Analisis bagian machined precision has: bagian leungeun baju

1.Naon bagian leungeun baju?

Bagian leungeun baju dibagi dumasar kana ciri strukturna: rupa-rupa cingcin bantalan sareng leungeun baju anu ngadukung awak usaha Rotary, bor sleeves sareng pituduh leungeun baju dina fixture, leungeun baju silinder dina mesin durukan internal, silinder hidrolik dina sistem hidrolik, sareng servo elektro-hidrolik. klep.leungeun baju, cooling leungeun baju dina spindle listrik, jsb.

2. ciri struktural bagian leungeun baju

Struktur jeung ukuran bagian leungeun baju rupa-rupa kalawan kagunaan béda, tapi struktur umumna mibanda ciri handap:
1) Diaméter d bunderan luar umumna leuwih leutik batan panjangna L, biasana L/d<5.
2) Beda antara diaméter liang jero jeung bunderan luar leutik.
3) Sarat coaxiality tina bunderan jero jeung luar rotasi relatif luhur.
4) Strukturna kawilang basajan.

3. syarat teknis utama pikeun leungeun baju processing bagian

Permukaan utama bagian leungeun baju maénkeun peran anu béda dina mesin, sareng syarat téknisna rada béda.Sarat téknis utama nyaéta kieu:
(1) syarat teknis pikeun liang jero.Liang jero nyaéta permukaan anu paling penting dina bagian leungeun baju anu maénkeun peran anu ngadukung atanapi ngabimbing.Biasana cocog sareng aci gerak, alat atanapi piston.Tingkat kasabaran diaméterna umumna IT7, sareng leungeun baju bantalan precision nyaéta IT6;kasabaran bentuk kedah umumna dikawasa dina kasabaran aperture, sareng leungeun baju anu langkung tepat kedah dikontrol dina 1/3 ~ 1/2 tina kasabaran aperture, atanapi langkung alit;pikeun lila Salian sarat roundness, leungeun baju ogé kudu sarat pikeun cylindricity tina liang.Dina raraga pikeun mastikeun sarat pamakéan bagian leungeun baju, roughness beungeut liang jero Ra0.16 ~ 2.5pm.Sababaraha bagian leungeun baju precision gaduh syarat luhur, nepi ka Ra0.04um.
(2) syarat teknis pikeun bunderan luar: Beungeut bunderan luar mindeng ngagunakeun pas gangguan atawa pas transisi pikeun cocog liang dina kotak atawa pigura awak maén peran ngarojong.Tingkat kasabaran ukuran diaméterna nyaéta IT6 ~ IT7;kasabaran bentuk kudu dikawasa dina kasabaran diaméter luar;roughness permukaan nyaeta Ra0.63 ~ 5m.
(3) akurasi posisi antara surfaces utama
1) Coaxiality antara bunderan jero jeung luar.Upami leungeun baju dipasang kana liang dina mesin sateuacan pamrosésan akhir, maka sarat coaxiality pikeun bunderan jero sareng luar leungeun baju langkung handap;lamun leungeun baju geus diadopsi saméméh keur dipasang kana mesin, sarat coaxiality leuwih luhur., kasabaran umumna 0.005 ~ 0.02mm.
2) Perpendicularity antara sumbu liang jeung beungeut tungtung.Lamun beungeut tungtung leungeun baju ieu subjected kana beban axial salila gawé, atawa dipaké salaku rujukan positioning jeung rujukan assembly, lajeng beungeut tungtung ngabogaan perpendicularity tinggi kana sumbu liang atawa runout sirkular axial merlukeun kasabaran umumna 0.005 ~ 0.02mm. .

4. Téknologi ngolah bagian leungeun baju

Prosés utama pikeun ngolah bagian leungeun baju téh lolobana roughing jeung pagawean tina liang jero jeung beungeut luar, utamana roughing jeung pagawean tina liang jero téh pangpentingna.Métode ngolah anu biasa dianggo kalebet pangeboran, reaming, punching, ngasah, ngagiling, ngagambar sareng ngagiling.Di antarana, pangeboran, reaming, jeung pangeboran umumna dipaké salaku machining kasar jeung semi-finishing liang, sedengkeun pangeboran, grinding, gambar, jeung grinding dipaké salaku pagawean.

5. Pilihan bahan pikeun bagian leungeun baju machining

Pilihan bahan baku pikeun bagian leungeun baju utamana gumantung kana sarat fungsional, ciri struktural jeung kaayaan gawé tina bagian.Bagian set umumna didamel tina bahan sapertos baja, beusi tuang, perunggu atanapi kuningan, sareng metalurgi bubuk.Sababaraha bagian leungeun baju kalawan sarat husus bisa ngadopsi struktur logam ganda-lapisan atawa ngagunakeun baja alloy kualitas luhur.Struktur logam ganda-lapisan ngagunakeun métode casting centrifugal mun tuang lapisan alloy Babbitt jeung bahan alloy bearing séjén dina témbok jero tina baja atawa matak bushing beusi.Ngagunakeun ieu Sanajan metoda manufaktur ieu nambihan sababaraha man-jam, éta bisa ngahemat logam non-ferrous sarta ngaronjatkeun kahirupan layanan tina bearing nu.