Kupotoka kwa machining inahusu tofauti kati ya vigezo halisi vya kijiometri (ukubwa, sura na nafasi) ya sehemu baada ya usindikaji na vigezo bora vya kijiometri.Kuna sababu nyingi za makosa ya usindikaji wa sehemu za mitambo, pamoja na sababu nyingi za makosa katika mfumo wa mchakato unaojumuisha zana za mashine, marekebisho, zana za kukata na vifaa vya kazi, kama vile makosa ya kanuni, makosa ya kubana, makosa yanayosababishwa na utengenezaji na uvaaji wa zana za mashine, marekebisho. na zana za kukata, nk.
Yaliyomo
Sehemu ya Kwanza: Utengenezaji wa kupotoka kwa zana za mashine
Sehemu ya Pili: Mkengeuko wa kijiometri wa Zana
Sehemu ya Tatu: Mkengeuko wa kijiometri wa muundo
Sehemu ya Nne: Mkengeuko unaosababishwa na deformation ya joto ya mfumo wa mchakato
Sehemu ya Nne: Mkazo wa Ndani
Sehemu ya Kwanza: Utengenezaji wa kupotoka kwa zana za mashine
Makosa ya utengenezaji wa zana za mashine yataathiri usahihi wa kazi inayochakatwa.Miongoni mwa makosa mbalimbali ya zana za mashine, yale makuu ambayo yana athari kubwa juu ya usahihi wa machining ya workpiece ni hitilafu ya mzunguko wa spindle na hitilafu ya reli ya mwongozo.Hitilafu ya mzunguko wa spindle husababishwa na uvaaji wa kuzaa kwa spindle, kupinda kwa spindle, kusogea kwa axial ya spindle, n.k., wakati hitilafu ya reli ya mwongozo husababishwa na uchakavu wa uso wa reli ya mwongozo, kibali kikubwa sana au kidogo sana cha reli ya mwongozo, nk.
Ili kuzuia athari za makosa ya utengenezaji wa zana za mashine kwenye usahihi wa kifaa kinachochakatwa, hatua zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
a.Chagua zana za mashine za usahihi wa juu na za utulivu wa juu;
b.Weka chombo cha mashine katika hali nzuri ya lubrication;
c.Weka chombo cha mashine safi ili kuzuia vumbi na uchafu mwingine usiingie jozi ya reli ya mwongozo;
d.Tumia vifaa na zana zinazofaa;
Sehemu ya Pili: Mkengeuko wa kijiometri wa Zana
Hitilafu ya kijiometri ya chombo inahusu tofauti kati ya sura, ukubwa na vigezo vingine vya kijiometri vya chombo na mahitaji ya kubuni, ambayo yataathiri usahihi wa workpiece kuwa kusindika.Hitilafu za kijiometri za chombo ni pamoja na: kosa la umbo la chombo, kosa la ukubwa wa chombo, kosa la ukali wa uso wa chombo, n.k.
Ili kuzuia athari ya makosa ya kijiometri ya chombo kwenye usahihi wa kazi ya kusindika, hatua zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
a.Chagua zana za usahihi wa juu na za utulivu wa juu;
b.Weka zana za kukata katika hali nzuri ya lubrication;
c.Tumia vifaa sahihi na zana za mashine;
Sehemu ya Tatu: Mkengeuko wa kijiometri wa muundo
Hitilafu ya kijiometri ya fixture itaathiri usahihi wa workpiece kuwa kusindika.Hitilafu za kijiometri za fixture hasa ni pamoja na: hitilafu ya nafasi, hitilafu ya kubana, hitilafu ya mpangilio wa zana na hitilafu ya usakinishaji wa kifaa kwenye chombo cha mashine, nk.
Ili kuzuia athari ya makosa ya kijiometri ya muundo kwenye usahihi wa kazi ya kusindika, hatua zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
a.Tumia vifaa vya usahihi wa hali ya juu;
b.Dhibiti madhubuti uwekaji na usahihi wa kubana kwa muundo;
c.Chagua kwa usahihi vipengele vya kuweka kwenye fixture ili usahihi wa utengenezaji ufanane na usahihi wa dimensional wa mchakato ambao unahitaji kuhakikishwa;
Sehemu ya Nne: Mkengeuko unaosababishwa na deformation ya joto ya mfumo wa mchakato
Wakati wa mchakato wa machining, mfumo wa mchakato utapitia deformation tata ya mafuta kutokana na kukata joto, joto la msuguano na jua, ambayo itabadilisha msimamo na uhusiano wa mwendo wa workpiece kuhusiana na chombo, na kusababisha makosa ya machining.Hitilafu za urekebishaji wa mafuta mara nyingi huwa na athari ya kuamua juu ya uchakataji wa usahihi, usindikaji wa sehemu kubwa na usindikaji wa kiotomatiki.
Ili kuzuia kosa hili, hatua zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
a.Kuboresha muundo wa chombo cha mashine na kupunguza deformation ya mafuta;
b.Tumia baridi ya hali ya juu;
c.Tumia mafuta ya kulainisha ya hali ya juu;
d.Tumia vifaa vya ubora wa juu;
Sehemu ya Tano: Mkazo wa Ndani
Mkazo wa ndani unamaanisha mkazo unaobaki ndani ya kitu baada ya kuondolewa kwa mzigo wa nje.Inasababishwa na mabadiliko ya kiasi cha kutofautiana katika muundo wa macroscopic au microscopic ndani ya nyenzo.Mara tu mkazo wa ndani unapotolewa kwenye workpiece, chuma cha workpiece kitakuwa katika hali ya juu ya nishati isiyo imara.Itabadilika kwa asili kuwa hali ya utulivu ya chini ya nishati, ikifuatana na deformation, na kusababisha workpiece kupoteza usahihi wake wa awali wa machining.
Mkazo wa ndani wa nyenzo zilizochanganuliwa zinaweza kuondolewa kwa kupunguza mfadhaiko, kutibu au kutibu asili ya kuzeeka, mtetemo na unafuu wa dhiki.Miongoni mwao, kupunguza mfadhaiko ni mojawapo ya mbinu zinazotumiwa sana na zinazofaa zaidi za kuondoa mkazo wa mabaki ya kulehemu, kutoa msongo wa mabaki, na kushughulikia mafadhaiko ya mabaki.
GPM ina timu ya kitaaluma ya R&D na wafanyikazi wa kiufundi ambao wana tajiriba ya uchakataji wa kimitambo na maarifa ya kiufundi na wanaweza kutoa suluhu zilizobinafsishwa na miundo iliyoboreshwa kulingana na mahitaji ya mteja ili kuhakikisha kuwa matokeo ya uchakataji yanakidhi mahitaji ya wateja.Wakati huo huo, GPM inazingatia umuhimu mkubwa kwa usimamizi wa ubora na ina mfumo kamili wa udhibiti wa ubora na taratibu kali za kupima.Tunatumia vyombo vya juu vya kupimia na vifaa ili kuhakikisha kwamba kila sehemu iliyochakatwa inakidhi mahitaji na kufikia usahihi wa juu na ubora.
Muda wa kutuma: Oct-05-2023