எங்கள் தொழில்முறை விவாத மன்றத்திற்கு வரவேற்கிறோம்!இன்று, நம் அன்றாட வாழ்வில் எங்கும் காணக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றி பேசப் போகிறோம், ஆனால் பெரும்பாலும் நம்மால் கவனிக்கப்படுவதில்லை.துருப்பிடிக்காத எஃகு "துருப்பிடிக்காத" என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்ற சாதாரண இரும்புகளை விட சிறந்தது.இந்த மந்திர செயல்திறன் எவ்வாறு அடையப்படுகிறது?இந்த கட்டுரை துருப்பிடிக்காத எஃகின் வகைப்பாடு மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் CNC செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்தும்.
போட்டி
பகுதி ஒன்று: துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் செயல்திறன், வகைகள் மற்றும் நன்மைகள்
பகுதி இரண்டு: துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய புள்ளிகள்
பகுதி ஒன்று: துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் செயல்திறன், வகைப்பாடு மற்றும் நன்மைகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான பொருள்.இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் உப்புகள் போன்ற இரசாயனங்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் நல்ல இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க முடியும்.
பல வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் உள்ளன, பொதுவானவை ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை. 304 மற்றும் 316 தொடர்கள் உட்பட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் பொதுவான வகையாகும்.இந்த வகை எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகள், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வளைத்தல் போன்ற சிறந்த சூடான செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை கடினப்படுத்துதல் இல்லை.அவற்றில், 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு குறைந்த கார்பன் பதிப்பாகும்.அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.03% ஐ விட குறைவாக அல்லது சமமாக உள்ளது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.கூடுதலாக, 316L துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சற்று அதிகமாக உள்ளது.இரண்டு பொருட்களும் நல்ல உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, 316L அதன் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிக வலிமை பராமரிக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை என்றால், நீங்கள் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்த தேர்வு செய்யலாம்.
அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B மற்றும் 440C போன்ற மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குறிப்பாக இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்ய வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படும் போது, வழக்கமான தரமானது 2Cr13, 3Cr13 போன்ற Cr13 வகையாகும். இந்த வகை துருப்பிடிக்காத எஃகு காந்தமானது மற்றும் நல்ல வெப்ப சிகிச்சை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
பகுதி இரண்டு: துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய புள்ளிகள்
அ.பொருத்தமான செயல்முறை வழியை உருவாக்கவும்
துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான செயல்முறை வழியைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.நல்ல செயல்முறை வழி வடிவமைப்பு செயலாக்கத்தின் போது வெற்று பக்கவாதத்தை குறைக்கலாம், இதன் மூலம் செயலாக்க நேரம் மற்றும் செலவைக் குறைக்கலாம்.செயலாக்கத் திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த சிறந்த வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க, செயல்முறை பாதை வடிவமைப்பு இயந்திரக் கருவியின் பண்புகள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பு பண்புகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பி.வெட்டு அளவுருக்களை அமைத்தல்
வெட்டு அளவுருக்களை உருவாக்கும் போது, பொருத்தமான வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்தும்.வெட்டு ஆழம் மற்றும் தீவன விகிதத்தை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம், உள்ளமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் செதில்களின் தலைமுறையை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம், அதன் மூலம் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.கூடுதலாக, வெட்டு வேகத்தின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.வெட்டு வேகம் கருவியின் ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
c.கருவி தேர்வு மற்றும் பணிப்பகுதியை சரிசெய்தல்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியானது துருப்பிடிக்காத எஃகின் உயர் வெட்டு விசை மற்றும் உயர் வெட்டு வெப்பநிலையை சமாளிக்க நல்ல வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வு மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க பயனுள்ள பணிப்பகுதியை சரிசெய்யும் முறைகளை பின்பற்றவும்.
GPM இன் துருப்பிடிக்காத எஃகு CNC இயந்திர சேவை திறன்கள்:
GPM ஆனது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை CNC இயந்திரமாக்குவதில் விரிவான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி, மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் பணியாற்றியுள்ளோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர, துல்லியமான இயந்திர சேவைகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளோம்.ஒவ்வொரு பகுதியும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர மேலாண்மை முறையை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-03-2023