Sehemu za chuma za karatasi hutumiwa sana katika uzalishaji wa sehemu mbalimbali na casings za vifaa.Usindikaji wa sehemu za chuma za karatasi ni mchakato mgumu unaohusisha michakato na teknolojia nyingi.Uchaguzi wa busara na matumizi ya mbinu mbalimbali za usindikaji kulingana na mahitaji ya mradi ni ufunguo wa kuhakikisha ubora na utendaji wa sehemu za chuma za karatasi.Makala hii itachambua mbinu za kutengeneza sehemu za karatasi za usindikaji na kuchunguza faida na hasara za michakato na teknolojia mbalimbali katika matumizi ya vitendo.
Yaliyomo
Sehemu ya kwanza: Teknolojia ya kukata chuma cha karatasi
Sehemu ya Pili: Teknolojia ya kupiga chuma ya karatasi na kuinama
Sehemu ya Tatu: Michakato ya kupiga na kuchora chuma kwenye karatasi
Sehemu ya Nne: Teknolojia ya kulehemu ya chuma cha karatasi
Sehemu ya Tano: Matibabu ya uso
Sehemu ya kwanza: Teknolojia ya kukata chuma cha karatasi
Kutumia mashine ya kunyoa kukata vifaa vya chuma vya karatasi katika umbo na saizi inayohitajika ni njia mojawapo ya msingi ya kukata.Kukata laser hutumia mihimili ya laser yenye nguvu ya juu kwa kukata sahihi, ambayo inafaa kwa sehemu zilizo na mahitaji ya juu ya usahihi.Boriti ya laser ya juu-nishati hutumiwa kuwasha sahani ya chuma ili joto haraka nyenzo kwa hali iliyoyeyuka au ya mvuke, na hivyo kufikia mchakato wa kukata.Ikilinganishwa na kukata mitambo ya jadi, teknolojia hii ni ya ufanisi zaidi na sahihi, na kingo za kukata ni nadhifu na laini, na kupunguza mzigo wa usindikaji unaofuata.
Sehemu ya Pili: Teknolojia ya kupiga chuma ya karatasi na kuinama
Kupitia teknolojia ya kupiga chuma ya karatasi na kupiga, karatasi za gorofa za chuma hubadilishwa kuwa miundo ya tatu-dimensional na pembe na maumbo fulani.Mchakato wa kupiga mara nyingi hutumiwa kutengeneza masanduku, makombora, nk. Kudhibiti kwa usahihi pembe na curvature ya bend ni muhimu kwa kudumisha jiometri ya sehemu, inayohitaji uteuzi sahihi wa vifaa vya kupiga kulingana na unene wa nyenzo, ukubwa wa bend na radius ya bend.
Sehemu ya Tatu: Michakato ya kupiga na kuchora chuma kwenye karatasi
Kupiga ngumi inahusu matumizi ya mashinikizo na kufa kutengeneza mashimo sahihi kwenye karatasi za chuma.Wakati wa mchakato wa kuchomwa, unahitaji kulipa kipaumbele kwa mahitaji ya ukubwa wa chini.Kwa ujumla, ukubwa wa chini wa shimo la kuchomwa haipaswi kuwa chini ya 1mm ili kuhakikisha kuwa punch haitaharibiwa kutokana na shimo kuwa ndogo sana.Mchoro wa shimo unarejelea kupanua mashimo yaliyopo au kutengeneza mashimo katika maeneo mapya kwa kunyoosha.Kuchimba visima kunaweza kuongeza nguvu na ductility ya nyenzo, lakini pia inahitaji kuzingatia mali na unene wa nyenzo ili kuepuka kubomoa au deformation.
Sehemu ya Nne: Teknolojia ya kulehemu ya chuma cha karatasi
Ulehemu wa chuma wa karatasi ni kiungo muhimu katika usindikaji wa chuma, ambayo inahusisha kuunganisha karatasi za chuma pamoja na kulehemu ili kuunda muundo au bidhaa inayotaka.Michakato ya kulehemu inayotumiwa kwa kawaida ni pamoja na kulehemu kwa MIG, kulehemu kwa TIG, kulehemu kwa boriti na kulehemu kwa plasma.Kila njia ina matukio yake maalum ya maombi na mahitaji ya kiufundi.Kuchagua njia inayofaa ya kulehemu ni muhimu ili kuhakikisha ubora na utendaji wa bidhaa.
Sehemu ya Tano: Matibabu ya uso
Kuchagua matibabu sahihi ya uso ni muhimu ili kuhakikisha utendakazi na maisha marefu ya bidhaa zako za chuma.Matibabu ya uso ni mchakato ulioundwa ili kuboresha mwonekano na utendakazi wa karatasi za chuma, ikiwa ni pamoja na kuchora, kupiga mchanga, kuoka, kunyunyiza poda, uwekaji wa umeme, anodizing, skrini ya hariri na embossing.Matibabu haya ya uso sio tu yanaboresha mwonekano wa sehemu za chuma za karatasi, lakini pia hutoa utendaji wa ziada kama vile ulinzi wa kutu, ulinzi wa kutu na uimara ulioimarishwa.
Uwezo wa Uchimbaji wa GPM:
GPM ina uzoefu wa miaka 20 katika usindikaji wa CNC wa aina tofauti za sehemu za usahihi.Tumefanya kazi na wateja katika tasnia nyingi, ikijumuisha semiconductor, vifaa vya matibabu, n.k., na tumejitolea kuwapa wateja huduma za hali ya juu na sahihi za uchakataji.Tunapitisha mfumo madhubuti wa usimamizi wa ubora ili kuhakikisha kuwa kila sehemu inakidhi matarajio na viwango vya mteja.
Muda wa kutuma: Jan-23-2024