У области производње машина, делови кутије су уобичајена врста структурних делова и широко се користе у различитој механичкој опреми.Због своје сложене структуре и високих захтева за прецизношћу, технологија обраде делова кутије је посебно критична.Овај чланак ће свеобухватно и професионално објаснити технологију обраде делова кутије како би помогао читаоцима да боље разумеју и савладају релевантно знање.
Садржај:
Део 1. Структурне карактеристике делова кутије
Део 2. Захтеви за обраду делова кутије
Део 3. Прецизна обрада делова кутије
Део 4. Преглед делова кутије
1. Структурне карактеристике делова кутије
Сложени геометријски облици
Делови кутије се обично састоје од више површина, рупа, прореза и других структура, а унутрашњост може бити у облику шупљине, са танким и неравним зидовима.Ова сложена структура захтева прецизну контролу многих аспеката током процеса пројектовања и производње делова кутије.
Високи захтеви за прецизност
Обрада делова кутије не само да захтева паралелност и перпендикуларност сваке површине да би се испунили захтеви дизајна, већ укључује и тачност положаја рупа.Ово су кључни фактори за обезбеђивање нормалног рада делова кутије.
Својства материјала
Обично коришћени материјали за делове кутија су ливено гвожђе или ливени челик.Перформансе резања ових материјала су релативно лоше, што отежава обраду.
2. Захтеви за обраду делова кутије
Обезбедите тачност димензија и облика
Током обраде делова кутије, тачност величине и облика мора се строго контролисати како би се испунили захтеви монтаже и употребе.
Прецизност положаја
Тачност положаја рупа је посебно важна за делове кутије, јер је тачност положаја рупа у директној вези са тачношћу рада и стабилношћу читавог механичког система.
Храпавост
Да би се обезбедила крутост контакта и тачност међусобне позиције делова кутије, тачност облика и храпавост површине главних равни треба да достигну више стандарде.
Накнадна обрада
Поред саме обраде, делови кутије такође треба да прођу низ накнадних третмана након завршетка обраде, као што су чишћење, спречавање рђе и фарбање како би се побољшао квалитет и издржљивост њиховог изгледа.
Прецизна обрада делова кутије
Завршна обрада делова кутије је процес који захтева изузетно високу прецизност, што је директно повезано са квалитетом монтаже и перформансама целог механичког система.Приликом дораде делова кутије, посебну пажњу треба обратити на следећа питања:
Избор машина и алата
Да би се постигли резултати обраде високе прецизности, морају се користити високопрецизне машине алатке и алати за сечење.Ово укључује, али није ограничено на, високоефикасну опрему као што су ЦНЦ вертикални стругови, ЦНЦ вертикални обрадни центри и хоризонтални обрадни центри, као и високо прецизне алате намењене завршној обради кутија.
Оптимизација параметара обраде
Током процеса завршне обраде, параметри као што су брзина резања и брзина помака морају бити прецизно контролисани.Подешавања параметара која су превисока или прениска могу утицати на квалитет обраде, као што је стварање превеликих сила резања које изазивају деформацију дела или је ефикасност обраде прениска.
Контрола температуре и деформација
Током процеса завршне обраде, због дугог непрекидног времена сечења, лако долази до прегревања, што резултира нетачним димензијама дела или смањеним квалитетом површине.Због тога је потребно предузети мере као што је коришћење расхладне течности, разумно организовање редоследа обраде и времена одмора за контролу температуре и смањење термичке деформације.
Прецизност обраде рупа
Обрада рупа у деловима кутије је део који захтева посебну пажњу, посебно за рупе које захтевају изузетно високу прецизност положаја и коаксијалност.Треба користити бушење, развртање, развртање и друге методе да би се осигурала тачност димензија и квалитет површине рупа.Истовремено, треба обратити пажњу на позициони однос између рупа како би се избегла одступања.
Метода стезања радног предмета
Правилна метода стезања је кључна да би се осигурала тачност обраде.Одговарајући алат треба да буде дизајниран тако да обезбеди стабилност радног предмета током обраде и избегне грешке у обради узроковане неправилним стезањем.На пример, коришћењем методе прелазних рупа са навојем може се завршити глодање и бушење великих површина у једном стезању, ефикасно побољшавајући равност.
4. Преглед делова кутије
Провера делова кутије је кључни корак како би се осигурало да они испуњавају захтеве за тачност и перформансе механичког система.Током процеса инспекције, потребно је обратити пажњу на многе детаље.
Мерни алат
Да би се постигли резултати мерења високе прецизности, неопходно је користити високо стабилне и високоефикасне мерне алате, као што су тродимензионалне машине за мерење координата.Ови уређаји могу постићи низ прецизних мерења димензија, равности, коаксијалности итд. делова кутије.
Конфигуришите прибор за мерење
Мерења у дубоким рупама и шупљинама захтевају одговарајуће продужне шипке и игле, као што су продужне шипке тестне базе, игле у облику звезде, итд., како би се осигурала тачност мерења.
Одредите позиционирање
Пре мерења потребно је разјаснити начин позиционирања делова кутије.Обично се користе три међусобно окомите површине за позиционирање или раван са две окомите рупе за позиционирање.Ово помаже да се побољша поновљивост и стабилност мерења.
Размотрите методе монтаже
С обзиром на то да су делови кутије релативно велике величине и тешке тежине, приликом стезања треба обезбедити погодност, поновљивост и стабилност.Могу се поставити директно на радну површину ради мерења, или се могу причврстити помоћу универзалних или једноставних стезаљки.
Придржавајте се мера предострожности
Приликом мерења, требало би да се уверите да су делови обрисани и без ивица, да одржавате високу површинску тачност мерних елемената и да изаберете одговарајућу брзину мерења да бисте избегли погрешно померање делова, посебно када постоји много величина.Истовремено, за локације које је тешко директно измерити, могу се размотрити методе вишеструког стезања или индиректног мерења.
Анализирати податке мерења
Измерене податке је потребно пажљиво анализирати, посебно кључне параметре као што су тачност димензија рупе, цилиндричност и коаксијалност, који се морају анализирати у вези са стварним условима обраде и склапања како би се обезбедила тачност и поузданост резултата мерења.
Потврдите вештине мерења
Приликом мерења осе рупе, прво можете измерити површину која је окомита на рупу, а затим унети векторски правац површине у векторски правац аутоматског мерења круга (цилиндра), под претпоставком да је рупа теоретски окомита на површине.Приликом мерења перпендикуларности, пропорционални однос између дужине осе рупе и површине мора се проценити на основу искуства.Ако је дубина рупе релативно плитка, а површина релативно велика, а рупа је мерило, резултат може бити ван толеранције (заправо је добар).Можете узети у обзир мерење са трном уметнутим у рупу или мерење са две рупе које деле заједничку осу.
ГПМ има 20 година искуства у ЦНЦ обради различитих врста прецизних делова.Радили смо са клијентима у многим индустријама, укључујући полупроводнике, медицинску опрему, итд., и посвећени смо пружању висококвалитетних, прецизних услуга машинске обраде.Усвајамо строг систем управљања квалитетом како бисмо осигурали да сваки део испуњава очекивања и стандарде купаца.
Ауторска права:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Време поста: 27.05.2024