பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கான வடிவங்களை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும்.தயாரிப்புகள் பொதுவாக ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் டை-காஸ்டிங் என்றும் பிரிக்கலாம்.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் (இன்ஜெக்ஷன் மெஷின் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் என குறிப்பிடப்படுகிறது) தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் பொருட்களை பிளாஸ்டிக் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வடிவங்களில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களாக உருவாக்குவதற்கான முக்கிய மோல்டிங் கருவியாகும்.ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு அச்சு மூலம் அடையப்படுகிறது.GPM உங்களுக்கு உயர்தர ஊசி மோல்டிங் செயலாக்க சேவைகளை வழங்குகிறது.வாகன உதிரிபாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்னணுப் பொருட்கள், மருத்துவச் சாதனங்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் எங்கள் ஊசி மோல்டிங் செயலாக்கச் சேவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அச்சு உற்பத்தி
ஊசி அச்சு என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு கருவியாகும், மேலும் இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு முழுமையான கட்டமைப்பு மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை வழங்குவதற்கான ஒரு கருவியாகும்.ஜிபிஎம் ஊசி அச்சு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்:
வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் பணக்கார அனுபவம், உயர் துல்லியம், உயர் தரம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது.
நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பயன்பாட்டின் போது சிதைவு, விரிசல் மற்றும் பிற சிக்கல்களால் பாதிக்கப்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள், பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.
ஊசி வடிவமைத்தல்
ஊசி இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் சிறுமணி அல்லது தூள் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதே ஊசி மோல்டிங்கின் கொள்கையாகும்.மூலப்பொருட்கள் சூடாக்கப்பட்டு திரவ நிலையில் உருகுகின்றன.ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டன் மூலம் தள்ளப்பட்டு, அவை முனை மற்றும் அச்சு வாயில் அமைப்பு வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகின்றன.அச்சு குழியில் கடினமாக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது.
ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பின்வரும் நன்மைகளை உங்களுக்குக் கொண்டு வரலாம்:
சிக்கலான வடிவவியல்:பல அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஊசி மோல்டிங் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் விரிவான வடிவவியலை அடைய முடியும்.
உயர் துல்லியம்:உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உயர்-துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது, பொதுவாக ±0.1 மிமீக்குள் தாங்கும் தன்மை கொண்டது.
உயர் உற்பத்தி திறன்:எங்களின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உபகரணங்கள், அதிக அளவு பாகங்களை வேகமாக உற்பத்தி செய்ய தானியங்கு செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
இரண்டு வண்ண ஊசி மோல்டிங்
இரண்டு-வண்ண ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு மோல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் இரண்டு பிளாஸ்டிக்குகள் ஒரே அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன.இது பிளாஸ்டிக்கை இரண்டு வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தோன்றச் செய்யலாம், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பயன்பாட்டினை மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்த பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வழக்கமான வடிவங்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற மோயர் போன்ற வண்ணங்களை வழங்கலாம்.
இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவ செயல்முறை உங்களுக்கு பின்வரும் நன்மைகளை கொண்டு வரலாம்:
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்க:இரண்டு-வண்ண ஊசி மோல்டிங் பல செயல்பாடுகளை ஒரு பிளாஸ்டிக் பகுதியாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது வடிவமைப்பு இடத்தை சேமிக்கவும் மற்றும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும் முடியும்.
தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த:இரண்டு-வண்ண ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு பொருட்களின் கலவையை அடைய முடியும், இதன் மூலம் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, வாகனத் தொழிலில், வலுவான மற்றும் நீடித்த உதிரிபாகங்களைத் தயாரிக்க இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவ தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஊசி மோல்டிங்கைச் செருகவும்
செருகல் மோல்டிங் என்பது ஒரு மோல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் வெவ்வேறு பொருட்களின் முன் தயாரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் அச்சுக்குள் நிறுவப்பட்டு பின்னர் பிசின் உட்செலுத்தப்படும்.உருகிய பொருள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்க செருகலுடன் சேர்ந்து திடப்படுத்துகிறது.
செருகும் மோல்டிங் செயல்முறை உங்களுக்கு பின்வரும் நன்மைகளைத் தரலாம்:
செலவுகளைக் குறைக்க:மோல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய அசெம்பிளி மற்றும் தனி பாகங்கள் நிறுவுதல் ஆகியவற்றைச் செருகவும்.இந்த செயல்முறைகளை நீக்குவது செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி நேரத்தைச் சேமிக்கும் போது இயக்கக் கழிவுகளையும் குறைக்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் எடை: இன்செர்ட் மோல்டிங் இணைப்பிகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேவையை நீக்குகிறது, குறைந்த எடை மற்றும் சிறிய கூறுகளை வழங்குகிறது.
அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை:இன்செர்ட் மோல்டிங் வரம்பற்ற எண்ணிக்கையிலான உள்ளமைவுகளை அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது பாரம்பரிய பகுதிகளை விட வலிமையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் பண்புகளை இணைக்க வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உதவுகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு நம்பகத்தன்மை: தெர்மோபிளாஸ்டிக் செருகியை உறுதியாக வைத்திருப்பதால், பாகங்கள் தளர்ந்து, வடிவமைப்பு மற்றும் கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கும் அபாயம் குறைவு.
ஊசி மோல்டிங் பொருளுக்கான விருப்பங்கள்
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
● PA66
● பிபிஎஸ்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு GPMஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
திறன்
வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்முறை அளவுருக்களை நாங்கள் மேம்படுத்துகிறோம் மற்றும் ஊசி வேகம், வைத்திருக்கும் நேரம், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் அமைத்து, ஊசி வடிவத்தின் வேகத்தையும் செயல்திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறோம்.
அச்சு உற்பத்தி
அச்சு வடிவமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த, வடிவமைப்பு பிழைகளைக் குறைக்க மற்றும் அச்சு உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைக்க நாங்கள் மேம்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கழிவுகளை குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
தரம்
மூலப்பொருட்களின் தரம், அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக தர ஆய்வு மற்றும் விரிவான தர நிர்வாகத்தை நாங்கள் செயல்படுத்துகிறோம், இதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறோம்.
தனிப்பயனாக்கம்
வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும், மேலும் சிக்கலான வடிவ தயாரிப்புகளுக்கு தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்க வடிவங்களை பல்வகைப்படுத்தலாம்.