வழக்கமான துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் பகுப்பாய்வு: ஸ்லீவ் பாகங்கள்

1.ஸ்லீவ் பாகங்கள் என்றால் என்ன?

ஸ்லீவ் பாகங்கள் அவற்றின் கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி பிரிக்கப்படுகின்றன: ரோட்டரி உடலை ஆதரிக்கும் பல்வேறு தாங்கி வளையங்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள், ஃபிக்ஷரில் ட்ரில் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள், உள் எரிப்பு இயந்திரத்தில் சிலிண்டர் ஸ்லீவ்கள், ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ. வால்வுகள்.ஸ்லீவ், மின்சார ஸ்பிண்டில் கூலிங் ஸ்லீவ் போன்றவை.

2. ஸ்லீவ் பாகங்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள்

ஸ்லீவ் பாகங்களின் அமைப்பு மற்றும் அளவு வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுடன் மாறுபடும், ஆனால் கட்டமைப்பு பொதுவாக பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
1) வெளிப்புற வட்டத்தின் விட்டம் d பொதுவாக அதன் நீளம் L ஐ விட சிறியதாக இருக்கும், பொதுவாக L/d<5.
2) உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற வட்டத்தின் விட்டம் இடையே வேறுபாடு சிறியது.
3) சுழற்சியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வட்டங்களின் கோஆக்சியலிட்டி தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம்.
4) கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.

3. ஸ்லீவ் பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப தேவைகள்

ஸ்லீவ் பாகங்களின் முக்கிய மேற்பரப்புகள் இயந்திரத்தில் வெவ்வேறு பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன, அவற்றின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.முக்கிய தொழில்நுட்ப தேவைகள் பின்வருமாறு:
(1) உள் துளைக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள்.உள் துளை என்பது ஸ்லீவ் பாகங்களின் மிக முக்கியமான மேற்பரப்பு ஆகும், இது ஒரு துணை அல்லது வழிகாட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.இது பொதுவாக நகரும் தண்டு, கருவி அல்லது பிஸ்டனுடன் பொருந்துகிறது.விட்டம் தாங்கும் நிலை பொதுவாக IT7 ஆகும், மேலும் துல்லியமான தாங்கி ஸ்லீவ் IT6 ஆகும்;வடிவ சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக துளை சகிப்புத்தன்மைக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் துல்லியமான ஸ்லீவ் துளை சகிப்புத்தன்மையின் 1/3~1/2 க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அல்லது இன்னும் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்;நீண்ட காலத்திற்கு வட்டமான தேவைகளுக்கு கூடுதலாக, ஸ்லீவ் துளையின் உருளைத் தன்மைக்கான தேவைகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.ஸ்லீவ் பாகங்களின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, உள் துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.16~2.5pm ஆகும்.சில துல்லியமான ஸ்லீவ் பாகங்கள் Ra0.04um வரை அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
(2) வெளிப்புற வட்டத்திற்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள்: வெளிப்புற வட்டத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை வகிக்க, பெட்டி அல்லது உடல் சட்டத்தில் உள்ள துளைகளுடன் பொருந்துவதற்கு ஒரு குறுக்கீடு பொருத்தம் அல்லது மாற்றப் பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.அதன் விட்டம் அளவு சகிப்புத்தன்மை நிலை IT6~IT7;வடிவ சகிப்புத்தன்மை வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.63~5m.
(3) முக்கிய மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள துல்லியம்
1) உள் மற்றும் வெளி வட்டங்களுக்கு இடையே உள்ள இணைவு.இறுதி செயலாக்கத்திற்கு முன் ஸ்லீவ் இயந்திரத்தின் துளைக்குள் நிறுவப்பட்டிருந்தால், ஸ்லீவின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வட்டங்களுக்கான கோஆக்சியலிட்டி தேவைகள் குறைவாக இருக்கும்;இயந்திரத்தில் நிறுவப்படுவதற்கு முன் ஸ்லீவ் இறுதி செய்யப்பட்டால், கோஆக்சியலிட்டி தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும்., சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக 0.005~0.02 மிமீ ஆகும்.
2) துளை அச்சுக்கும் இறுதி முகத்திற்கும் இடையே உள்ள செங்குத்தாக.வேலையின் போது ஸ்லீவ் எண்ட் ஃபேஸ் அச்சு சுமைக்கு உள்ளாகினாலோ அல்லது நிலைப்படுத்தல் குறிப்பு மற்றும் அசெம்பிளிக் குறிப்பாக பயன்படுத்தப்பட்டாலோ, இறுதி முகம் துளை அச்சுக்கு அதிக செங்குத்தாக இருக்கும் அல்லது அச்சு வட்ட ரன்அவுட்டுக்கு பொதுவாக 0.005~0.02 மிமீ சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. .

4. ஸ்லீவ் பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

ஸ்லீவ் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான முக்கிய செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகும், குறிப்பாக உள் துளையின் கடினமான மற்றும் முடித்தல் மிகவும் முக்கியமானது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க முறைகளில் துளையிடுதல், ரீமிங், குத்துதல், கூர்மைப்படுத்துதல், அரைத்தல், வரைதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.அவற்றில், துளையிடுதல், ரீமிங் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவை பொதுவாக தோராயமான எந்திரம் மற்றும் துளைகளை அரை-முடித்தல் எனப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் துளையிடுதல், அரைத்தல், வரைதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை முடிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. ஸ்லீவ் பாகங்கள் எந்திரத்திற்கான பொருள் தேர்வு

ஸ்லீவ் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களின் தேர்வு முக்கியமாக செயல்பாட்டுத் தேவைகள், கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் பகுதிகளின் வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.செட் பாகங்கள் பொதுவாக எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம் அல்லது பித்தளை மற்றும் தூள் உலோகம் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட சில ஸ்லீவ் பாகங்கள் இரட்டை அடுக்கு உலோக அமைப்பைப் பின்பற்றலாம் அல்லது உயர்தர அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தலாம்.இரட்டை அடுக்கு உலோக அமைப்பு, எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு புஷிங்கின் உள் சுவரில் பாபிட் அலாய் மற்றும் பிற தாங்கி அலாய் பொருட்களின் ஒரு அடுக்கை ஊற்றுவதற்கு மையவிலக்கு வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.இதைப் பயன்படுத்துதல் இந்த உற்பத்தி முறை சில மனித-நேரங்களைச் சேர்த்தாலும், இது இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைச் சேமிக்கவும் மற்றும் தாங்கியின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தவும் முடியும்.