Det finns många faktorer som påverkar kostnaden för bearbetning av CNC-delar, inklusive materialkostnad, bearbetningssvårigheter och teknik, utrustningskostnad, arbetskostnad och produktionskvantitet, etc. Höga bearbetningskostnader sätter ofta stor press på företagens vinster.När du designar delar, överväg följande förslag för att påskynda produktionstiden samtidigt som du minskar bearbetningskostnaderna för CNC-delar.
Håldjup och diameter
Ju större håldjup, desto svårare är det att bearbeta och desto högre kostnad.Hålets storlek bör vara större än eller lika med delens erforderliga bärförmåga, och faktorer som materialets hårdhet och seghet bör också beaktas.Storleken på håldjupet bör bestämmas enligt delens funktionella och strukturella krav.Vid borrning bör uppmärksamhet ägnas åt att bibehålla skärpan på borrkronan och skärvätskans lämplighet för att säkerställa borrkvalitet och effektivitet.Om djuphålsbearbetning krävs kan du överväga att använda avancerade processer som höghastighetsfräsning för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten.
Tråd
Många tillverkare använder "kranar" för att skära invändiga gängor.En kran ser ut som en tandad skruv och "skruvar" in i ett tidigare borrat hål.Med en modernare metod för att göra gängor används ett verktyg som kallas gängfräs för att sätta in gängprofilen.Detta skapar exakta gängor och vilken gängstorlek som helst som delar den stigningen (gängor per tum) kan kapas med ett enda fräsverktyg, vilket sparar produktions- och installationstid.Därför finns UNC- och UNF-gängor från #2 till 1/2 tum och metriska gängor från M2 till M12 tillgängliga i en enda verktygssats.
Ord
Att lägga till text till CNC-delar påverkar inte bearbetningskostnaderna, men att lägga till text kan påverka bearbetningstiden.Om det är mycket text eller om teckensnittet är litet kan det ta längre tid att bearbeta.Att lägga till text kan dessutom minska detaljens noggrannhet och kvalitet, eftersom texten kan påverka delens ytfinish och form.Det rekommenderas att texten ska vara konkav snarare än upphöjd, och det rekommenderas att använda ett 20-punkts eller större sans serif-teckensnitt.
Fleraxlig fräsning
Genom att använda fleraxliga fräsdelar, för det första kan fleraxlig bearbetning minska referenskonverteringen och förbättra bearbetningsnoggrannheten.För det andra kan fleraxlig bearbetning minska antalet fixturer och golvyta.Dessutom kan fleraxlig bearbetning förkorta produktionsprocesskedjan och förenkla produktionshanteringen.Därför kan fleraxlig bearbetning förkorta utvecklingscykeln för nya produkter.
GPM har många års erfarenhet av CNC-bearbetning och avancerad CNC-bearbetningsutrustning, såsom höghastighets CNC-fräsmaskiner, svarvar, slipmaskiner, etc., för att möta bearbetningsbehoven för olika komplexa delar, och är skicklig i olika bearbetningstekniker och utrustning.Vi kan erbjuda skräddarsydda lösningar efter kundens behov för att säkerställa produktkvalitet och prestanda.
Posttid: 2023-09-22