Service Mesin CNC
GPM mangrupikeun panyadia jasa mesin presisi profésional.Kami gaduh alat pangolahan mékanis canggih sareng insinyur terampil pikeun nyayogikeun palayanan ngolah kualitas luhur.Taya prototipe méteran atawa produksi skala pinuh, urang bisa nyadiakeun layanan prosés ngawengku rupa métode machining kayaning panggilingan, péngkolan, pangeboran, sarta grinding pikeun minuhan kabutuhan béda konsumén.Urang nengetan kualitas sarta efisiensi, sarta ngajamin nyadiakeun konsumén jeung produk kualitas luhur sarta jasa dina waktu shortest mungkin.
Kumaha CNC panggilingan jalan?
panggilingan CNC, atawa kontrol numerik komputer panggilingan, nyaéta téhnologi motong logam precision disetir ku program komputer.Dina prosés panggilingan CNC, operator mimiti mendesain bagian ngagunakeun software CAD, lajeng ngarobah desain kana Konci instruksi ngandung parameter kayaning jalur alat, speed na feed laju ngaliwatan software Cam.Konci ieu input kana controller tina alat mesin CNC pikeun pituduh alat mesin pikeun ngalakukeun operasi panggilingan otomatis.
Dina panggilingan CNC, spindle nu drive alat pikeun muterkeun bari tabél ngalir dina sumbu X, Y, sarta Z mun persis motong workpiece nu.Sistim CNC ensures yén gerakan alat akurat ka tingkat micron.prosés kacida otomatis tur repeatable Ieu teu ukur handles operasi motong kompléks kayaning surfaces melengkung tur panggilingan multi-sumbu, tapi ogé ngaronjatkeun efisiensi manufaktur sarta konsistensi bagian.Kalenturan tina panggilingan CNC ngamungkinkeun pikeun gampang adaptasi jeung parobahan desain, sarta eta bisa minuhan kaperluan manufaktur béda ku saukur ngaropéa atawa reprogramming.
parabot naon diperlukeun pikeun panggilingan CNC?
Naon kaunggulan sareng aplikasi tina panggilingan CNC lima sumbu?
Lima sumbu téhnologi panggilingan CNC ngawengku hiji posisi pivotal dina industri manufaktur kalawan precision tinggi na, efisiensi tinggi na kamampuhan processing kuat.Dibandingkeun jeung tilu sumbu CNC panggilingan tradisional, lima sumbu CNC panggilingan bisa nyadiakeun jalur alat leuwih kompleks jeung kabebasan processing gede.Hal ieu ngamungkinkeun alat pikeun mindahkeun sarta muterkeun sakaligus dina lima sumbu béda, sahingga pikeun machining leuwih tepat jeung efisien tina sisi, juru jeung surfaces melengkung kompléks workpieces.
Kauntungannana lima sumbu CNC panggilingan téh nya éta nyata ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung kualitas processing.Ku ngurangan kabutuhan clamping sareng repositioning, éta ngamungkinkeun mesin sababaraha rupa dina hiji setelan, sacara signifikan ngirangan waktos produksi sareng biaya.Salaku tambahan, téknologi ieu tiasa ngahontal permukaan permukaan anu langkung saé sareng kontrol diménsi anu langkung akurat dina bahan anu sesah-mesin, ku kituna nyumponan paménta pikeun bagian-bagian precision tinggi dina industri sapertos aerospace, otomotif, kapang sareng alat médis.
parabot naon diperlukeun pikeun panggilingan CNC?
Jenis umum pakakas panggilingan CNC utamana ngawengku puseur machining nangtung, puseur machining horizontal sarta mesin panggilingan CNC.Puseur machining nangtung loba dipaké dina manufaktur angkatan jeung produksi single-sapotong alatan speed tinggi maranéhanana, precision tinggi jeung efisiensi tinggi.Puseur machining horisontal cocog pikeun mesin precision bagian badag atawa bagian jeung wangun kompléks.Mesin panggilingan CNC geus jadi parabot pikaresep keur manufaktur kapang jeung machining permukaan kompléks alatan kalenturan sarta adaptability maranéhanana.Pilihan sareng panggunaan alat-alat ieu langsung aya hubunganana sareng efisiensi sareng kualitas pangolahan mékanis.Ku ngaoptimalkeun desain sareng prosés produksi, téknologi panggilingan CNC bakal terus ngamajukeun inovasi sareng pamekaran dina industri manufaktur.
Lima sumbu téhnologi panggilingan CNC ngawengku hiji posisi pivotal dina industri manufaktur kalawan precision tinggi na, efisiensi tinggi na kamampuhan processing kuat.Dibandingkeun jeung tilu sumbu CNC panggilingan tradisional, lima sumbu CNC panggilingan bisa nyadiakeun jalur alat leuwih kompleks jeung kabebasan processing gede.Hal ieu ngamungkinkeun alat pikeun mindahkeun sarta muterkeun sakaligus dina lima sumbu béda, sahingga pikeun machining leuwih tepat jeung efisien tina sisi, juru jeung surfaces melengkung kompléks workpieces.Kauntungannana lima sumbu CNC panggilingan téh nya éta nyata ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung kualitas processing.Ku ngurangan kabutuhan clamping sareng repositioning, éta ngamungkinkeun mesin sababaraha rupa dina hiji setelan, sacara signifikan ngirangan waktos produksi sareng biaya.Salaku tambahan, téknologi ieu tiasa ngahontal permukaan permukaan anu langkung saé sareng kontrol diménsi anu langkung akurat dina bahan anu sesah-mesin, ku kituna nyumponan paménta pikeun bagian-bagian precision tinggi dina industri sapertos aerospace, otomotif, kapang sareng alat médis.
Naon kaunggulan sareng aplikasi tina panggilingan CNC lima sumbu?
CNC panggilingan
3-sumbu, 4-sumbu, 5-sumbu machining
panggilingan CNC bisa mantuan Anjeun pikeun ngahontal precision tinggi, efisiensi tinggi jeung processing repetitive, sarta bisa nanganan rupa-rupa wangun kompléks, workpieces badag sarta leutik pikeun ngurangan operasi manual, ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung kualitas, ngurangan siklus produksi jeung waragad manufaktur.
Daptar Mesin panggilingan CNC di GPM
| Ngaran Mesin | merek | Tempat Asalna | Stroke Machining Maksimum (mm) | kuantitas | Precision (mm) |
| Lima-Axis | Okuma | Jepang | 400X400X350 | 8 | ± 0,003-0,005 |
| Lima-Axis High-Speed | Jing Diao | Cina | 500X280X300 | 1 | ± 0,003-0,005 |
| Opat Axis Horizontal | Okuma | Jepang | 400X400X350 | 2 | ± 0,003-0,005 |
| Opat Axis nangtung | Mazak/Lanceuk | Jepang | 400X250X250 | 32 | ± 0,003-0,005 |
| Gantry Machining | Taikan | Cina | 3200X1800X850 | 6 | ± 0,003-0,005 |
| High Speed pangeboran Machining | Lanceuk | Jepang | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tilu Axis | Mazak / Prefect-Jet | Jepang/Cina | 1000X500X500 | 48 | ± 0,003-0,005 |
Kumaha CNC péngkolan jalan?
CNC péngkolan nyaéta prosés motong logam ku ngadalikeun lathe ngaliwatan palaksanaan program prasetél ku komputer.Téknologi manufaktur calakan ieu loba dipaké dina industri machining tur éfisién tur akurat bisa ngahasilkeun rupa-rupa bagian kompléks jeung hipu.CNC péngkolan teu ukur nyadiakeun gelar luhur ti automation na repeatability, tapi ogé ngamungkinkeun pikeun operasi motong kompléks kayaning panggilingan permukaan jeung panggilingan multi-sumbu, greatly ngaronjatkeun efisiensi manufaktur sarta konsistensi bagian.Salaku tambahan, kusabab kalenturan anu luhur, péngkolan CNC tiasa gampang adaptasi kana parobihan desain, sareng kabutuhan manufaktur anu béda tiasa dihontal kalayan modifikasi saderhana atanapi program ulang.
Naon bédana antara péngkolan CNC sareng péngkolan tradisional?
Perbandingan antara péngkolan CNC sareng péngkolan tradisional ngalibatkeun dua téknologi péngkolan tina période anu béda.péngkolan Tradisional nyaéta métode ngolah anu ngandelkeun kaahlian sareng pangalaman operator, sedengkeun péngkolan CNC ngatur gerakan sareng ngolah lathe ngaliwatan program komputer.CNC péngkolan nyadiakeun precision luhur sarta repeatability, sarta bisa ngolah bagian leuwih kompleks dina waktu pondok.Salaku tambahan, péngkolan CNC tiasa ningkatkeun efisiensi produksi sareng ngirangan biaya ku ngaoptimalkeun jalur alat sareng ngolah parameter.Kontras, péngkolan tradisional bisa merlukeun leuwih pangaluyuan manual tur siklus produksi leuwih panjang nalika ngolah bagian kompléks.Pondokna, péngkolan CNC parantos seueur dianggo dina manufaktur modéren kalayan tingkat otomatisasi sareng presisi anu luhur, sedengkeun péngkolan tradisional laun-laun dugi ka waktos anu khusus atanapi salaku tambahan pikeun péngkolan CNC.
CNC Ngabuburit
CNC lathe, leumpang inti, mesin cutter
CNC Turning loba dipaké dina ngolah workpieces dina widang mobil, mesin, aviation jeung aerospace.Dina industri manufaktur diskrit, CNC Turning mangrupakeun salah sahiji téknologi konci pikeun mantuan Anjeun pikeun ngahontal-volume tinggi, processing precision tinggi.
Daptar CNC Ngaktipkeun Mesin di GPM
| Tipe Mesin | Ngaran Mesin | merek | Tempat Asalna | Stroke Machining Maksimum (mm) | kuantitas | Precision (mm) |
| CNC Ngabuburit | Inti Leumpang | Warga / Béntang | Jepang | Ø 25 X 205 | 8 | ± 0,002-0,005 |
| Péso Feeder | Miyano / Takisawa | Jepang/Taiwan, Cina | Ø 108 X 200 | 8 | ± 0,002-0,005 | |
| CNC Lathe | Okuma/Tsugami | Jepang/Taiwan, Cina | UKURAN 350 X 600 | 35 | ± 0,002-0,005 | |
| Lath nangtung | Goodway | Taiwan, Cina | Ø 780 X 550 | 1 | ± 0,003-0,005 |
Naha make CNC grinding pikeun ngolah bagian?
Dikadalikeun ku program komputer, CNC grinding bisa ngahontal akurasi machining pisan tinggi na repeatability, nu penting pikeun ngahasilkeun kualitas luhur, bagian konsisten.Hal ieu ngamungkinkeun machining rupa géométri rumit sarta diluyukeun kana kabutuhan produksi rupa-rupa tingkat pajeulitna.Sajaba ti éta, CNC grinding nyata ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung ngurangan biaya ku jalan optimizing processing jeung parameter.Saterusna, kalenturan sarta adaptability hartina bisa gancang nyaluyukeun kana parobahan desain, sahingga idéal pikeun prototyping gancang sarta produksi volume.Ku alatan éta, CNC grinding mangrupa prosés manufaktur indispensable pikeun industri anu narékahan pikeun kinerja unggul tur rékayasa precision.
Mesin grinding CNC bisa dibagi kana loba jenis nurutkeun struktur jeung fungsi maranéhanana, kaasup grinders permukaan, grinders tabel usaha Rotary, grinders profil, jsb Surface mesin grinding CNC, kayaning grinders permukaan CNC, utamana dipaké pikeun grinding surfaces datar atawa kabentuk.Aranjeunna dicirikeun ku precision tinggi na finish permukaan luhur, nu cocog pisan pikeun ngolah pelat badag atawa produksi masal bagian leutik.Rotary tabel mesin grinding CNC, kaasup CNC grinders cylindrical internal tur éksternal, anu husus dipaké pikeun grinding diaméter jero jeung luar workpieces sirkular.Mesin ieu sanggup ngadalikeun diaméter anu tepat pisan sareng idéal pikeun manufaktur bantalan, gear sareng bagian silinder anu sanés.Profil mesin grinding CNC, kayaning grinders kurva CNC, dirancang pikeun grind wangun kontur kompléks.Éta téh loba dipaké dina manufaktur kapang jeung produksi bagian kompléks, dimana precision jeung ngolah jéntré mangrupakeun sarat konci.
Alat naon anu biasa dianggo pikeun ngagiling CNC?
Kumaha EDM dianggo?
EDM Electrospark Machining, nami lengkepna "Electrical Discharge Machining", mangrupikeun metode ngolah anu ngagunakeun prinsip korosi discharge listrik pikeun ngaleungitkeun bahan logam.Prinsip kerjana nyaéta pikeun ngahasilkeun suhu luhur lokal pikeun ngalembereh sareng nguapkeun bahan-bahan ngalangkungan pulsa pulsa antara éléktroda sareng benda kerja, ku kituna pikeun ngahontal tujuan pamrosésan.EDM Electrospark Machining loba dipaké dina manufaktur kapang, aerospace, éléktronika, alat-alat médis jeung widang séjénna, utamana pikeun ngolah bahan susah-to-prosés jeung bagian jeung wangun kompléks.Kauntungannana nyaéta yén éta tiasa ngahontal presisi anu luhur sareng kualitas permukaan anu luhur, bari ngirangan setrés mékanis sareng zona anu kapangaruhan panas, sareng ningkatkeun résistansi ngagem sareng résistansi korosi bagian.Sajaba ti éta, EDM Electrospark Machining ogé bisa ngaganti polishing manual ka extent tangtu, ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung ngurangan biaya.
Grinding & motong Kawat
Ningkatkeun akurasi sareng kualitas mesin
Téknologi bantu machining precision, sapertos grinding sareng motong kawat, tiasa nyayogikeun alat sareng metode mesin anu langkung tepat, anu tiasa ngontrol kasalahan nalika prosés machining, ku kituna ningkatkeun akurasi mesin sareng kualitas bagian ku metode pangolahan sareng téknologi anu langkung beragam.Bisa ngolah bagéan tina rupa-rupa wangun jeung bahan, sarta ogé dilegakeun kapasitas processing jeung wengkuan.
Daptar Mesin grinding CNC & Mesin EDM di GPM
| Tipe Mesin | Ngaran Mesin | merek | Tempat Asalna | Stroke Machining Maksimum (mm) | kuantitas | Precision (mm) |
| CNC grinding | Ngagiling Cai badag | Kent | Taiwan, Cina | 1000X2000X5000 | 6 | ± 0,01-0,03 |
| Pesawat grinding | Seedtec | Jepang | 400X150X300 | 22 | ± 0,005-0,02 | |
| Ngagiling Internal Jeung Eksternal | SPS | Cina | Ø 200 X 1000 | 5 | ± 0,005-0,02 | |
| Precision Kawat motong | Kawat Jogging Precision | Agie Charmilles | Swiss | 200X100X100 | 3 | ± 0,003-0,005 |
| EDM-Prosés | Top-Edm | Taiwan, Cina | 400X250X300 | 3 | ± 0,005-0,01 | |
| Kawat motong | Sandu/Rijum | Cina | 400X300X300 | 25 | ± 0,01-0,02 |
Bahan
Diversified bahan processing CNC
●alloy aluminium:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 jsb.
●Beusi sténless: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, jsb.
●Baja karbon:20#, 45#, jsb.
●alloy tambaga: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, jsb.
●Baja Tungsten:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, jsb.
●Bahan polimér:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, ngintip, jsb.
●Bahan komposit:bahan komposit serat karbon, bahan komposit serat gelas, bahan komposit keramik, jsb.
Bérés
Flexibly rengse prosés on pamundut
●Plating:Galvanized, Plating emas, plating nikel, plating Chrome, alloy séng nikel, titanium plating, Ion plating, jsb
●Anodized: Oksidasi teuas, anodized jelas, warna anodized, jsb.
●Lapisan: Lapisan hidrofilik, palapis hidrofobik, palapis vakum, inten kawas karbon (DLC), PVD (TiN emas, hideung: TiC, pérak: CrN).
●ngagosok:Polishing mékanis, polishing electrolytic, polishing kimiawi jeung polishing nano.
processing custom sejen tur rengse dina pamundut.
perlakuan panas
Vakum quenching:Bagian ieu dipanaskeun dina vakum lajeng leuwih tiis ku gas dina chamber cooling.Gas nétral dipaké pikeun quenching gas, sarta nitrogén murni dipaké pikeun quenching cair.
relief tekanan: Ku manaskeun bahan kana suhu nu tangtu jeung nahan eta pikeun periode waktu, stress residual jero bahan bisa ngaleungitkeun.
Karbonitriding: Carbonitriding nujul kana prosés infiltrating karbon jeung nitrogén kana lapisan beungeut baja, nu bisa ningkatkeun karasa, kakuatan, ngagem lalawanan jeung anti rebutan tina baja.
Pangobatan cryogenic:Nitrogén cair dipaké salaku refrigerant pikeun ngubaran bahan handap-130 ° C, ku kituna pikeun ngahontal tujuan ngarobah sipat bahan.
Kontrol kualitas
Sasaran: Nol cacad
Aliran prosés bagian & prosedur kontrol kualitas:
1. Tim kontrol Dokumén ngatur sakabéh gambar pikeun ngajamin kaamanan informasi rahasia customer, sarta tetep catetan traceable.
2. Review kontrak, review pesenan jeung review prosés pikeun mastikeun pinuh ngartos sarat klien urang.
3. kontrol ECN, ERP bar-code (patali jeung worker, gambar, bahan jeung sakabeh proses).Nerapkeun sistem kontrol SPC, MSA, FMEA sareng anu sanésna.
4. Nerapkeun IQC,IPQC,OQC.
| Tipe Mesin | Ngaran Mesin | merek | Tempat Asalna | kuantitas | Precision (mm) |
| Mesin Inspeksi Kualitas | Tilu Koordinat | Wenzel | Jérman | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Jérman | 1 | 1,8um | ||
| Alat Ukur Gambar | Visi anu saé | Cina | 18 | 0,005 mm | |
| Altimeter | Mitutoyo/Tesa | Jepang/Swiss | 26 | ± 0,001 -0,005 mm | |
| Spéktrum Analyzer | Spéktro | Jérman | 1 | - | |
| Kakasaran Tester | Mitutoyo | Jepang | 1 | - | |
| Méter Ketebalan Film Electroplating | - | Jepang | 1 | - | |
| Mikrométer Caliper | Mitutoyo | Jepang | 500+ | 0,001mm / 0,01mm | |
| Ring Gauge Jarum Gauge | Alat Ukur Nagoya/Chengdu | Jepang/Cina | 500+ | 0,001 mm |
Quality Control Aliran Chat
Aliran Prosés Machining
