துல்லியமான பாகங்கள் அனைத்தும் தனித்துவமான வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு இயந்திர செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.இன்று, பல்வேறு வகையான பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கு என்ன செயல்முறைகள் தேவை என்பதை ஒன்றாக ஆராய்வோம்!செயல்பாட்டில், அசல் பகுதிகளின் உலகம் மிகவும் வண்ணமயமானது மற்றும் முடிவில்லாத சாத்தியங்கள் மற்றும் ஆச்சரியங்கள் நிறைந்தது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.
உள்ளடக்கம்
I. குழி பகுதிகள்II. ஸ்லீவ் பாகங்கள்
III. தண்டு பாகங்கள்IV. அடிப்படை தட்டு
வி.பைப் பொருத்துதல்கள் பாகங்கள்VI.சிறப்பு வடிவ பாகங்கள்
VII. தாள் உலோக பாகங்கள்
I. குழி பகுதிகள்
குழி பகுதிகளின் செயலாக்கம் அரைத்தல், அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.அவற்றில், அரைப்பது என்பது ஒரு பொதுவான செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், இது குழி பகுதிகள் உட்பட பல்வேறு வடிவங்களின் பகுதிகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது.எந்திரத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மூன்று-அச்சு CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு படியில் அது இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கருவி நான்கு பக்கங்களிலும் மையமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.இரண்டாவதாக, அத்தகைய பாகங்களில் வளைந்த மேற்பரப்புகள், துளைகள் மற்றும் குழிவுகள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்புகள் உள்ளன என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, கடினமான எந்திரத்தை எளிதாக்குவதற்கு பாகங்களில் உள்ள கட்டமைப்பு அம்சங்கள் (துளைகள் போன்றவை) சரியான முறையில் எளிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.கூடுதலாக, குழியானது அச்சின் முக்கிய வார்ப்பட பகுதியாகும், மேலும் அதன் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தர தேவைகள் அதிகம், எனவே செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு முக்கியமானது.
II. ஸ்லீவ் பாகங்கள்
ஸ்லீவ் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான செயல்முறை தேர்வு முக்கியமாக அவற்றின் பொருட்கள், கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.சிறிய துளை விட்டம் கொண்ட ஸ்லீவ் பாகங்களுக்கு (D<20mm போன்றவை), சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்-வரையப்பட்ட பார்கள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் திடமான வார்ப்பிரும்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.துளை விட்டம் பெரியதாக இருக்கும்போது, தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் அல்லது வெற்று வார்ப்புகள் மற்றும் துளைகள் கொண்ட மோசடிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெகுஜன உற்பத்திக்கு, குளிர் வெளியேற்றம் மற்றும் தூள் உலோகம் போன்ற மேம்பட்ட வெற்று உற்பத்தி செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.ஸ்லீவ் பாகங்களுக்கான திறவுகோல் முக்கியமாக உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கோஆக்சியலிட்டி, இறுதி முகம் மற்றும் அதன் அச்சின் செங்குத்துத்தன்மை, தொடர்புடைய பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் ஸ்லீவ் பாகங்களின் செயல்முறை பண்புகள் மெல்லியதாக இருப்பதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதைச் சுற்றி வருகிறது. சிதைப்பது எளிது..கூடுதலாக, மேற்பரப்பு செயலாக்க தீர்வுகளின் தேர்வு, பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்கும் முறைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் ஸ்லீவ் பாகங்களை சிதைப்பதைத் தடுப்பதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் ஆகியவை ஸ்லீவ் பாகங்களை செயலாக்குவதில் முக்கியமான இணைப்புகளாகும்.
III. தண்டு பாகங்கள்
தண்டு பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் திருப்புதல், அரைத்தல், அரைத்தல், துளையிடுதல், திட்டமிடல் மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளை உள்ளடக்கியது.இந்த செயல்முறைகள் அடிப்படையில் பெரும்பாலான தண்டு பகுதிகளின் செயலாக்க தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.தண்டு பாகங்கள் முக்கியமாக பரிமாற்ற பாகங்களை ஆதரிக்கவும் முறுக்கு அல்லது இயக்கத்தை கடத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எனவே, அவற்றின் பதப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில் பொதுவாக உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள், உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள், படி விமானங்கள் போன்றவை அடங்கும். எந்திர செயல்முறையை உருவாக்கும் போது, சில கொள்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக: கருவி அமைப்பு புள்ளிக்கு அருகில் உள்ள நிலைகள் முதலில் செயலாக்கப்படும். , மற்றும் கருவி அமைக்கும் புள்ளியிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள நிலைகள் பின்னர் செயலாக்கப்படும்;உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் கடினமான எந்திரம் முதலில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது, பின்னர் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை முடித்தல் செய்யப்படுகிறது;நிரல் ஓட்டத்தை சுருக்கமாகவும் தெளிவாகவும் செய்யவும், பிழைகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கவும் மற்றும் நிரலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
IV. அடிப்படை தட்டு
CNC துருவல் இயந்திரங்கள் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் உற்பத்தி தேவைகளை அடைவதற்காக பெரும்பாலும் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கும் போது, வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான செயல்முறை வழியை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.பொதுவான செயல்முறை: முதலில் கீழ் தட்டின் தட்டையான மேற்பரப்பை அரைக்கவும், பின்னர் நான்கு பக்கங்களையும் அரைக்கவும், பின்னர் அதைத் திருப்பி மேல் மேற்பரப்பை அரைக்கவும், பின்னர் வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கவும், மைய துளை துளைக்கவும், துளை செயலாக்கம் மற்றும் துளை செயலாக்கத்தை செய்யவும்.
வி.பைப் பொருத்துதல்கள் பாகங்கள்
குழாய் பொருத்துதல்களின் செயலாக்கம் பொதுவாக வெட்டுதல், வெல்டிங், ஸ்டாம்பிங், வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.குறிப்பாக உலோகக் குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு, அவற்றின் வெவ்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களின்படி, அவை முக்கியமாக நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: பட் வெல்டிங் குழாய் பொருத்துதல்கள் (வெல்ட்களுடன் மற்றும் இல்லாமல்), சாக்கெட் வெல்டிங் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் விளிம்பு குழாய் பொருத்துதல்கள்.வெல்டிங் முடிவு, கட்டமைப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்களின் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை செயலாக்கத்தை முடிக்க கட்டிங் செயலாக்கம் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.சில குழாய் பொருத்துதல் தயாரிப்புகளின் வெட்டு செயலாக்கம் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் செயலாக்கத்தையும் உள்ளடக்கியது.இந்த செயல்முறை முக்கியமாக சிறப்பு இயந்திர கருவிகள் அல்லது பொது-நோக்கு இயந்திர கருவிகளால் முடிக்கப்படுகிறது;பெரிதாக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு, தற்போதுள்ள இயந்திர கருவி திறன்கள் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது, செயலாக்கத்தை முடிக்க மற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
VI.சிறப்பு வடிவ பாகங்கள்
சிறப்பு வடிவ பாகங்களின் செயலாக்கத்திற்கு வழக்கமாக அரைத்தல், திருப்புதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் கம்பி EDM செயலாக்க செயல்முறைகள் தேவை.இந்த செயல்முறைகள் அடிப்படையில் பெரும்பாலான சிறப்பு வடிவ பாகங்களின் செயலாக்க தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட சில சிறப்பு வடிவப் பகுதிகளுக்கு, இறுதி முகம் மற்றும் வெளி வட்டத்தைச் செயலாக்க அரைக்கப் பயன்படுத்தலாம்;உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற வட்டத்தை செயலாக்க திருப்புதல் பயன்படுத்தப்படலாம்;துல்லியமான துளையிடல் நடவடிக்கைகளுக்கு துரப்பண பிட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்;பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்த அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது.சிக்கலான வடிவ துளைகள் மற்றும் துவாரங்கள் கொண்ட அச்சுகள் மற்றும் பாகங்களை நீங்கள் செயலாக்க வேண்டும் அல்லது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் தணிக்கப்பட்ட எஃகு போன்ற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களை செயலாக்க வேண்டும், அல்லது ஆழமான நுண்ணிய துளைகள், சிறப்பு வடிவ துளைகள், ஆழமான பள்ளங்கள், குறுகிய போது தையல் மற்றும் மெல்லிய தாள்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டுதல், அதை முடிக்க கம்பி EDM ஐ தேர்வு செய்யலாம்.இந்த செயலாக்க முறையானது, உலோகத்தை அகற்றி அதை வடிவமாக வெட்டுவதற்கு பணிப்பொருளின் மீது துடிப்பு தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை செய்ய, தொடர்ந்து நகரும் மெல்லிய உலோக கம்பியை (எலக்ட்ரோடு கம்பி என அழைக்கப்படும்) மின்முனையாகப் பயன்படுத்தலாம்.
VII. தாள் உலோக பாகங்கள்
தாள் உலோகப் பகுதிகளுக்கான பொதுவான செயலாக்க நுட்பங்களில் வெற்று, வளைத்தல், நீட்டித்தல், உருவாக்குதல், தளவமைப்பு, குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம், பர் செயலாக்கம், ஸ்பிரிங்பேக் கட்டுப்பாடு, இறந்த விளிம்புகள் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற படிகளும் அடங்கும்.இந்த செயல்முறை அளவுருக்கள் பாரம்பரிய வெட்டுதல், வெறுமையாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்கும் முறைகள், அத்துடன் பல்வேறு குளிர் ஸ்டாம்பிங் அச்சு கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள், பல்வேறு உபகரணங்கள் வேலை கொள்கைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
GPM இன் இயந்திர திறன்கள்:
GPM ஆனது பல்வேறு வகையான துல்லியமான பாகங்களை CNC இயந்திரமாக்குவதில் விரிவான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.குறைக்கடத்தி, மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் பணியாற்றியுள்ளோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர, துல்லியமான எந்திர சேவைகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளோம்.ஒவ்வொரு பகுதியும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர மேலாண்மை முறையை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-25-2023