Inom området för maskintillverkning är låddelar en vanlig typ av konstruktionsdelar och används ofta i olika mekanisk utrustning.På grund av dess komplexa struktur och höga precisionskrav är bearbetningstekniken för låddelar särskilt kritisk.Den här artikeln kommer att uttömmande och professionellt förklara bearbetningstekniken för låddelar för att hjälpa läsarna att bättre förstå och bemästra relevant kunskap.
Innehåll:
Del 1. Strukturella egenskaper hos låddelar
Del 2. Bearbetningskrav för låddelar
Del 3. Precisionsbearbetning av låddelar
Del 4. Besiktning av låddelar
1. Strukturella egenskaper hos låddelar
Komplexa geometriska former
Låddelar är vanligtvis sammansatta av flera ytor, hål, slitsar och andra strukturer, och interiören kan vara hålighetsformad, med tunna och ojämna väggar.Denna komplexa struktur kräver exakt kontroll av många aspekter under design- och tillverkningsprocessen av låddelarna.
Höga precisionskrav
Bearbetningen av låddelar kräver inte bara parallelliteten och vinkelrätheten hos varje yta för att uppfylla designkraven, utan involverar också hålens lägesnoggrannhet.Dessa är nyckelfaktorer för att säkerställa normal drift av låddelarna.
Materialegenskaper
De vanligaste materialen för låddelar är gjutjärn eller gjutstål.Skärprestandan hos dessa material är relativt dålig, vilket ökar svårigheten att bearbeta.
2. Bearbetningskrav för låddelar
Säkerställ mått- och formnoggrannhet
Under bearbetningen av låddelar måste noggrannheten i storlek och form kontrolleras strikt för att uppfylla kraven för montering och användning.
Positionsnoggrannhet
Hålens lägesnoggrannhet är särskilt viktig för låddelar, eftersom noggrannheten i hålpositionerna är direkt relaterad till driftnoggrannheten och stabiliteten för hela det mekaniska systemet.
Ytsträvhet
För att säkerställa kontaktstyvheten och ömsesidig positionsnoggrannhet för låddelarna måste formnoggrannheten och ytjämnheten hos huvudplanen nå högre standarder.
Uppföljande handläggning
Förutom själva bearbetningen behöver låddelarna också genomgå en rad efterföljande behandlingar efter avslutad bearbetning, såsom rengöring, rostskydd och målning för att förbättra deras utseendekvalitet och hållbarhet.
Precisionsbearbetning av låddelar
Efterbehandlingen av låddelar är en process som kräver extremt hög precision, vilket är direkt relaterat till monteringskvaliteten och prestanda för hela det mekaniska systemet.När du avslutar låddelarna måste särskild uppmärksamhet ägnas åt följande frågor:
Maskin- och verktygsval
För att uppnå bearbetningsresultat med hög precision måste högprecisionsmaskiner och skärverktyg användas.Detta inkluderar, men är inte begränsat till, högeffektiv utrustning som vertikala CNC-svarvar, CNC vertikala bearbetningscentra och horisontella bearbetningscentra, såväl som högprecisionsverktyg avsedda för lådbearbetning.
Optimering av bearbetningsparametrar
Under bearbetningsprocessen måste parametrar som skärhastighet och matningshastighet kontrolleras exakt.Parameterinställningar som är för höga eller för låga kan påverka bearbetningskvaliteten, t.ex. generera för stora skärkrafter som orsakar deldeformation, eller bearbetningseffektiviteten är för låg.
Temperatur- och deformationskontroll
Under bearbetningsprocessen, på grund av den långa kontinuerliga skärtiden, är överhettning lätt att uppstå, vilket resulterar i felaktiga detaljdimensioner eller minskad ytkvalitet.Därför måste åtgärder vidtas som att använda kylvätska, rimligt arrangera bearbetningssekvens och vilotid för att kontrollera temperaturen och minska termisk deformation.
Noggrannhet vid bearbetning av hål
Hålbearbetning i låddelar är en del som kräver särskild uppmärksamhet, speciellt för hål som kräver extremt hög positionsnoggrannhet och koaxialitet.Borrning, brotschning, brotschning och andra metoder bör användas för att säkerställa hålens dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.Samtidigt bör man vara uppmärksam på positionsförhållandet mellan hålen för att undvika avvikelser.
Arbetsstyckets fastspänningsmetod
Korrekt fastspänningsmetod är avgörande för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.Lämpliga verktyg bör utformas för att säkerställa arbetsstyckets stabilitet under bearbetning och undvika bearbetningsfel orsakade av felaktig fastspänning.Till exempel, genom att använda metoden med övergångsgängade hål kan man slutföra fräsning och borrning av stora ytor i en fastspänning, vilket effektivt förbättrar planheten.
4. Inspektion av låddelar
Inspektionen av låddelar är ett nyckelsteg för att säkerställa att de uppfyller noggrannhets- och prestandakraven för det mekaniska systemet.Under inspektionsprocessen måste många detaljer uppmärksammas.
Mätinstrument
För att uppnå högprecisionsmätresultat är det nödvändigt att använda högstabila och högeffektiva mätverktyg, såsom tredimensionella koordinatmätmaskiner.Dessa anordningar kan uppnå en serie exakta mätningar av dimensionerna, planheten, koaxialiteten etc. hos låddelarna.
Konfigurera mättillbehör
Mätningar i djupa hål och kaviteter kräver lämpliga förlängningsstänger och styli, såsom testbasförlängningsstänger, stjärnformade styli, etc., för att säkerställa mätnoggrannhet.
Bestäm positionering
Före mätning är det nödvändigt att klargöra placeringsmetoden för låddelarna.Vanligtvis används tre inbördes vinkelräta ytor för positionering eller ett plan med två vinkelräta hål för positionering.Detta hjälper till att förbättra mätningens repeterbarhet och stabilitet.
Överväg monteringsmetoder
Med tanke på att låddelarna är relativt stora i storlek och tunga i vikt bör bekvämlighet, repeterbarhet och stabilitet säkerställas vid fastspänning.De kan placeras direkt på arbetsytan för mätning, eller de kan fixeras med universalklämmor eller enkla klämmor.
Observera försiktighetsåtgärderna
Vid mätning bör du se till att delarna torkas rena och fria från grader, hålla ytnoggrannheten på mätelementen hög och välja en lämplig mäthastighet för att undvika felaktiga rörelser av delarna, speciellt när det finns många storlekar.Samtidigt, för platser som är svåra att mäta direkt, kan flera fastspännings- eller indirekta mätmetoder övervägas.
Analysera mätdata
De uppmätta data måste analyseras noggrant, särskilt nyckelparametrarna som håldimensionell noggrannhet, cylindricitet och koaxialitet, som måste analyseras i samband med de faktiska förhållandena för bearbetning och montering för att säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten av mätresultaten.
Bekräfta mätkunskaper
När du mäter hålaxeln kan du först mäta ytan som är vinkelrät mot hålet och sedan mata in ytans vektorriktning i vektorriktningen för den automatiska cirkelmätningen (cylindermätningen), förutsatt att hålet är teoretiskt vinkelrät mot hålets axel. yta.Vid mätning av vinkelräthet måste det proportionella förhållandet mellan hålets axellängd och ytan bedömas utifrån erfarenhet.Om håldjupet är relativt grunt och ytan är relativt stor, och hålet är riktmärket, kan resultatet vara utanför tolerans (det är faktiskt bra).Du kan överväga att mäta med en dorn insatt i hålet eller att mäta med de två hålen som delar en gemensam axel.
GPM har 20 års erfarenhet av CNC-bearbetning av olika sorters precisionsdetaljer.Vi har arbetat med kunder inom många branscher, inklusive halvledare, medicinsk utrustning, etc., och är engagerade i att ge kunderna högkvalitativa, exakta bearbetningstjänster.Vi antar ett strikt kvalitetsledningssystem för att säkerställa att varje del uppfyller kundernas förväntningar och standarder.
Upphovsrättsmeddelande:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Posttid: 27 maj 2024