У процесу обликовања за претварање пластичних честица у пластичне производе, пластика је често подвргнута високој температури и високом притиску, као и калуповању протоком при високим брзинама смицања.Различити услови и процеси обликовања ће имати различите ефекте на квалитет производа.Ињекционо бризгање има пластику. Састоји се од четири аспекта: сировина, машине за бризгање, калупа и процеса бризгања.
Квалитет производа укључује квалитет унутрашњег материјала и квалитет изгледа.Квалитет унутрашњег материјала је углавном механичка чврстоћа, а величина унутрашњег напрезања директно утиче на механичку чврстоћу производа.Главни разлози за стварање унутрашњег напрезања одређени су кристалношћу производа и оријентацијом молекула у пластичном обликовању.оф.Квалитет изгледа производа је квалитет површине производа, али савијање и деформација производа узрокована великим унутрашњим напрезањем такође ће утицати на квалитет изгледа.Квалитет изгледа производа укључује: недовољно производа, удубљења производа, трагове завара, флеке, мехуриће, сребрне жице, црне тачке, деформације, пукотине, раслојавање, љуштење и промену боје, итд., све у вези са температуром обликовања, притиском, протоком, временом и положај.повезан.
Садржај
Први део: Температура калупа
Други део: Притисак процеса калуповања
Трећи део: Брзина машине за бризгање
Четврти део: Подешавање времена
Пети део: Контрола положаја
Први део: Температура калупа
Температура бурета:То је температура топљења пластике.Ако је температура бурета постављена превисоко, вискозитет пластике након топљења је низак.Под истим притиском убризгавања и брзином протока, брзина убризгавања је велика, а обликовани производи су склони бљескању, сребру, промени боје и ломљивости.
Температура бурета је прениска, пластика је слабо пластифицирана, вискозитет је висок, брзина убризгавања је спора под истим притиском убризгавања и протоком, обликовани производи су лако недовољни, трагови завара су очигледни, димензије су нестабилан и у производима постоје хладни блокови.
Температура млазнице:Ако је температура млазнице постављена високо, млазница ће лако слинити, узрокујући хладне нити у производу.Ниска температура млазнице изазива зачепљење система за изливање калупа.Притисак убризгавања мора се повећати да би се убризгала пластика, али ће одмах бити хладан материјал у обликованом производу.
Температура калупа:Ако је температура калупа висока, притисак ињектирања и брзина протока се могу подесити ниже.Међутим, при истом притиску и протоку, производ ће лако блистати, искривити се и деформисати, и биће тешко избацити производ из калупа.Температура калупа је ниска, а под истим притиском убризгавања и протоком, производ је недовољно формиран, са мехурићима и траговима завара итд.
Температура сушења пластике:Разне пластике имају различите температуре сушења.АБС пластика углавном поставља температуру сушења од 80 до 90°Ц, иначе ће бити тешко осушити и испарити влагу и заостале раствараче, а производи ће лако имати сребрне жице и мехуриће, а јачина производа ће се такође смањити.
Други део: Притисак процеса калуповања
Против притисак пре калуповања:висок противпритисак и велика густина складиштења значе да се више материјала може ускладиштити у истој запремини складиштења.Низак повратни притисак значи ниску густину складиштења и мање материјала за складиштење.Након постављања положаја за складиштење, а затим великог подешавања повратног притиска, морате обратити пажњу на ресетовање положаја складиштења, иначе ће лако изазвати блиц или недовољан производ.
Притисак убризгавања:Различите врсте пластике имају различите вискозности растапања.Вискозност аморфне пластике се у великој мери мења са променама температуре пластификације.Притисак убризгавања се подешава према вискозности заваривања пластике и односу пластичног процеса.Ако је притисак ињектирања пренизак, производ ће бити недовољно убризган, што ће резултирати удубљењима, траговима завара и нестабилним димензијама.Ако је притисак убризгавања превисок, производ ће имати бљесак, промену боје и потешкоће у избацивању калупа.
Притисак стезања:Зависи од пројектоване површине шупљине калупа и притиска убризгавања.Ако је притисак стезања недовољан, производ ће лако трептати и повећати тежину.Ако је сила стезања превелика, биће тешко отворити калуп.Генерално, подешавање притиска стезања не би требало да прелази 120 пар/цм2.
Притисак задржавања:Када је убризгавање завршено, завртњу се наставља притисак који се зове притисак задржавања.У овом тренутку, производ у шупљини калупа још није замрзнут.Одржавање притиска може наставити да пуни шупљину калупа како би се осигурало да је производ пун.Ако су притисак држања и подешавање притиска превисоки, то ће донети велику отпорност на калуп за подршку и језгро за извлачење.Производ ће лако постати бели и искривљен.Поред тога, капија за клизач калупа ће се лако проширити и затегнути додатном пластиком, а капија ће се сломити у водилици.Ако је притисак пренизак, производ ће имати удубљења и нестабилне димензије.
Принцип подешавања притиска ејектора и неутрона је да се притисак подеси на основу укупне величине површине шупљине калупа, површине пројекције језгра уметнутог језгра и геометријске сложености обликованог производа.величина.Генерално, ово захтева подешавање притиска носећег калупа и неутронског цилиндра да би се могао гурнути производ.
Трећи део: Брзина машине за бризгање
Брзина завртња: Поред подешавања пре-пластичне брзине протока, на то углавном утиче пре-пластични повратни притисак.Ако је брзина протока пре калупа подешена на велику вредност и повратни притисак пре калупа је висок, док се завртањ ротира, пластика ће имати велику силу смицања у цеви, а пластична молекуларна структура ће се лако одсечити .Производ ће имати црне мрље и црне пруге, што ће утицати на квалитет изгледа и снагу производа., а температуру загревања бурета је тешко контролисати.Ако је пре-пластични проток постављен пренизак, време складиштења пре пластике ће се продужити, што ће утицати на циклус обликовања.
Брзина убризгавања:Брзина убризгавања мора бити подешена разумно, иначе ће утицати на квалитет производа.Ако је брзина убризгавања превисока, производ ће имати мехуриће, загорети, променити боју итд. Ако је брзина убризгавања сувише мала, производ ће бити недовољно обликован и имати трагове завара.
Подржите калуп и брзину протока неутрона:не треба постављати превисоко, иначе ће покрети избацивања и повлачења језгра бити пребрзи, што ће резултирати нестабилним избацивањем и повлачењем језгра, а производ ће лако постати бели.
Четврти део: Подешавање времена
Време сушења:То је време сушења пластичних сировина.Различите врсте пластике имају оптималне температуре и време сушења.Температура сушења АБС пластике је 80 ~ 90 ℃, а време сушења је 2 сата.АБС пластика генерално апсорбује 0,2 до 0,4% воде у року од 24 сата, а садржај воде који се може бризгати је 0,1 до 0,2%.
Време убризгавања и задржавања притиска:Метода управљања рачунарском машином за убризгавање је опремљена вишестепеним убризгавањем за подешавање притиска, брзине и количине пластичне масе за убризгавање у фазама.Брзина пластике која се убризгава у шупљину калупа достиже константну брзину, а изглед и унутрашњи квалитет материјала обликованих производа се побољшавају.
Стога, процес убризгавања обично користи контролу положаја уместо контроле времена.Притисак задржавања се контролише временом.Ако је време држања дуго, густина производа је велика, тежина је тешка, унутрашњи напон је велики, извлачење је тешко, лако се избељује, а циклус обликовања је продужен.Ако је време држања прекратко, производ ће бити склон удубљењима и нестабилним димензијама.
Време хлађења:То је да се осигура да је производ стабилног облика.Потребно је довољно времена за хлађење и обликовање након што се пластика убризгана у шупљину калупа обликује у производ.Иначе, производ се лако деформише и деформише када се калуп отвори, а избацивање се лако деформише и постаје бело.Време хлађења је предуго, што продужава циклус обликовања и није економично.
Пети део: Контрола положаја
Положај померања калупа је цела покретна удаљеност од отварања калупа до затварања и закључавања калупа, што се назива положај померања калупа.Најбољи положај за померање калупа је могућност несметаног вађења производа.Ако је растојање отварања калупа превелико, циклус обликовања ће бити дуг.
Све док је позиција носача калупа контролисана, позиција избацивања из калупа може се лако уклонити и производ се може уклонити.
Складишно место:Прво, мора се обезбедити количина пластике која се убризгава у обликовани производ, а друго, мора се контролисати количина материјала ускладиштеног у бурету.Ако се положај складиштења контролише са више снимака, производ ће лако трептати, иначе ће производ бити недовољно формиран.
Ако у бурету има превише материјала, пластика ће дуго остати у бурету, а производ ће лако избледети и утицати на чврстоћу обликованог производа.Напротив, утиче на квалитет пластифицирања пластике, а материјал се не допуњава у калуп током одржавања притиска, што доводи до недовољног обликовања производа и удубљења.
Закључак
Квалитет бризганих производа укључује дизајн производа, пластичне материјале, дизајн калупа и квалитет обраде, избор машине за бризгање и подешавање процеса, итд. Прилагођавање процеса бризгања не може почети само од одређене тачке, већ мора почети од принципа процеса убризгавања .Свеобухватно и свеобухватно разматрање питања, прилагођавања се могу вршити једно по једно са више аспеката или се више питања може прилагодити одједном.Међутим, начин и принцип прилагођавања зависе од квалитета и услова процеса тада произведених производа.
Време поста: 15.11.2023