Femaxlig CNC-bearbetningsteknik spelar en viktig roll i tillverknings- och produktionsindustrin, och den används i stor utsträckning vid komplexa bakslag och komplexa ytor.Låt oss idag ta en kort titt på vad som är femaxlig CNC-bearbetning, och vad är egenskaperna och fördelarna med femaxlig CNC-bearbetning.
Innehåll
I. Definition
II.Fördelarna med femaxlig bearbetning
III. Processen med femaxlig bearbetning
I. Definition
Femaxlig bearbetning är den mest exakta bearbetningsmetoden, de tre linjära axlarna och två roterande axlarna rör sig samtidigt och kan justeras i olika riktningar, för att säkerställa kontinuiteten och effektiviteten i bearbetningen, femaxlig länkning kan minska bearbetningsfel, och polera gränssnittet så att det blir slätt och platt.Femaxlig bearbetning används i stor utsträckning inom flyg-, militär, vetenskaplig forskning, precisionsinstrument, högprecisionsindustri för medicinsk utrustning och andra områden.
II.Fördelarna med femaxlig bearbetning
1. Komplexa geometriska former och ytbearbetningsförmåga är stark, eftersom den femaxliga maskinen har flera rotationsaxlar, den kan skäras i olika riktningar.Därför, jämfört med traditionell treaxlig bearbetning, kan femaxlig bearbetning realisera mer komplexa geometriska former och ytbearbetning, och kan förbättra produktionseffektiviteten och noggrannheten.
2. Hög bearbetningseffektivitet
Den femaxliga verktygsmaskinen kan skära flera ytor samtidigt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.Dessutom kan den slutföra skärningen av flera ytor genom en fastspänning, vilket undviker felet med flera fastspänningar.
3. Hög precision
Eftersom den femaxliga maskinen har fler frihetsgrader kan den bättre anpassa sig till skärbehoven hos komplexa krökta delar och har bättre stabilitet och noggrannhet i skärprocessen.
4. Lång livslängd på verktyget
Eftersom den femaxliga maskinen kan uppnå fler skärriktningar är det möjligt att använda mindre verktyg för bearbetning.Detta kan inte bara förbättra bearbetningsnoggrannheten, utan också förlänga verktygets livslängd.
III. Processen med fem axlarbearbetning
1. Design av delar
Innan femaxlig bearbetning krävs först detaljdesign.Designers måste göra rimlig design enligt kraven på delar och verktygsmaskinens egenskaper och använda CAD-designprogramvara för 3D-design, främst Coons yta, Bezier yta, B-spline yta och så vidare.
2. Planera bearbetningsbanan enligt CAD-modellen och gör en femaxlig bearbetningsbana.Banplanering måste ta hänsyn till form, storlek, material och andra faktorer, och för att säkerställa smidig rörelse av verktygsmaskinens axlar under skärningsprocessen.
3. Programskrivning
Skriv kodprogrammet enligt resultatet av banplaneringen.Programmet innehåller specifika styrinstruktioner och parameterinställningar för varje rörelseaxel för verktygsmaskinen, det vill säga numerisk styrprogrammering utförs i 3D-modelleringsmjukvaran, och det genererade numeriska styrprogrammet är huvudsakligen G-kod och M-kod.
4. Förberedelse före bearbetning
Före femaxlig bearbetning är det nödvändigt att förbereda maskinen.Inklusive installation av fixturer, verktyg, mätverktyg etc. samt att kontrollera och felsöka verktygsmaskinen.Efter avslutad NC-programmering utförs verktygsbanasimuleringen för att verifiera om verktygsbanan är korrekt.
5. Bearbetning
Under bearbetningsprocessen måste operatören fixera delen på fixturen enligt programinstruktionerna och installera verktyget.Starta sedan maskinen och bearbeta enligt programinstruktionerna.
6. Testning
Efter bearbetning måste delarna inspekteras och justeras.Detta inkluderar inspektion av storlek, form, ytkvalitet etc. samt justering och optimering av programmet baserat på inspektionsresultaten.
Den tyska och japanska femaxliga bearbetningsutrustningen som ägs av GPM har inte bara egenskaperna hög precision och hög effektivitet, utan kan också realisera automatisk produktion, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.GPM har också ett professionellt tekniskt team, de är skickliga i en mängd olika femaxliga bearbetningsteknologier och mjukvaruprogrammering, kan anpassa produktionen enligt kundens krav, för att förse kunderna med "små batch" eller "fullskalig order" delarbearbetning tjänster.
Posttid: 14-10-2023