Анализа типичних прецизно обрађених делова: обрада плоча

Део 1. Структурне карактеристике плочастих делова

Плочасти делови су делови са равном плочом као главним телом, обично се састоје од рупа са навојем, малих потпорних површина, рупа за лежајеве, жлебова за заптивање, кључева за позиционирање и других површина.

Део 2. Технички захтеви за плочасте делове

(1) Делови плоча са толеранцијом димензија су углавном подељени у две категорије: један се користи као алат за инспекцију и стандард је за сваки мерни комад.Његова површинска прецизност је висока, а ниво толеранције је обично ИТ3~ИТ4.Захтев је да се открије ниво разлике делова.Најмање 3 пута;други тип делова се користи са великим деловима, а њихове површинске толеранције се генерално захтевају да буду ИТ5~ИТ6, што је за један ниво више од великих делова које одговарају.(2) Геометријске толеранције За равност, вертикалност и паралелизам важних површина, као што су горње и доње површине, спољне површине и ивице делова плоча, грешке генерално треба да буду ограничене на опсег толеранције димензија.
(3) Површинска храпавост Обрађена површина плоче има захтеве за храпавост површине, који се генерално одређују на основу перформанси и економичности обраде, као и тачности употребе производа.Површинска храпавост равнина инспекцијског алата је обично Ра0,2~0,6μм, а храпавост површине равни делова је Ра0,6~1,0ум.

Део 3. Анализа технологије обраде плочастих делова

За делове са већим захтевима за прецизност, грубу обраду и завршну обраду треба обрадити одвојено како би се обезбедио квалитет делова.Обрада плочастих делова се генерално може поделити у три фазе: грубо глодање (грубо глодање чеоне површине, грубо бушење), полузавршно глодање (полуфино глодање чеоне површине, полуфино бушење, бушење и урезивање урезивања). свака рупа са навојем), фино глодање и фино бушење, понекад да би се постигли веома високи захтеви за квалитет површине и равност, потребан је процес равног брушења.

Део 4. Избор материјала за делове плоча

(1) Материјали плочастих делова Плочасти делови су често направљени од ливеног гвожђа.За плоче које захтевају високу прецизност и добру крутост, може се користити челик 45, 40Цр или нодуларно гвожђе;за брзе плоче за тешке услове рада, могу се користити нискоугљенични легирани челици као што су 20ЦрМнТи20Мн2Б, 20Цр или 38ЦрМоАИ амонијачни челик.
(2) Празни делови плочастих делова Након загревања и ковања залиха као што је челик 45, унутрашња влакнаста структура метала може се равномерно распоредити дуж површине како би се добила већа затезна чврстоћа, чврстоћа на савијање и торзијска чврстоћа.Одливци се могу користити за велике плоче или плоче са сложеном структуром.

Део 5. Захтеви за топлотну обраду делова плоча

1) Пре обраде, храпавост ковања се мора нормализовати или жарити да би се побољшала унутрашња зрна челика, елиминисала напрезања ковања, смањила тврдоћа материјала и побољшала обрадивост.
2) Каљење и каљење се генерално организују након грубог млевења и пре полузавршног млевења да би се добила добра свеобухватна механичка својства.
3) Површинско гашење се генерално организује пре завршне обраде, тако да се локална деформација изазвана гашењем може исправити.4) Плоче са високим захтевима за прецизност такође морају бити подвргнуте третману старења на ниским температурама након локалног гашења или грубог млевења.