У многим областима, ПЕЕК се често користи за постизање својстава сличних онима које нуде метали и апликације у тешким условима.На пример, многе примене захтевају дуготрајну отпорност на компресију, отпорност на хабање, затезну чврстоћу и високе перформансе и отпорност на корозију.У индустрији нафте и гаса могу се искористити потенцијалне предности ПЕЕК материјала.
Хајде да научимо о обради и примени пеек материјала.
Један од разлога за широку употребу ПЕЕК-а у инжењерским апликацијама је доступност више опција и услова обраде, односно машинске обраде, производње фузионисаних филамената, 3Д штампања и бризгања, за производњу жељених геометрија и у органском и у воденом окружењу.
ПЕЕК материјал је доступан у облику шипке, вентила са компресованим плочама, облику филамента и облику пелета, који се може користити за ЦНЦ обраду, 3Д штампање и бризгање.
1. ПЕЕК ЦНЦ обрада
ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) обрада се састоји од различитих варијанти вишеосног глодања, стругања и обраде са електричним пражњењем (ЕДМ) за добијање жељене коначне геометрије.Главна предност ових машина је могућност управљања машином преко напредних контролера преко компјутерски генерисаних кодова за обављање фине обраде жељеног радног комада високе прецизности.
ЦНЦ обрада обезбеђује услове за креирање сложених геометрија у различитим материјалима, од пластике до метала, уз испуњавање захтеваних геометријских граница толеранције.ПЕЕК материјал се може прерађивати у сложене геометријске профиле, а може се прерађивати и у ПЕЕК делове медицинског и индустријског квалитета.ЦНЦ обрада обезбеђује високу прецизност и поновљивост за ПЕЕК делове.
Због високе тачке топљења ПЕЕК-а, веће брзине и брзине се могу користити током обраде у поређењу са другим полимерима.Пре почетка процеса машинске обраде, морају се испунити посебни захтеви за руковање материјалом како би се избегла унутрашња напрезања и пукотине повезане са топлотом током обраде.Ови захтеви варирају у зависности од класе ПЕЕК материјала који се користи, а све детаље о томе даје произвођач те посебне класе.
ПЕЕК је јачи и тврђи од већине полимера, али мекши од већине метала.Ово захтева употребу прибора током обраде да би се обезбедила прецизна обрада.ПЕЕК је инжењерска пластика високе топлоте, а топлота настала током обраде не може се у потпуности распршити.Ово захтева употребу одговарајуће технологије како би се избегао низ проблема услед неефикасног одвођења топлоте материјала.
Ове мере предострожности укључују дубоко бушење рупа и употребу одговарајућег расхладног средства у свим операцијама обраде.Могу се користити и расхладне течности на бази нафте и воде.
Још један важан фактор који треба узети у обзир је хабање алата током машинске обраде ПЕЕК-а у поређењу са неколико других компатибилних пластичних маса.Коришћење ПЕЕК класа ојачаних карбонским влакнима је штетније за алат.Ова ситуација захтева карбидне алате за обраду уобичајених врста ПЕЕК материјала и дијамантске алате за ПЕЕК класе ојачане угљеничним влакнима.Употреба расхладне течности такође може побољшати век трајања алата.
2. ПЕЕК бризгање
Ињекционо ливење се односи на производњу термопластичних делова убризгавањем растопљеног материјала у претходно састављене калупе.Користи се за производњу делова у великом обиму.Материјал се топи у загрејаној комори, спирални шраф се користи за мешање, а затим се убризгава у шупљину калупа где се материјал хлади и формира чврст облик.
Гранулирани ПЕЕК материјал се користи за бризгање и компресијско обликовање.Гранулирани ПЕЕК различитих произвођача захтева мало другачије поступке сушења, али обично је довољно 3 до 4 сата на 150 °Ц до 160 °Ц.
Стандардне машине за бризгање могу се користити за бризгање ПЕЕК материјала или калупа ПЕЕК, јер ове машине могу да достигну температуру загревања од 350°Ц до 400°Ц, што је довољно за скоро све врсте ПЕЕК-а.
Хлађење калупа захтева посебну пажњу, јер ће свака недоследност довести до промена у структури ПЕЕК материјала.Свако одступање од полукристалне структуре доводи до нежељених промена у карактеристичним особинама ПЕЕК-а.
Сценарији примене ПЕЕК производа
1. Медицински делови
Због биокомпатибилности ПЕЕК материјала, широко се користи у медицинским апликацијама, укључујући имплантацију компоненти у људско тело у различитим временским периодима.Компоненте направљене од ПЕЕК материјала се такође обично користе у различитим системима за испоруку лекова.
Друге медицинске примене укључују капице за лечење зуба, шиљасте подлошке, уређаје за фиксацију трауме и уређаје за фузију кичме, између осталог.
2. Ваздухопловство
Због ПЕЕК-ове компатибилности са апликацијама ултра-високог вакуума, топлотне проводљивости и отпорности на зрачење и хемијске отпорности, делови направљени од ПЕЕК материјала се широко користе у ваздухопловним апликацијама због њихове високе затезне чврстоће.
3. Аутомобилски делови
Лежајеви и различити типови прстенова су такође направљени од ПЕЕК-а.Због одличног ПЕЕК-овог односа тежине и чврстоће, користи се за израду делова за тркачке блокове мотора.
4. Изолација жица и каблова/електронске примене
Изолација каблова је направљена од ПЕЕК-а, који се може користити у апликацијама као што су електрични системи авиона у производним пројектима.
ПЕЕК има механичка, термичка, хемијска и електрична својства која га чине изборним материјалом за неколико инжењерских апликација.ПЕЕК је доступан у различитим облицима (шипке, филаменти, пелети) и може се обрадити ЦНЦ обрадом, бризгањем.Гоодвилл Прецисион Мацхинери је дубоко укључен у област прецизне машинске обраде већ 18 година.Има дугогодишње акумулирано искуство у разним обрадама материјала и јединствено искуство обраде материјала.Ако имате одговарајуће ПЕЕК делове које треба обрадити, контактирајте нас!Ми ћемо свесрдно испратити квалитет ваших делова нашим 18-годишњим познавањем материјала и технологије обраде.
Време поста: 25.12.2023