Katika uwanja wa utengenezaji wa mashine, sehemu za sanduku ni aina ya kawaida ya sehemu za kimuundo na hutumiwa sana katika vifaa mbalimbali vya mitambo.Kwa sababu ya muundo wake mgumu na mahitaji ya juu ya usahihi, teknolojia ya usindikaji wa sehemu za sanduku ni muhimu sana.Makala haya yataeleza kwa kina na kitaalamu teknolojia ya uchakataji wa sehemu za kisanduku ili kuwasaidia wasomaji kuelewa vyema na kufahamu maarifa muhimu.
Maudhui:
Sehemu ya 1. Tabia za kimuundo za sehemu za sanduku
Sehemu ya 2. Mahitaji ya usindikaji wa sehemu za sanduku
Sehemu ya 3. Usahihi wa usindikaji wa sehemu za sanduku
Sehemu ya 4. Ukaguzi wa sehemu za sanduku
1. Tabia za muundo wa sehemu za sanduku
Maumbo ya kijiometri tata
Sehemu za sanduku kawaida zinajumuisha nyuso nyingi, mashimo, inafaa na miundo mingine, na mambo ya ndani yanaweza kuwa na umbo la cavity, na kuta nyembamba na zisizo sawa.Muundo huu mgumu unahitaji udhibiti sahihi wa vipengele vingi wakati wa kubuni na mchakato wa utengenezaji wa sehemu za sanduku.
Mahitaji ya usahihi wa juu
Usindikaji wa sehemu za sanduku hauhitaji tu usawa na perpendicularity ya kila uso ili kukidhi mahitaji ya kubuni, lakini pia inahusisha usahihi wa nafasi ya mashimo.Hizi ni mambo muhimu ili kuhakikisha uendeshaji wa kawaida wa sehemu za sanduku.
Mali ya nyenzo
Vifaa vya kawaida vinavyotumiwa kwa sehemu za sanduku ni chuma cha kutupwa au chuma cha kutupwa.Utendaji wa kukata nyenzo hizi ni duni, ambayo huongeza ugumu wa usindikaji.
2. Mahitaji ya usindikaji wa sehemu za sanduku
Hakikisha usahihi wa dimensional na umbo
Wakati wa usindikaji wa sehemu za sanduku, usahihi wa ukubwa na sura lazima udhibitiwe madhubuti ili kukidhi mahitaji ya mkusanyiko na matumizi.
Usahihi wa msimamo
Usahihi wa nafasi ya mashimo ni muhimu hasa kwa sehemu za sanduku, kwa sababu usahihi wa nafasi za shimo ni moja kwa moja kuhusiana na usahihi wa uendeshaji na utulivu wa mfumo mzima wa mitambo.
Ukwaru wa uso
Ili kuhakikisha ugumu wa mawasiliano na usahihi wa nafasi ya kuheshimiana ya sehemu za sanduku, usahihi wa sura na ukali wa uso wa ndege kuu zinahitaji kufikia viwango vya juu.
Usindikaji wa ufuatiliaji
Mbali na machining yenyewe, sehemu za sanduku pia zinahitaji kufanyiwa mfululizo wa matibabu baadae baada ya kukamilika kwa usindikaji, kama vile kusafisha, kuzuia kutu na uchoraji ili kuboresha ubora wa kuonekana na kudumu.
Usahihi wa usindikaji wa sehemu za sanduku
Kumaliza kwa sehemu za sanduku ni mchakato ambao unahitaji usahihi wa juu sana, ambao unahusiana moja kwa moja na ubora wa mkutano na utendaji wa mfumo mzima wa mitambo.Wakati wa kumaliza sehemu za sanduku, tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa maswala yafuatayo:
Uchaguzi wa mashine na zana
Ili kufikia matokeo ya usindikaji wa usahihi wa juu, zana za mashine za usahihi wa juu na zana za kukata lazima zitumike.Hii inajumuisha, lakini sio tu, vifaa vya ufanisi wa juu kama vile lathe za wima za CNC, vituo vya uchapaji vya wima vya CNC, na vituo vya uchapaji vya mlalo, pamoja na zana za usahihi wa juu zinazotolewa kwa ukamilishaji wa kisanduku.
Uboreshaji wa vigezo vya usindikaji
Wakati wa mchakato wa kumalizia, vigezo kama vile kasi ya kukata na kiwango cha malisho vinahitaji kudhibitiwa kwa usahihi.Mipangilio ya vigezo ambayo ni ya juu sana au ya chini sana inaweza kuathiri ubora wa uchakataji, kama vile kutoa nguvu nyingi za kukata ambazo husababisha ulemavu wa sehemu, au ufanisi wa usindikaji ni mdogo sana.
Udhibiti wa joto na deformation
Wakati wa mchakato wa kumaliza, kutokana na muda mrefu wa kukata unaoendelea, overheating ni rahisi kutokea, na kusababisha vipimo vya sehemu zisizo sahihi au kupunguzwa kwa ubora wa uso.Kwa hivyo, hatua zinahitajika kuchukuliwa kama vile kutumia kipozezi, kupanga mpangilio mzuri wa usindikaji na wakati wa kupumzika ili kudhibiti halijoto na kupunguza ubadilikaji wa joto.
Usahihi wa usindikaji wa shimo
Usindikaji wa shimo katika sehemu za sanduku ni sehemu inayohitaji uangalifu maalum, haswa kwa mashimo ambayo yanahitaji usahihi wa hali ya juu na usawa.Boring, reaming, reaming na njia nyingine zitumike ili kuhakikisha usahihi dimensional na uso ubora wa mashimo.Wakati huo huo, tahadhari inapaswa kulipwa kwa uhusiano wa nafasi kati ya mashimo ili kuepuka kupotoka.
Mbinu ya kubana sehemu ya kazi
Njia sahihi ya kubana ni muhimu ili kuhakikisha usahihi wa usindikaji.Vifaa vinavyofaa vinapaswa kuundwa ili kuhakikisha utulivu wa workpiece wakati wa usindikaji na kuepuka makosa ya usindikaji yanayosababishwa na clamping isiyofaa.Kwa mfano, kwa kutumia njia ya mashimo ya mpito ya nyuzi inaweza kukamilisha kusaga na kuchimba visima vya nyuso kubwa katika clamping moja, kwa ufanisi kuboresha kujaa.
4. Ukaguzi wa sehemu za sanduku
Ukaguzi wa sehemu za sanduku ni hatua muhimu ili kuhakikisha kwamba zinakidhi usahihi na mahitaji ya utendaji wa mfumo wa mitambo.Wakati wa mchakato wa ukaguzi, maelezo mengi yanahitajika kuzingatiwa.
Zana za kupima
Ili kufikia matokeo ya kipimo cha usahihi wa hali ya juu, ni muhimu kutumia zana za kupima uthabiti wa hali ya juu na ufanisi wa hali ya juu, kama vile mashine za kupimia za kuratibu zenye sura tatu.Vifaa hivi vinaweza kufikia mfululizo wa vipimo sahihi vya vipimo, kujaa, coaxiality, nk. ya sehemu za sanduku.
Sanidi vifaa vya kipimo
Vipimo katika mashimo na mashimo yenye kina kirefu huhitaji vijiti vya upanuzi na mitindo inayofaa, kama vile vijiti vya upanuzi vya msingi wa majaribio, mitindo yenye umbo la nyota, n.k., ili kuhakikisha usahihi wa vipimo.
Kuamua nafasi
Kabla ya kupima, ni muhimu kufafanua njia ya nafasi ya sehemu za sanduku.Kawaida hutumiwa ni nyuso tatu za pande zote kwa nafasi au ndege yenye mashimo mawili ya perpendicular kwa nafasi.Hii husaidia kuboresha kurudia na utulivu wa kipimo.
Fikiria njia za kuweka
Kwa kuzingatia kwamba sehemu za sanduku ni kubwa kwa ukubwa na uzito wa uzito, urahisi, kurudia na utulivu unapaswa kuhakikisha wakati wa kupiga.Wanaweza kuwekwa moja kwa moja kwenye uso wa kazi kwa kipimo, au wanaweza kudumu kwa kutumia clamps zima au clamps rahisi.
Zingatia tahadhari
Wakati wa kupima, unapaswa kuhakikisha kuwa sehemu zimefutwa na hazina burrs, kuweka usahihi wa uso wa vipengele vya kipimo juu, na uchague kasi inayofaa ya kipimo ili kuepuka kusonga kwa makosa kwa sehemu, hasa wakati kuna ukubwa mwingi.Wakati huo huo, kwa maeneo ambayo ni vigumu kupima moja kwa moja, mbinu nyingi za kubana au kupima zisizo za moja kwa moja zinaweza kuzingatiwa.
Kuchambua data ya kipimo
Data iliyopimwa inahitaji kuchanganuliwa kwa uangalifu, hasa vigezo muhimu kama vile usahihi wa ukubwa wa shimo, silinda na usawazishaji, ambavyo lazima vichanganuliwe pamoja na hali halisi ya kuchakata na kukusanyika ili kuhakikisha usahihi na kutegemewa kwa matokeo ya kipimo.
Thibitisha ujuzi wa kipimo
Wakati wa kupima mhimili wa shimo, unaweza kupima kwanza uso ambao ni sawa na shimo, na kisha ingiza mwelekeo wa vekta ya uso kwenye mwelekeo wa vekta wa kipimo cha mzunguko wa kiotomatiki (silinda), ikizingatiwa kuwa shimo ni la kinadharia. uso.Wakati wa kupima perpendicularity, uhusiano wa uwiano kati ya urefu wa mhimili wa shimo na uso lazima uhukumiwe kulingana na uzoefu.Ikiwa kina cha shimo ni duni na uso ni mkubwa, na shimo ni alama, matokeo yanaweza kuwa nje ya uvumilivu (kwa kweli ni nzuri).Unaweza Kuzingatia kupima kwa mandrel iliyoingizwa kwenye shimo au kupima na mashimo mawili yanayoshiriki mhimili wa kawaida.
GPM ina uzoefu wa miaka 20 katika usindikaji wa CNC wa aina tofauti za sehemu za usahihi.Tumefanya kazi na wateja katika tasnia nyingi, ikijumuisha semiconductor, vifaa vya matibabu, n.k., na tumejitolea kuwapa wateja huduma za hali ya juu na sahihi za uchakataji.Tunapitisha mfumo madhubuti wa usimamizi wa ubora ili kuhakikisha kuwa kila sehemu inakidhi matarajio na viwango vya mteja.
Notisi ya hakimiliki:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Muda wa kutuma: Mei-27-2024