Делови од лима се широко користе у производњи разних делова и кућишта опреме.Обрада делова од лима је сложен процес који укључује више процеса и технологија.Разуман избор и примена различитих метода обраде на основу захтева пројекта је кључ за обезбеђивање квалитета и перформанси делова од лима.У овом чланку ће се анализирати методе обликовања обраде лимених делова и истражити предности и недостаци различитих процеса и технологија у практичним применама.
Садржај
Први део: Технологија сечења лима
Други део: Савијање и технологија савијања лима
Трећи део: Процеси штанцања и извлачења лима
Четврти део: Технологија заваривања лима
Пети део: Површинска обрада
Први део: Технологија сечења лима
Коришћење машине за сечење лимова у жељени облик и величину је један од најосновнијих метода сечења.Ласерско сечење користи ласерске зраке високе енергије за прецизно сечење, што је погодно за делове са високим захтевима за прецизност.Ласерски зрак високе густине енергије се користи за озрачивање металне плоче како би се материјал брзо загрејао до растопљеног или испареног стања, чиме се постиже процес сечења.У поређењу са традиционалним механичким резањем, ова технологија је ефикаснија и прецизнија, а резне ивице су уредне и глатке, смањујући оптерећење накнадне обраде.
Други део: Савијање и технологија савијања лима
Кроз технологију савијања и савијања лимова, равни лимови се претварају у тродимензионалне структуре са одређеним угловима и облицима.Процес савијања се често користи за прављење кутија, шкољки, итд. Прецизна контрола угла и закривљености савијања је критична за одржавање геометрије дела, захтевајући одговарајући избор опреме за савијање на основу дебљине материјала, величине савијања и радијуса савијања.
Трећи део: Процеси штанцања и извлачења лима
Пробијање се односи на употребу преса и калупа за прављење прецизних рупа у металним лимовима.Током процеса штанцања, морате обратити пажњу на захтеве минималне величине.Уопштено говорећи, минимална величина рупе за бушење не би требало да буде мања од 1 мм како би се осигурало да се пробој неће оштетити због тога што је рупа премала.Цртање рупа се односи на повећање постојећих рупа или формирање рупа на новим локацијама истезањем.Бушење може повећати чврстоћу и дуктилност материјала, али такође треба узети у обзир својства и дебљину материјала како би се избегло кидање или деформација.
Четврти део: Технологија заваривања лима
Заваривање лимова је важна карика у обради метала, која подразумева спајање металних лимова заваривањем како би се формирала жељена структура или производ.Обично коришћени процеси заваривања укључују МИГ заваривање, ТИГ заваривање, заваривање снопом и заваривање плазма.Свака метода има своје специфичне сценарије примене и техничке захтеве.Одабир одговарајуће методе заваривања је кључан за осигурање квалитета и перформанси производа.
Пети део: Површинска обрада
Одабир одговарајуће површинске обраде је кључан за осигурање перформанси и дуговечности ваших производа од лима.Површинска обрада је процес дизајниран да побољша изглед и перформансе металних лимова, укључујући извлачење, пескарење, печење, прскање прахом, галванизацију, елоксирање, сито сито и утискивање.Ови површински третмани не само да побољшавају изглед делова од лима, већ пружају и додатну функционалност као што су заштита од рђе, заштита од корозије и повећана издржљивост.
ГПМ-ове могућности обраде:
ГПМ има 20 година искуства у ЦНЦ обради различитих врста прецизних делова.Радили смо са клијентима у многим индустријама, укључујући полупроводнике, медицинску опрему, итд., и посвећени смо пружању висококвалитетних, прецизних услуга машинске обраде.Усвајамо строг систем управљања квалитетом како бисмо осигурали да сваки део испуњава очекивања и стандарде купаца.
Време поста: Јан-23-2024