Алуминијумска легура је метални материјал који се обично користи у ЦНЦ машинској обради.Има одличне механичке особине и добре перформансе обраде.Такође има високу чврстоћу, добру пластичност и жилавост и може задовољити потребе обраде различитих механичких делова.Истовремено, густина легуре алуминијума је ниска, што резултира мањом силом резања током обраде, што је корисно за побољшање ефикасности и тачности обраде.Поред тога, легура алуминијума такође има добру електричну и топлотну проводљивост, што може задовољити потребе обраде у неким посебним приликама.ЦНЦ обрада алуминијумске легуре Лонгјианг се широко користи у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, електронским производима и другим пољима.
Садржај
Први део: Врсте алуминијумских легура и њихове карактеристике
Други део: Површинска обрада ЦНЦ делова од легуре алуминијума
Први део: Врсте алуминијумских легура и њихове карактеристике
Међународна робна марка легуре алуминијума (користећи четвороцифрене арапске бројеве, најчешће коришћени метод представљања):
1КСКСКС представља више од 99% чисте алуминијумске серије, као што су 1050, 1100
2КСКСКС означава серију легуре алуминијум-бакар, као што је 2014
3КСКСКС означава серију легуре алуминијум-манган, као што је 3003
4КСКСКС означава серију легуре алуминијум-силицијум, као што је 4032
5КСКСКС означава серију легуре алуминијум-магнезијум, као што је 5052
6КСКСКС означава серију легуре алуминијум-магнезијум-силицијум, као што су 6061, 6063
7КСКСКС означава серију легуре алуминијум-цинк, као што је 7001
8КСКСКС означава систем легуре који није горенаведен
Следеће представља неколико врста материјала од легуре алуминијума који се обично користе у ЦНЦ обради:
Алуминијум 2017, 2024
Карактеристике:Легура која садржи алуминијум са бакром као главним елементом легуре.(Садржај бакра између 3-5%) Манган, магнезијум, олово и бизмут се такође додају ради побољшања обрадивости.Легура 2017 је нешто мање јака од легуре 2014, али је лакша за машинску обраду.2014 може се термички обрадити и ојачати.
Обим примене:ваздухопловну индустрију (легура 2014), шрафове (легура 2011) и индустрије са вишим радним температурама (легура 2017).
Алуминијум 3003, 3004, 3005
Карактеристике:Легура алуминијума са манганом као главним легирајућим елементом (садржај мангана између 1,0-1,5%).Не може се ојачати топлотном обрадом, има добру отпорност на корозију, добре перформансе заваривања и добру пластичност (близу супер легуре алуминијума).Недостатак је мала чврстоћа, али снага се може побољшати каљењем на хладном;груба зрна се лако производе током жарења.
Обим примене:бешавне цеви које проводе уље (3003 легура) које се користе на авионима, лименке (3004 легура).
Алуминијум 5052, 5083, 5754
Карактеристике:Углавном магнезијум (садржај магнезијума између 3-5%).Има малу густину, високу затезну чврстоћу, велико издужење, добре перформансе заваривања и добру чврстоћу на замор.Не може се ојачати топлотном обрадом и може се ојачати само хладном обрадом.
Обим примене:ручке за косилице, канали резервоара за гориво за авионе, материјали резервоара, панцири итд.
Алуминијум 6061, 6063
Карактеристике:Углавном направљен од магнезијума и силицијума, средње чврстоће, добре отпорности на корозију, добрих перформанси заваривања, добрих перформанси процеса (лако за екструзију) и добрих перформанси оксидационог бојења.Мг2Си је главна фаза ојачања и тренутно је најшире коришћена легура.6063 и 6061 су најчешће коришћени, а затим следе 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 и 6463. 6063, 6060 и 6463 имају релативно ниску снагу у серији 6.6262, 6005, 6082 и 6061 су релативно јаки у серији 6.Средња полица Торнада 2 је 6061
Обим примене:превозна средства (као што су сталци за пртљаг, врата, прозори, каросерија, радијатори, кућишта за кутије, футроле за мобилне телефоне, итд.)
Алуминијум 7050, 7075
Карактеристике:Углавном цинк, али понекад магнезијум и бакар се додају у малим количинама.Међу њима, супертврда легура алуминијума је легура која садржи цинк, олово, магнезијум и бакар која је блиска тврдоћи челика.Брзина екструзије је спорија него код легура серије 6, а перформансе заваривања су добре.7005 и 7075 су највише класе у серији 7 и могу се ојачати топлотном обрадом.
Обим примене:ваздухопловство (носиве компоненте авиона, стајни трап), ракете, пропелери и ваздухопловне свемирске летелице.
Други део: Површинска обрада ЦНЦ делова од легуре алуминијума
Пескарење
Процес чишћења и храпавости површине подлоге помоћу утицаја брзог струјања песка.Пескарење има снажну примену у инжењерингу и површинској технологији, као што су: побољшање вискозитета спојених делова, деконтаминација, оптимизација површинских неравнина након машинске обраде и мат површинска обрада.Процес пескарења је уједначенији и ефикаснији од ручног брушења, а овај метод обраде метала ствара нископрофилну, издржљиву карактеристику производа.
Полирање
Процес полирања се углавном дели на: механичко полирање, хемијско полирање и електролитичко полирање.Након механичког полирања + електролитичког полирања, делови од легуре алуминијума могу се приближити ефекту огледала од нерђајућег челика, дајући људима врхунски, једноставан, модеран и будући осећај.
Брусхед
То је метода површинске обраде која користи производе за млевење за формирање линија на површини радног предмета како би се постигао декоративни ефекат.Процес извлачења металне жице може јасно показати сваки сићушни траг, чинећи тако метални мат сјај са финим сјајем косе.Производ има осећај за моду и технологију.
Платинг
Галванизација је процес који користи принцип електролизе за наношење танког слоја других метала или легура на површини одређених метала.То је процес који користи електролизу за причвршћивање металног филма на површину метала или других делова материјала како би се спречила оксидација метала (као што је рђа), побољшала отпорност на хабање, проводљивост, рефлексивност, отпорност на корозију (бакар сулфат, итд.) и побољшала изглед.
Спреј
Распршивање је метода премазивања која користи пиштољ за распршивање или распршивач диска да распрши спреј у уједначене и фине капљице уз помоћ притиска или центрифугалне силе, а затим се нанесе на површину предмета који се премазује.Рад прскања има високу производну ефикасност и погодан је за ручни рад и производњу индустријске аутоматизације.Има широк спектар примена, укључујући хардвер, пластику, намештај, војну индустрију, бродове и друге области.То је данас најчешће коришћена метода премаза.
Анодизирање
Анодизација се односи на електрохемијску оксидацију метала или легура.Алуминијум и његове легуре формирају оксидни филм на алуминијумским производима (аноди) под дејством примењене струје под одговарајућим електролитом и специфичним условима процеса.Анодизација не може само да реши недостатке алуминијумске површинске тврдоће, отпорности на хабање итд., већ и да продужи век трајања алуминијума и побољша његову естетику.Постао је неизоставни део обраде алуминијумске површине и тренутно је најшире коришћен и веома успешан.Црафтсмансхип.
ГПМ има више од 20 година искуства са ЦНЦ машинама за пружање услуга укључујући глодање, стругање, бушење, брушење, брушење, пробијање и заваривање.Имамо могућност производње алуминијумских делова за ЦНЦ машинску обраду високих перформанси у различитим материјалима.Добродошли да нас контактирате.
Време поста: 11.11.2023