CNC CNC-bearbetningsteknik spelar en viktig roll inom området för bearbetning av delar.Bearbetning av CNC CNC-delar ger företag högre precision, effektivitet och flexibilitet, vilket möter olika industriers behov av skräddarsydda delar.Det finns dock många viktiga saker som måste beaktas för att säkerställa bearbetningskvaliteten på delar, och den här artikeln kommer att utforska 8 av dessa faktorer i detalj.
Innehåll
1. Ritningsdesign för bearbetning
2. Materialvalför delbearbetning
3. Kommunikation och samordning
4. Utrustningsval för CNC-bearbetning
5. Processplaneringför CNC-bearbetning
6. Fixering och fastspänningför delbearbetning
7. Planering av verktygsvägar för CNC-bearbetning
8. Testning och kvalitetskontrollför delbearbetning
1. Ritningsdesign för bearbetning
Som ett centralt tekniskt dokument ger papper inte bara geometrisk storlek och forminformation för delar, utan förmedlar också bearbetningsteknik, kvalitetskrav och designintentioner.Därför är en noggrann och detaljerad ritningsdesign grunden för att säkerställa kvaliteten på CNC-bearbetade delar.I designstadiet bör ritningarna av delarna utformas utifrån egenskaperna hos CNC-teknik.Detta inkluderar en omfattande analys av bearbetningsprocessen, inhämtning av teknisk information för detaljbearbetning, såsom skärmängd, bearbetningsbana och verktygsrörelsebana, etc., och registrering av bearbetningsinformationen baserat på den faktiska bearbetningssituationen för att tillhandahålla databas för den faktiska bearbetningen arbete.
2. Materialval för detaljbearbetning
Materialval är också en viktig aspekt, eftersom de fysiska och kemiska egenskaperna hos CNC-bearbetade material kommer att påverka bearbetbarheten, kostnaden och den totala kvaliteten på den färdiga delen.Till exempel är metallprodukter, på grund av sin starka och hållbara natur, lämpliga för tillverkning av CNC-bearbetade delar som utsätts för höga påkänningar och tunga belastningar.Vid svarvning eller fräsning av hårdmetaller som höghållfast stål, titanlegering, rostfritt stål etc. krävs att verktygets slitstyrka är hög.Materialens bearbetningsprestanda påverkar också direkt bearbetningseffektiviteten och kvaliteten.Material som är lätta att bearbeta kan öka produktionseffektiviteten.Samtidigt är geometrin hos delarna som ska bearbetas, materialtillståndet, fixturen och styvheten hos de skärverktyg som används i verktygsmaskinen också viktiga faktorer vid valet av CNC-skärverktyg.
3. Kommunikation och samordning
Kommunikation och koordination kan inte ignoreras vid bearbetning av CNC-delar.Bearbetningsprocessen involverar flera länkar, inklusive design, bearbetning, kvalitetskontroll, etc., vilket kräver nära samarbete och informationsutbyte mellan olika team.Tydlig kommunikation och samordning säkerställer att bearbetningskrav, processer och kvalitetsstandarder är konsekventa över alla länkar.Regelbunden kommunikation hjälper till att undvika missförstånd av information.Dessutom kan snabb kommunikation också hjälpa till att snabbt justera orimliga bearbetningsplaner och processer för att hantera eventuella bearbetningsrisker, säkerställa ett smidigt framsteg av bearbetningsprocessen för CNC-delar, förbättra produktionseffektiviteten, spara tid och säkerställa att produktkvaliteten uppfyller standarderna.
4. Utrustningsval för CNC-bearbetning
Det är också mycket viktigt att välja lämplig CNC-maskin enligt materialet, konturformen, bearbetningsnoggrannheten etc. för det arbetsstycke som ska bearbetas.Lämplig utrustning kan säkerställa stabiliteten i bearbetningsprocessen och minska den defekta hastigheten och skrothastigheten.Att välja avancerad utrustning kan dessutom förbättra produktionseffektiviteten och förkorta bearbetningscykeln.Därför, baserat på egenskaperna och bearbetningskraven för delen, är korrekt utrustningsval också ett av nyckelstegen för att säkerställa framgångsrik CNC-delbearbetning.
5. Processplanering för CNC-bearbetning
CNC-bearbetningsprocessdesign måste slutföras innan programmering.Kvaliteten på designen kommer direkt att påverka effektiviteten hos verktygsmaskinen och bearbetningskvaliteten hos de bearbetade delarna.Rimligt val av skärmängd kan ge fullt spel åt skärprestandan hos verktyget, optimera olika CNC-bearbetningsprocessparametrar, säkerställa höghastighetsbearbetning av spindeln, minska CT-tiden för delbearbetning och i slutändan förbättra bearbetningseffektiviteten för produkten och förbättra produktionskvaliteten.Dessutom, genom att rationellt arrangera bearbetningsprocesssekvensen och minska antalet verktygsbyten, kan CNC-bearbetnings CT-tiden effektivt förkortas och produktiviteten ökas.
6. Fixering och fastspänning för detaljbearbetning
Att välja lämplig klämmetod kan förbättra bearbetningskvaliteten och effektiviteten och minska produktionskostnaderna.Detta inkluderar att välja lämplig fastspänningsmetod, uppmärksamma designen och tillverkningen av klämman och rimligt anpassa klämkraften.Dessutom kan vi med hjälp av moderna mjukvaruverktyg, såsom UG-programmering, utföra virtuell fastspänning och fixeringsanalys för att bestämma den bästa fixeringsmetoden.Genom att simulera bearbetningsprocessen kan vi observera deformationen och förskjutningen av arbetsstycket under bearbetningsprocessen och justera fixeringsmetoden enligt simuleringsresultaten för att uppnå bästa bearbetningseffekt.
7. Verktygsbana planering för CNC-bearbetning
Verktygsbanan hänvisar till verktygets rörelsebana och riktning i förhållande till arbetsstycket under kontrollerad bearbetning.Det rimliga urvalet av bearbetningsvägar är nära relaterat till bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på delarna.Därför är det nödvändigt att säkerställa delarnas bearbetningsnoggrannhet, samtidigt som numeriska beräkningar underlättas och programmeringstiden reduceras.För banplanering i femaxlig CNC-bearbetning omfattar den två aspekter: banan för verktygets kontaktpunkt (verktygets mittpunkt) (3D) och verktygsställningen (2D).Vid design av verktygsbanan hoppas man att den slutliga vägen ska bli kortare och smidigare för att uppnå högre bearbetningseffektivitet och bearbetningskvalitet.
8. Provning och kvalitetskontroll för detaljbearbetning
Kvalitetskontroll är en kritisk aspekt av CNC-tillverkningsprocessen, som tjänar flera viktiga mål, inklusive att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller erforderliga standarder och specifikationer.Genom att använda sofistikerad mätutrustning och metoder kan vi övervaka bearbetningsprocessen i realtid, upptäcka och korrigera problem i tid för att säkerställa att kvaliteten på delarna uppfyller förväntade standarder och specifikationer.
GPM:s bearbetningsmöjligheter:
GPM har 20 års erfarenhet av CNC-bearbetning av olika sorters precisionsdetaljer.Vi har arbetat med kunder inom många branscher, inklusive halvledare, medicinsk utrustning, etc., och är engagerade i att ge kunderna högkvalitativa, exakta bearbetningstjänster.Vi antar ett strikt kvalitetsledningssystem för att säkerställa att varje del uppfyller kundernas förväntningar och standarder.
Posttid: 2023-12-21