Dina seueur widang, PEEK sering dianggo pikeun ngahontal sipat anu sami sareng anu ditawarkeun ku logam sareng aplikasi dina kaayaan anu parah.Salaku conto, seueur aplikasi ngabutuhkeun résistansi komprési jangka panjang, résistansi ngagem, kakuatan tegangan sareng kinerja anu luhur, sareng résistansi korosi.Dina industri minyak sareng gas, poténsi kaunggulan bahan PEEK tiasa dimanfaatkeun.
Hayu urang diajar ngeunaan ngolah sareng aplikasi bahan intip.
Salah sahiji alesan pikeun nyebarna PEEK dina aplikasi rékayasa nyaéta kasadiaan sababaraha pilihan sareng kaayaan pamrosésan, nyaéta mesin, fabrikasi filamén lebur, percetakan 3D, sareng cetakan suntikan, pikeun nyiptakeun géométri anu dipikahoyong dina lingkungan organik sareng cai.
Bahan PEEK sayogi dina bentuk rod, klep pelat dikomprés, bentuk filamén sareng bentuk pellet, anu tiasa dianggo pikeun mesin CNC, percetakan 3D sareng cetakan suntikan masing-masing.
1. ngolah CNC ngintip
CNC (kontrol numeris komputer) machining diwangun ku varian béda tina multi-sumbu panggilingan, péngkolan jeung machining ngurangan listrik (EDM) pikeun ménta géométri final dipikahoyong.Kauntungan utama tina mesin ieu nyaéta kamampuhan pikeun ngadalikeun mesin ngaliwatan Controllers canggih ngaliwatan kode komputer-dihasilkeun pikeun ngalakukeun-precision tinggi machining rupa workpiece nu dipikahoyong.
Mesin CNC nyayogikeun syarat pikeun nyiptakeun géométri kompleks dina bahan anu béda-béda, tina plastik dugi ka logam, bari nyumponan wates kasabaran geometri anu diperyogikeun.bahan ngintip bisa diolah jadi propil geometric kompléks, sarta ogé bisa diolah kana kelas médis sarta industri bagian ngintip kelas.CNC machining nyadiakeun precision tinggi na repeatability pikeun bagian ngintip.
Kusabab titik lebur anu luhur PEEK, laju sareng laju feed anu langkung gancang tiasa dianggo nalika ngolah dibandingkeun sareng polimér anu sanés.Sateuacan ngawitan prosés machining, syarat penanganan bahan husus kudu patepung pikeun nyegah stresses internal tur retakan patali panas salila machining.Sarat ieu beda-beda dumasar kana kelas bahan PEEK anu dianggo sareng detil lengkep ngeunaan ieu disayogikeun ku produsén kelas khusus éta.
NGintip leuwih kuat sarta harder ti lolobana polimér, tapi lemes ti lolobana logam.Ieu merlukeun pamakéan fixtures salila machining pikeun mastikeun machining tepat.PEEK mangrupikeun plastik rékayasa panas tinggi, sareng panas anu dibangkitkeun nalika ngolah teu tiasa dileungitkeun sapinuhna.Ieu merlukeun pamakéan téknologi luyu pikeun nyegah runtuyan masalah alatan dissipation panas bahan teu efisien.
pancegahan ieu ngawengku pangeboran liang jero sarta pamakéan coolant nyukupan dina sakabéh operasi machining.Boh coolants dumasar minyak bumi sareng cai tiasa dianggo.
Faktor penting anu kedah dipertimbangkeun nyaéta ngagem alat nalika machining PEEK dibandingkeun sareng sababaraha plastik anu cocog.Ngagunakeun serat karbon bertulang PEEK sasmita leuwih detrimental ka tooling nu.Kaayaan ieu peryogi alat-alat karbida pikeun mesin sasmita umum tina bahan PEEK, sareng alat-alat inten pikeun sasmita PEEK anu diperkuat serat karbon.Pamakéan coolant ogé tiasa ningkatkeun umur alat.
2. ngintip suntik molding
Molding suntik nujul kana pembuatan bagian thermoplastic ku injecting bahan molten kana molds pre-dirakit.Hal ieu dipaké pikeun ngahasilkeun bagian dina volume tinggi.bahan ieu dilebur dina chamber dipanaskeun, a screw hélik dipaké pikeun Pergaulan, lajeng nyuntik kana rongga kapang dimana bahan cools pikeun ngabentuk bentuk padet.
bahan ngintip Granular dipaké pikeun suntik molding na komprési molding.Ngintip granular ti pabrik béda merlukeun prosedur drying rada béda, tapi biasana 3 nepi ka 4 jam dina 150 °C nepi ka 160 °C cukup.
mesin suntik molding baku bisa dipaké pikeun suntik molding bahan ngintip atawa kapang ngintip, sakumaha mesin ieu bisa ngahontal suhu pemanasan tina 350 ° C nepi ka 400 ° C, nu cukup pikeun ampir kabéh sasmita ngintip.
Cooling tina kapang merlukeun perhatian husus, sabab sagala inconsistency bakal ngakibatkeun parobahan dina struktur bahan ngintip.Sakur panyimpangan tina struktur semi-kristal ngabalukarkeun parobahan anu teu dihoyongkeun dina sipat karakteristik PEEK.
Skenario aplikasi produk PEEK
1. bagian médis
Kusabab biokompatibilitas bahan PEEK, éta seueur dianggo dina aplikasi médis, kalebet implantasi komponén kana awak manusa pikeun sababaraha waktos.Komponén anu didamel tina bahan PEEK ogé biasa dianggo dina sistem pangiriman ubar anu béda.
Aplikasi médis sanésna kalebet topi penyembuhan dental, mesin cuci nunjuk, alat fiksasi trauma, sareng alat fusi tulang tonggong, sareng anu sanésna.
2. bagian Aerospace
Kusabab kasaluyuan PEEK sareng aplikasi vakum ultra-luhur, konduktivitas termal sareng résistansi radiasi, sareng résistansi kimia, bagian-bagian anu didamel tina bahan PEEK seueur dianggo dina aplikasi aerospace kusabab kakuatan tegangan anu luhur.
3. Bagian otomotif
Bantalan sareng jinis cincin anu béda-béda ogé didamel tina PEEK.Kusabab rasio beurat-ka-kakuatan PEEK anu saé, éta dianggo pikeun ngadamel bagian pikeun blok mesin balap.
4. Kawat jeung kabel insulasi / aplikasi éléktronik
Insulasi kabel didamel tina PEEK, anu tiasa dianggo dina aplikasi sapertos sistem listrik pesawat dina proyék manufaktur.
PEEK gaduh sipat mékanis, termal, kimia sareng listrik anu ngajantenkeun bahan pilihan pikeun sababaraha aplikasi rékayasa.Toong sadia dina sagala rupa wangun (rods, filamén, pellets) jeung bisa diolah ku CNC machining, suntik molding.Goodwill Precision Mesin geus deeply aub dina widang precision machining pikeun 18 taun.Éta gaduh pangalaman akumulasi jangka panjang dina sagala rupa pamrosésan bahan sareng pangalaman pangolahan bahan anu unik.Upami anjeun gaduh bagian PEEK anu saluyu anu kedah diolah, mangga ngahubungi kami!Urang wholeheartedly bakal ngiringan kualitas bagian anjeun kalawan pangaweruh 18-taun bahan jeung téhnologi processing urang.
waktos pos: Dec-25-2023