பெட்டி பாகங்களின் துல்லியமான எந்திரம் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்ன?

இயந்திரங்கள் உற்பத்தி துறையில், பெட்டி பாகங்கள் ஒரு பொதுவான வகை கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் பரவலாக பல்வேறு இயந்திர சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அதன் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் உயர் துல்லியத் தேவைகள் காரணமாக, பெட்டி பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக முக்கியமானது.இந்தக் கட்டுரையானது, வாசகர்களை நன்கு புரிந்துகொள்ளவும், தொடர்புடைய அறிவைப் பெறவும் உதவும் வகையில், பெட்டிப் பகுதிகளின் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தை விரிவாகவும் தொழில் ரீதியாகவும் விளக்குகிறது.

உள்ளடக்கம்:

பகுதி 1. பெட்டி பாகங்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள்

பகுதி 2. பெட்டி பாகங்களுக்கான செயலாக்கத் தேவைகள்

பகுதி 3. பெட்டி பாகங்களின் துல்லியமான எந்திரம்

பகுதி 4. பெட்டி பாகங்கள் ஆய்வு

1. பெட்டி பாகங்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள்

சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்கள்

பெட்டி பாகங்கள் பொதுவாக பல மேற்பரப்புகள், துளைகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளால் ஆனவை, மேலும் உட்புறம் மெல்லிய மற்றும் சீரற்ற சுவர்களுடன் குழி வடிவமாக இருக்கலாம்.இந்த சிக்கலான கட்டமைப்பிற்கு பெட்டி பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பல அம்சங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பெட்டியின் கூறு

உயர் துல்லிய தேவைகள்

பெட்டிப் பகுதிகளின் செயலாக்கத்திற்கு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் இணை மற்றும் செங்குத்தாகத் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், துளைகளின் நிலை துல்லியத்தையும் உள்ளடக்கியது.பெட்டி பாகங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகள் இவை.

பொருள் பண்புகள்

பெட்டி பாகங்களுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வார்ப்பிரும்பு அல்லது வார்ப்பிரும்பு.இந்த பொருட்களின் வெட்டு செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, இது செயலாக்கத்தின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

2. பெட்டி பாகங்களுக்கான செயலாக்கத் தேவைகள்

பரிமாண மற்றும் வடிவ துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும்

பெட்டியின் பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​அசெம்பிளி மற்றும் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அளவு மற்றும் வடிவத்தின் துல்லியம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நிலை துல்லியம்

துளைகளின் நிலை துல்லியம் பெட்டி பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் துளை நிலைகளின் துல்லியம் முழு இயந்திர அமைப்பின் செயல்பாட்டு துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை

பெட்டி பாகங்களின் தொடர்பு விறைப்பு மற்றும் பரஸ்பர நிலை துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, முக்கிய விமானங்களின் வடிவ துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை உயர் தரத்தை அடைய வேண்டும்.

பின்தொடர்தல் செயலாக்கம்

எந்திரத்துடன் கூடுதலாக, பெட்டியின் பாகங்கள் செயலாக்கம் முடிந்த பிறகு, அவற்றின் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த, சுத்தம் செய்தல், துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பது மற்றும் ஓவியம் வரைதல் போன்ற தொடர்ச்சியான சிகிச்சைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

பெட்டி பாகங்களின் துல்லியமான எந்திரம்

பெட்டி பாகங்களை முடித்தல் என்பது மிக அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது முழு இயந்திர அமைப்பின் செயல்திறனுடனும் சட்டசபை தரத்துடனும் நேரடியாக தொடர்புடையது.பெட்டியின் பாகங்களை முடிக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

இயந்திரம் மற்றும் கருவி தேர்வு

உயர் துல்லியமான செயலாக்க முடிவுகளை அடைய, உயர் துல்லியமான இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.இதில் CNC செங்குத்து லேத்கள், CNC செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் மற்றும் கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் போன்ற உயர்-செயல்திறன் உபகரணங்களும், பாக்ஸ் ஃபினிஷிங்கிற்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உயர்-துல்லியமான கருவிகளும் அடங்கும், ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல.

செயலாக்க அளவுருக்களின் உகப்பாக்கம்

முடிக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் போன்ற அளவுருக்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைவான அளவுரு அமைப்புகள் செயலாக்கத் தரத்தைப் பாதிக்கலாம், அதாவது பகுதி சிதைவை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான வெட்டு சக்திகளை உருவாக்குவது அல்லது செயலாக்க செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

வெப்பநிலை மற்றும் சிதைப்பது கட்டுப்பாடு

முடிக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​நீண்ட தொடர்ச்சியான வெட்டு நேரம் காரணமாக, அதிக வெப்பம் ஏற்படுவது எளிது, இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற பகுதி பரிமாணங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு தரம் குறைகிறது.எனவே, குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துதல், செயல்முறை வரிசையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்தல் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் வெப்பச் சிதைவைக் குறைக்கவும் ஓய்வு நேரம் போன்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

துளை எந்திர துல்லியம்

பெட்டி பாகங்களில் துளை செயலாக்கம் என்பது சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் ஒரு பகுதியாகும், குறிப்பாக மிக உயர்ந்த நிலை துல்லியம் மற்றும் கோஆக்சியலிட்டி தேவைப்படும் துளைகளுக்கு.துளைகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய போரிங், ரீமிங், ரீமிங் மற்றும் பிற முறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், விலகல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு துளைகளுக்கு இடையிலான நிலை உறவுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒர்க்பீஸ் கிளாம்பிங் முறை

செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த சரியான கிளாம்பிங் முறை முக்கியமானது.செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், முறையற்ற இறுக்கத்தால் ஏற்படும் செயலாக்க பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் பொருத்தமான கருவி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, இடைநிலை திரிக்கப்பட்ட துளைகளின் முறையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு கிளாம்பிங்கில் பெரிய மேற்பரப்புகளை அரைத்து துளையிடுவதை முடிக்க முடியும், இது தட்டையான தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது.

4. பெட்டி பாகங்கள் ஆய்வு

பெட்டி பாகங்களை ஆய்வு செய்வது இயந்திர அமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய படியாகும்.ஆய்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​பல விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

அளவிடும் கருவிகள்

உயர் துல்லிய அளவீட்டு முடிவுகளை அடைவதற்கு, முப்பரிமாண ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் போன்ற உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் திறன் அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.இந்த சாதனங்கள் பெட்டியின் பகுதிகளின் பரிமாணங்கள், தட்டையான தன்மை, கோஆக்சியலிட்டி போன்றவற்றின் துல்லியமான அளவீடுகளின் வரிசையை அடைய முடியும்.

அளவீட்டு உபகரணங்களை உள்ளமைக்கவும்

ஆழமான துளைகள் மற்றும் குழிவுகளில் உள்ள அளவீடுகளுக்கு, அளவீட்டுத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, சோதனை அடிப்படை நீட்டிப்பு கம்பிகள், நட்சத்திர வடிவ ஸ்டைலி போன்ற பொருத்தமான நீட்டிப்பு கம்பிகள் மற்றும் ஸ்டைலி தேவை.

நிலைப்படுத்தலைத் தீர்மானிக்கவும்

அளவிடும் முன், பெட்டியின் பாகங்களின் நிலைப்படுத்தும் முறையை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று பரஸ்பர செங்குத்து மேற்பரப்புகள் அல்லது நிலைப்படுத்துவதற்கு இரண்டு செங்குத்தாக துளைகள் கொண்ட ஒரு விமானம்.இது அளவீட்டின் மறுபரிசீலனை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

ஏற்றும் முறைகளைக் கவனியுங்கள்

பெட்டியின் பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலும் எடையிலும் அதிக எடை கொண்டதாக இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, இறுக்கும் போது வசதி, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.அவை அளவீட்டுக்கு நேரடியாக வேலை மேற்பரப்பில் வைக்கப்படலாம் அல்லது உலகளாவிய கவ்விகள் அல்லது எளிய கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை சரிசெய்யலாம்.

முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைக் கவனியுங்கள்

அளவிடும் போது, ​​பாகங்கள் துடைக்கப்படுவதையும், பர்ர்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும், அளவீட்டு உறுப்புகளின் மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை அதிகமாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் பகுதிகளின் தவறான இயக்கத்தைத் தவிர்க்க பொருத்தமான அளவீட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறிப்பாக பல அளவுகள் இருக்கும்போது.அதே நேரத்தில், நேரடியாக அளவிட கடினமாக இருக்கும் இடங்களுக்கு, பல கிளாம்பிங் அல்லது மறைமுக அளவீட்டு முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

அளவீட்டு தரவை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்

அளவிடப்பட்ட தரவு கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், குறிப்பாக துளை பரிமாண துல்லியம், உருளை மற்றும் கோஆக்சியலிட்டி போன்ற முக்கிய அளவுருக்கள், அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபையின் உண்மையான நிலைமைகளுடன் இணைந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

அளவீட்டு திறன்களை உறுதிப்படுத்தவும்

துளை அச்சை அளவிடும்போது, ​​​​நீங்கள் முதலில் துளைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் மேற்பரப்பை அளவிடலாம், பின்னர் மேற்பரப்பின் திசையன் திசையை தானியங்கி வட்டம் (சிலிண்டர்) அளவீட்டின் திசையன் திசையில் உள்ளிடவும், துளை கோட்பாட்டளவில் செங்குத்தாக இருப்பதாகக் கருதி. மேற்பரப்பு.செங்குத்தாக அளவிடும் போது, ​​துளையின் அச்சு நீளத்திற்கும் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான விகிதாசார உறவு அனுபவத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.துளை ஆழம் ஒப்பீட்டளவில் ஆழமற்றதாகவும், மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாகவும், துளை அளவுகோலாகவும் இருந்தால், முடிவு சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்கலாம் (உண்மையில் இது நல்லது).துளைக்குள் செருகப்பட்ட மாண்ட்ரலைக் கொண்டு அளவிடலாம் அல்லது பொதுவான அச்சைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் இரண்டு துளைகளைக் கொண்டு அளவிடலாம்.

பல்வேறு வகையான துல்லியமான பாகங்களை CNC எந்திரத்தில் GPM க்கு 20 வருட அனுபவம் உள்ளது.குறைக்கடத்தி, மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் பணியாற்றியுள்ளோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர, துல்லியமான எந்திர சேவைகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளோம்.ஒவ்வொரு பகுதியும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர மேலாண்மை முறையை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்.

பதிப்புரிமை அறிவிப்பு:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


இடுகை நேரம்: மே-27-2024