துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தித் துறையில், அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் அவற்றின் தனித்துவமான செயல்திறன் நன்மைகள் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் காரணமாக அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன.CNC செயலாக்க தொழில்நுட்பம் அலுமினிய அலாய் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய வழிமுறையாக மாறியுள்ளது.இந்தக் கட்டுரையானது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அடிப்படைக் கருத்துக்கள் மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகள், அத்துடன் CNC இயந்திரத்தின் போது எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள் ஆகியவற்றை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.இந்த உள்ளடக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், அலுமினியம் அலாய் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய புள்ளிகளை நாம் நன்றாகப் புரிந்து கொள்ள முடியும் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளை சந்திக்கும் உபகரண பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
உள்ளடக்கம்
பகுதி ஒன்று: அலுமினிய கலவை என்றால் என்ன?
பகுதி இரண்டு: அலுமினிய அலாய் செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் நன்மைகள் என்ன?
பகுதி மூன்று: CNC அலுமினியம் அலாய் பாகங்களை செயலாக்கும்போது என்ன சிரமங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?
பகுதி ஒன்று: அலுமினிய கலவை என்றால் என்ன?
அலுமினியம் அலாய் என்பது ஒரு உலோகப் பொருளாகும், அதன் முக்கிய கூறு அலுமினியம் ஆனால் சிறிய அளவு மற்ற உலோக கூறுகளையும் கொண்டுள்ளது.சேர்க்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் விகிதாச்சாரங்களின்படி, அலுமினியக் கலவைகளை வெவ்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது: #1, #2，#3, #4, #5 , #6 , #7 , #8 மற்றும் #9 தொடர்கள்.#2 தொடர் அலுமினிய அலாய் முக்கியமாக அதிக கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மோசமான அரிப்பை எதிர்ப்பது, தாமிரத்தை முக்கிய அங்கமாக கொண்டுள்ளது.பிரதிநிதிகளில் 2024, 2A16, 2A02 போன்றவை அடங்கும். இந்த வகை அலாய் பெரும்பாலும் விண்வெளி பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.3 தொடர் அலுமினிய அலாய் என்பது மாங்கனீஸை முக்கிய அலாய் தனிமமாகக் கொண்ட அலுமினியக் கலவையாகும்.இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் மூலம் அதன் வலிமையை மேம்படுத்த முடியும்.கூடுதலாக, #4 தொடர் அலுமினிய கலவைகள் உள்ளன, பொதுவாக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 4.5-6.0% மற்றும் அதிக வலிமை கொண்டது.பிரதிநிதிகளில் 4A01 மற்றும் பல அடங்கும்.
பகுதி இரண்டு: அலுமினிய அலாய் செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் நன்மைகள் என்ன?
அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள் இயந்திரத்திறன் அடிப்படையில் சிறந்து விளங்குகின்றன.அலுமினிய கலவை குறைந்த அடர்த்தி, குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்டது, சாதாரண எஃகு விட சுமார் 1/3 இலகுவானது.துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சுமார் 1/2 இலகுவானது.இரண்டாவதாக, அலுமினியம் அலாய் செயலாக்கம், வடிவம் மற்றும் வெல்ட் செய்வது எளிது, பல்வேறு வடிவங்களில் உருவாக்கலாம், மேலும் இது அரைத்தல், துளையிடுதல், வெட்டுதல், வரைதல், ஆழமாக வரைதல் போன்ற பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களுக்கு ஏற்றது. எஃகு மற்றும் செயலாக்க குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது, செயலாக்க செலவுகளை சேமிக்கிறது.
கூடுதலாக, அலுமினியம் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட உலோகமாகும், இது இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் அல்லது அனோடைசேஷன் மூலம் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்க முடியும், மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு எஃகு விட சிறந்தது.
CNC செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் முக்கிய வகைகள் அலுமினியம் 6061 மற்றும் அலுமினியம் 7075 ஆகும். அலுமினியம் 6061 என்பது CNC எந்திரத்திற்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும்.இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, பற்றவைப்பு, மிதமான வலிமை மற்றும் நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பெரும்பாலும் வாகன பாகங்கள், சைக்கிள் பிரேம்கள், விளையாட்டு பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அலுமினியம் 7075 வலுவான அலுமினிய கலவைகளில் ஒன்றாகும்.பொருள் அதிக வலிமை கொண்டது, செயலாக்க எளிதானது, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு.எனவே, இது பெரும்பாலும் அதிக வலிமை கொண்ட பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் விண்வெளி பிரேம்களுக்கான ஒரு பொருளாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
பகுதி மூன்று: CNC அலுமினியம் அலாய் பாகங்களை செயலாக்கும்போது என்ன சிரமங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?
முதலாவதாக, அலுமினிய கலவையின் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருப்பதால், கருவியில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு தகுதியற்றதாக இருக்கலாம்.செயலாக்கத்தின் போது, நடுத்தர வேக வெட்டுதலைத் தவிர்ப்பது போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களை மாற்றுவதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம், ஏனெனில் இது எளிதாக கருவி ஒட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும்.இரண்டாவதாக, அலுமினிய கலவையின் உருகுநிலை குறைவாக இருப்பதால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பல் உடைப்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.எனவே, நல்ல உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் பண்புகளைக் கொண்ட வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தி, கருவி ஒட்டுதல் மற்றும் பல் உடைப்பு போன்ற பிரச்சனைகளை திறம்பட தீர்க்க முடியும்.கூடுதலாக, அலுமினிய அலாய் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்வது ஒரு சவாலாக உள்ளது, ஏனெனில் அலுமினிய அலாய் வெட்டு திரவத்தின் துப்புரவு திறன் நன்றாக இல்லை என்றால், மேற்பரப்பில் எச்சங்கள் இருக்கும், இது தோற்றத்தை அல்லது அடுத்தடுத்த அச்சிடும் செயலாக்கத்தை பாதிக்கும்.திரவத்தை வெட்டுவதால் ஏற்படும் பூஞ்சை காளான் பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க, வெட்டு திரவத்தின் அரிப்பைத் தடுக்கும் திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு சேமிப்பு முறையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
அலுமினிய அலாய் பாகங்களுக்கான GPM இன் CNC எந்திர சேவைகள்:
GPM ஆனது 20 ஆண்டுகளாக CNC துல்லியமான பாகங்களை செயலாக்குவதில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆகும். அலுமினியப் பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது, GPM ஆனது பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்து, உற்பத்திச் செலவுகளை மதிப்பீடு செய்து, உங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செயல்முறை வழியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்.நாங்கள் 3-, 4- மற்றும் 5-அச்சு CNC அரைப்பதைப் பயன்படுத்துகிறோம்., மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் இணைந்து CNC திருப்புதல் பல்வேறு எந்திர சவால்களை எளிதாகக் கையாளும் அதே வேளையில் நேரத்தையும் செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்த உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-01-2023