ЦНЦ машинска служба
ГПМ је пружалац услуга професионалне прецизне машинске обраде.Имамо напредну опрему за механичку обраду и квалификоване инжењере како бисмо купцима пружили висококвалитетне услуге обраде.Без прототипа мерача или производње у пуном обиму, можемо да пружимо процесне услуге које укључују различите методе обраде као што су глодање, стругање, бушење и брушење како бисмо задовољили различите потребе купаца.Водимо рачуна о квалитету и ефикасности и гарантујемо да купцима пружимо висококвалитетне производе и услуге у најкраћем могућем року.
Како ради ЦНЦ глодање?
ЦНЦ глодање, или компјутерско нумеричко контролно глодање, је прецизна технологија сечења метала коју покреће компјутерски програм.У процесу ЦНЦ глодања, оператер прво дизајнира део користећи ЦАД софтвер, а затим конвертује дизајн у инструкцијске кодове који садрже параметре као што су путања алата, брзина и брзина помака преко ЦАМ софтвера.Ови кодови се уносе у контролер ЦНЦ алатне машине како би се машина алатка водила да изврши аутоматске операције глодања.
У ЦНЦ глодању, вретено покреће алат да се ротира док се сто помера по Кс, И и З оси како би се прецизно секао радни предмет.ЦНЦ систем осигурава да је кретање алата тачно до микронског нивоа.Овај високо аутоматизован и поновљив процес не само да се бави сложеним операцијама сечења као што су закривљене површине и вишеосно глодање, већ и побољшава ефикасност производње и конзистентност делова.Флексибилност ЦНЦ глодања омогућава му да се лако прилагоди променама дизајна и може да задовољи различите производне потребе једноставним модификовањем или репрограмирањем.
Која опрема је потребна за ЦНЦ глодање?
Које су предности и примена петоосног ЦНЦ глодања?
Петоосна ЦНЦ технологија глодања заузима кључну позицију у производној индустрији са својом високом прецизношћу, високом ефикасношћу и моћним могућностима обраде.У поређењу са традиционалним троосним ЦНЦ глодањем, петоосно ЦНЦ глодање може пружити сложеније путање алата и већу слободу обраде.Омогућава алату да се помера и ротира истовремено у пет различитих оса, омогућавајући прецизнију и ефикаснију обраду страна, углова и сложених закривљених површина радних комада.
Предност петоосног ЦНЦ глодања је у томе што значајно побољшава ефикасност производње и квалитет обраде.Смањењем потребе за стезањем и поновним позиционирањем, омогућава машинску обраду више лица у једној поставци, значајно смањујући време производње и трошкове.Поред тога, ова технологија може постићи бољу завршну обраду површине и прецизнију контролу димензија на материјалима који се тешко обрађују, чиме се задовољава потражња за високо прецизним деловима у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, калупи и медицински уређаји.
Која опрема је потребна за ЦНЦ глодање?
Уобичајени типови ЦНЦ опреме за глодање углавном укључују вертикалне обрадне центре, хоризонталне обрадне центре и ЦНЦ глодалице.Вертикални обрадни центри се широко користе у серијској производњи и једноделној производњи због велике брзине, високе прецизности и високе ефикасности.Хоризонтални обрадни центри су погодни за прецизну обраду великих делова или делова сложених облика.ЦНЦ машине за глодање постале су пожељна опрема за производњу калупа и сложену површинску обраду због своје флексибилности и прилагодљивости.Избор и употреба ове опреме директно је повезана са ефикасношћу и квалитетом механичке обраде.Оптимизацијом процеса пројектовања и производње, ЦНЦ технологија глодања ће наставити да промовише иновације и развој у производној индустрији.
Петоосна ЦНЦ технологија глодања заузима кључну позицију у производној индустрији са својом високом прецизношћу, високом ефикасношћу и моћним могућностима обраде.У поређењу са традиционалним троосним ЦНЦ глодањем, петоосно ЦНЦ глодање може пружити сложеније путање алата и већу слободу обраде.Омогућава алату да се помера и ротира истовремено у пет различитих оса, омогућавајући прецизнију и ефикаснију обраду страна, углова и сложених закривљених површина радних комада.Предност петоосног ЦНЦ глодања је у томе што значајно побољшава ефикасност производње и квалитет обраде.Смањењем потребе за стезањем и поновним позиционирањем, омогућава машинску обраду више лица у једној поставци, значајно смањујући време производње и трошкове.Поред тога, ова технологија може постићи бољу завршну обраду површине и прецизнију контролу димензија на материјалима који се тешко обрађују, чиме се задовољава потражња за високо прецизним деловима у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, калупи и медицински уређаји.
Које су предности и примена петоосног ЦНЦ глодања?
ЦНЦ глодање
3-осна, 4-осна, 5-осна обрада
ЦНЦ глодање може вам помоћи да постигнете високу прецизност, високу ефикасност и репетитивну обраду, и може да обрађује различите сложене облике, велике и мале радне комаде да смањи ручне операције, побољша ефикасност и квалитет производње, смањи производне циклусе и трошкове производње.
Листа ЦНЦ глодалица у ГПМ
| Назив машине | Марка | Место порекла | Максимални ход обраде (мм) | Количина | Прецизност (мм) |
| Петосовински | Окума | Јапан | 400Кс400Кс350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Висока брзина са пет осовина | Јинг Диао | Кина | 500Кс280Кс300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Хоризонтално са четири осе | Окума | Јапан | 400Кс400Кс350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Вертикална четири осе | Мазак/Брат | Јапан | 400Кс250Кс250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Гантри Мацхининг | Таикан | Кина | 3200Кс1800Кс850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Обрада бушења великом брзином | брате | Јапан | 3200Кс1800Кс850 | 33 | - |
| Тхрее Акис | Мазак/Префект-Јет | Јапан/Кина | 1000Кс500Кс500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Како ради ЦНЦ стругање?
ЦНЦ стругање је процес сечења метала управљањем стругом кроз извршавање унапред подешеног програма од стране рачунара.Ова интелигентна производна технологија се широко користи у машинској индустрији и може ефикасно и прецизно произвести различите сложене и деликатне делове.ЦНЦ стругање не само да обезбеђује висок степен аутоматизације и поновљивости, већ омогућава и сложене операције резања као што су површинско глодање и вишеосно глодање, увелико побољшавајући ефикасност производње и конзистентност делова.Поред тога, због своје високе флексибилности, ЦНЦ стругање се може лако прилагодити променама дизајна, а различите производне потребе могу се постићи једноставним модификацијама или репрограмирањем.
Које су разлике између ЦНЦ стругања и традиционалног стругања?
Поређење између ЦНЦ стругања и традиционалног стругања укључује две технологије стругања из различитих периода.Традиционално стругање је метода обраде која се ослања на вештину и искуство оператера, док ЦНЦ стругање контролише кретање и обраду струга преко компјутерског програма.ЦНЦ стругање обезбеђује већу прецизност и поновљивост и може да обрађује сложеније делове за краће време.Поред тога, ЦНЦ стругање може побољшати ефикасност производње и смањити трошкове оптимизацијом путања алата и параметара обраде.Насупрот томе, традиционално стругање може захтевати више ручних подешавања и дуже производне циклусе приликом обраде сложених делова.Укратко, ЦНЦ стругање се широко користи у модерној производњи са својим високим степеном аутоматизације и прецизности, док се традиционално стругање постепено ограничава на специфичне прилике или као допуна ЦНЦ стругању.
ЦНЦ стругање
ЦНЦ струг, ходање језгра, машина за сечење
ЦНЦ стругање се широко користи у обради радних предмета у областима аутомобила, машина, ваздухопловства и ваздухопловства.У дискретној производној индустрији, ЦНЦ стругање је једна од кључних технологија која ће вам помоћи да постигнете велику обим и прецизну обраду.
Листа ЦНЦ машина за стругање у ГПМ
| Тип машине | Назив машине | Марка | Место порекла | Максимални ход обраде (мм) | Количина | Прецизност (мм) |
| ЦНЦ стругање | Цоре Валкинг | Грађанин/Звезда | Јапан | Ø25Кс205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Книфе Феедер | Мииано/Такисава | Јапан/Тајван, Кина | Ø108Кс200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| ЦНЦ струг | Окума/Тсугами | Јапан/Тајван, Кина | Ø350Кс600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Вертицал Латх | Добар начин | Тајван, Кина | Ø780Кс550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Зашто користити ЦНЦ брушење за обраду делова?
Контролисано компјутерским програмом, ЦНЦ брушење може постићи изузетно високу тачност обраде и поновљивост, што је кључно за производњу висококвалитетних, конзистентних делова.Омогућава фину машинску обраду сложених геометрија и прилагођава се производним потребама различитих нивоа сложености.Поред тога, ЦНЦ брушење значајно побољшава ефикасност производње и смањује трошкове оптимизацијом путања и параметара обраде.Штавише, његова флексибилност и прилагодљивост значи да се може брзо прилагодити променама дизајна, што га чини идеалним за брзу израду прототипа и масовну производњу.Стога је ЦНЦ брушење незамењив производни процес за индустрије које теже врхунским перформансама и прецизном инжењерингу.
ЦНЦ машине за брушење се могу поделити на многе типове према њиховој структури и функцији, укључујући брусилице за површине, брусилице са ротационим столом, брусилице за профил, итд. Површинске ЦНЦ машине за брушење, као што су ЦНЦ површинске брусилице, углавном се користе за брушење равних или формираних површина.Одликују се високом прецизношћу и високом завршном обрадом површине, које су веома погодне за обраду великих плоча или масовну производњу малих делова.ЦНЦ машине за брушење са ротационим столом, укључујући ЦНЦ унутрашње и спољашње цилиндричне брусилице, посебно се користе за брушење унутрашњих и спољашњих пречника кружних обрадака.Ове машине су способне за веома прецизну контролу пречника и идеалне су за производњу лежајева, зупчаника и других цилиндричних делова.Профилне ЦНЦ машине за брушење, као што су ЦНЦ брусилице за кривине, дизајниране су за брушење сложених облика контуре.Они се широко користе у производњи калупа и производњи сложених делова, где су прецизност и обрада детаља кључни захтеви.
Која опрема се обично користи за ЦНЦ брушење?
Како ЕДМ функционише?
ЕДМ Елецтроспарк Мацхининг, пуни назив "Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг", је метода обраде која користи принцип корозије електричног искришта за уклањање металних материјала.Његов принцип рада је да генерише локалну високу температуру за топљење и испаравање материјала кроз импулсно пражњење између електроде и радног предмета, како би се постигла сврха обраде.ЕДМ Елецтроспарк Мацхининг се широко користи у производњи калупа, ваздухопловству, електроници, медицинској опреми и другим областима, посебно за обраду материјала и делова сложених облика који се тешко обрађују.Његова предност је у томе што може постићи високу прецизност и висок квалитет површине, уз смањење механичког напрезања и топлотног утицаја, и побољшање отпорности на хабање и отпорност на корозију делова.Поред тога, ЕДМ Елецтроспарк Мацхининг такође може заменити ручно полирање у одређеној мери, побољшати ефикасност производње и смањити трошкове.
Брушење и сечење жице
Побољшање тачности и квалитета обраде
Помоћна технологија прецизне обраде, као што је брушење и сечење жице, може да обезбеди прецизније алате и методе обраде, који могу контролисати грешке током процеса обраде, чиме се побољшава тачност обраде и квалитет делова разноврснијим методама и технологијама обраде.Може да обрађује делове различитих облика и материјала, као и да прошири капацитет и обим обраде.
Листа ЦНЦ машина за брушење и ЕДМ машина у ГПМ
| Тип машине | Назив машине | Марка | Место порекла | Максимални ход обраде (мм) | Количина | Прецизност (мм) |
| ЦНЦ брушење | Велика воденица | Кент | Тајван, Кина | 1000Кс2000Кс5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Плане Гриндинг | Сеедтец | Јапан | 400Кс150Кс300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Унутрашње и спољашње брушење | СПС | Кина | Ø200Кс1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Прецизно сечење жице | Жица за прецизно трчање | Агие Цхармиллес | Швајцарска | 200Кс100Кс100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| ЕДМ-процеси | Топ-Едм | Тајван, Кина | 400Кс250Кс300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Резање жице | Санду/Ријум | Кина | 400Кс300Кс300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Материјали
Разноврсни материјали за ЦНЦ обраду
●Легура алуминијума:А6061, А5052, А7075, А2024, А6063 итд.
●Нерђајући челик: СУС303, СУС304, СУС316, СУС316Л, СУС420, СУС430, СУС301, итд.
●Угљен челик:20#, 45# итд.
●Легуре бакра: Х59, Х62, Т2, ТУ12, Ксн-6-6-3, Ц17200, итд.
●Волфрам челик:ИГ3Кс, ИГ6, ИГ8, ИГ15, ИГ20Ц, ИГ25Ц, итд.
●Полимерни материјал:ПВДФ, ПП, ПВЦ, ПТФЕ, ПФА, ФЕП, ЕТФЕ, ЕФЕП, ЦПТ, ПЦТФЕ, ПЕЕК, итд.
●Композитни материјали:композитни материјали од угљеничних влакана, композитни материјали од стаклених влакана, керамички композитни материјали итд.
Завршава
Флексибилно завршава процес на захтев
●Платинг:Поцинкована, позлаћена, никлована, хромирана, легура цинк никла, титанијумско превлачење, јонско превлачење итд.
●Анодизовано: Тврда оксидација, прозирно елоксирано, елоксирано у боји итд.
●премаз: Хидрофилни премаз, хидрофобни премаз, вакуумски премаз, дијамантски угљеник (ДЛЦ), ПВД (златни ТиН, црни: ТиЦ, сребро: ЦрН).
●Полирање:Механичко полирање, електролитичко полирање, хемијско полирање и нано полирање.
Остала прилагођена обрада и завршне обраде на захтев.
Термичка обрада
Вакуумско гашење:Део се загрева у вакууму, а затим хлади гасом у расхладној комори.За гашење гаса коришћен је неутрални гас, а за течно гашење коришћен је чисти азот.
Ослобађање притиска: Загревањем материјала на одређену температуру и држањем током одређеног временског периода, може се елиминисати заостали напон унутар материјала.
карбонитрирање: Карбонитрирање се односи на процес инфилтрације угљеника и азота у површински слој челика, који може побољшати тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање и заштиту од заплена челика.
Криогени третман:Течни азот се користи као расхладно средство за третирање материјала испод -130 °Ц, како би се постигла сврха промене својстава материјала.
Контрола квалитета
Циљ: нула дефеката
Ток процеса делова и процедура контроле квалитета:
1. Тим за контролу докумената управља свим цртежима како би гарантовао сигурност поверљивих информација о клијентима и одржава евиденцију која се може пратити.
2. Преглед уговора, преглед налога и преглед процеса како би се осигурало потпуно разумевање захтева клијента.
3. ЕЦН контрола, ЕРП бар-код (везано за радника, цртеж, материјал и сав процес).Имплементирати СПЦ, МСА, ФМЕА и други систем контроле.
4. Имплементирати ИКЦ, ИПКЦ, ОКЦ.
| Тип машине | Назив машине | Марка | Место порекла | Количина | Прецизност (мм) |
| Машина за инспекцију квалитета | Три координате | Вензел | Немачка | 5 | 0.003мм |
| Зеисс Цонтура | Немачка | 1 | 1.8ум | ||
| Инструмент за мерење слике | Гоод Висион | Кина | 18 | 0.005мм | |
| Алтиметер | Митутоио/Теса | Јапан/Швајцарска | 26 | ±0,001 -0,005 мм | |
| Спецтрум Анализер | Спецтро | Немачка | 1 | - | |
| Тестер грубости | Митутоио | Јапан | 1 | - | |
| Мерач дебљине филма за галванизацију | - | Јапан | 1 | - | |
| Мицрометер Цалипер | Митутоио | Јапан | 500+ | 0,001 мм/0,01 мм | |
| Мерач прстена Мерач игле | Нагоиа/Цхенгду мерни алат | Јапан/Кина | 500+ | 0.001мм |
Контрола квалитета Флов Цхат
Ток процеса обраде
