, duhet të merren masa të tilla si përdorimi i ftohësit, rregullimi i arsyeshëm i sekuencës së përpunimit dhe koha e pushimit për të kontrolluar temperaturën dhe për të zvogëluar deformimin termik.
Saktësia e përpunimit të vrimave
Përpunimi i vrimave në pjesët e kutisë është një pjesë që kërkon vëmendje të veçantë, veçanërisht për vrimat që kërkojnë saktësi dhe koaksialitet jashtëzakonisht të lartë të pozicionit.Për të siguruar saktësinë e dimensioneve dhe cilësinë e sipërfaqes së vrimave, duhet të përdoren gërvishtjet, rrahjet, rrahjet dhe metoda të tjera.Në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje marrëdhënies pozicionale midis vrimave për të shmangur devijimet.
Metoda e shtrëngimit të pjesës së punës
Metoda e duhur e shtrëngimit është thelbësore për të siguruar saktësinë e përpunimit.Veglat e duhura duhet të projektohen për të siguruar qëndrueshmërinë e pjesës së punës gjatë përpunimit dhe për të shmangur gabimet e përpunimit të shkaktuara nga shtrëngimi i gabuar.Për shembull, duke përdorur metodën e vrimave të filetuara kalimtare mund të kompletoni bluarjen dhe shpimin e sipërfaqeve të mëdha në një shtrëngim, duke përmirësuar në mënyrë efektive rrafshimin.
4. Inspektimi i pjesëve të kutisë
Inspektimi i pjesëve të kutisë është një hap kyç për të siguruar që ato plotësojnë kërkesat e saktësisë dhe performancës së sistemit mekanik.Gjatë procesit të inspektimit, duhet t'i kushtohet vëmendje shumë detajeve.
Mjetet matëse
Për të arritur rezultate të matjes me precizion të lartë, është e nevojshme të përdoren mjete matëse me qëndrueshmëri të lartë dhe me efikasitet të lartë, siç janë makinat matëse të koordinatave tredimensionale.Këto pajisje mund të arrijnë një sërë matjesh të sakta të përmasave, rrafshimit, koaksialitetit, etj. të pjesëve të kutisë.
Konfiguro aksesorët e matjes
Matjet në vrimat dhe zgavrat e thella kërkojnë shufra dhe stilolapsa të përshtatshëm zgjatues, të tillë si shufrat e zgjatjes së bazës së provës, stilolapsat në formë ylli, etj., për të siguruar saktësinë e matjes.
Përcaktoni pozicionin
Para matjes, është e nevojshme të sqarohet mënyra e pozicionimit të pjesëve të kutisë.Zakonisht përdoren tre sipërfaqe reciproke pingule për pozicionim ose një plan me dy vrima pingule për pozicionim.Kjo ndihmon për të përmirësuar përsëritshmërinë dhe qëndrueshmërinë e matjes.
Konsideroni metodat e montimit
Duke pasur parasysh se pjesët e kutisë janë relativisht të mëdha në madhësi dhe të rënda në peshë, duhet të sigurohet komoditeti, përsëritshmëria dhe qëndrueshmëria gjatë shtrëngimit.Ato mund të vendosen direkt në sipërfaqen e punës për matje, ose mund të fiksohen duke përdorur kapëse universale ose kapëse të thjeshta.
Vëzhgoni masat paraprake
Gjatë matjes, duhet të siguroheni që pjesët të jenë të pastra dhe pa gërvishtje, të mbani saktësinë e sipërfaqes së elementëve matës të lartë dhe të zgjidhni një shpejtësi të përshtatshme matjeje për të shmangur lëvizjen e gabuar të pjesëve, veçanërisht kur ka shumë madhësi.Në të njëjtën kohë, për vendet që janë të vështira për t'u matur drejtpërdrejt, mund të merren parasysh metodat e matjes të shumëfishta shtrënguese ose indirekte.
Analizoni të dhënat e matjes
Të dhënat e matura duhet të analizohen me kujdes, veçanërisht parametrat kryesorë si saktësia dimensionale e vrimës, cilindriteti dhe koaksialiteti, të cilat duhet të analizohen në lidhje me kushtet aktuale të përpunimit dhe montimit për të siguruar saktësinë dhe besueshmërinë e rezultateve të matjes.
Konfirmoni aftësitë e matjes
Kur matni boshtin e vrimës, së pari mund të matni sipërfaqen që është pingul me vrimën dhe më pas të futni drejtimin vektorial të sipërfaqes në drejtimin vektorial të matjes automatike të rrethit (cilindri), duke supozuar se vrima është teorikisht pingul me sipërfaqe.Gjatë matjes së pingulitetit, lidhja proporcionale midis gjatësisë së boshtit të vrimës dhe sipërfaqes duhet të gjykohet bazuar në përvojën.Nëse thellësia e vrimës është relativisht e cekët dhe sipërfaqja është relativisht e madhe, dhe vrima është pikë referimi, rezultati mund të jetë jashtë tolerancës (në fakt është i mirë).Mund të merrni parasysh matjen me një mandrel të futur në vrimë ose matjen me dy vrimat që ndajnë një bosht të përbashkët.
GPM ka 20 vjet përvojë në përpunimin CNC të llojeve të ndryshme të pjesëve precize.Ne kemi punuar me klientët në shumë industri, duke përfshirë gjysmëpërçuesit, pajisjet mjekësore, etj., dhe jemi të përkushtuar t'u ofrojmë klientëve shërbime të përpunimit të cilësisë së lartë dhe të sakta.Ne miratojmë një sistem të rreptë të menaxhimit të cilësisë për të siguruar që çdo pjesë të përmbushë pritjet dhe standardet e klientëve.
Njoftim për të drejtën e autorit:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Koha e postimit: Maj-27-2024