CNC இயந்திர சேவை
GPM ஒரு தொழில்முறை துல்லிய இயந்திர சேவை வழங்குநர்.வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர செயலாக்க சேவைகளை வழங்க எங்களிடம் மேம்பட்ட இயந்திர செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான பொறியாளர்கள் உள்ளனர்.மீட்டர் முன்மாதிரி அல்லது முழு அளவிலான உற்பத்தி இல்லை, வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அரைத்தல், திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற பல்வேறு இயந்திர முறைகளை உள்ளடக்கிய செயல்முறை சேவைகளை நாங்கள் வழங்க முடியும்.தரம் மற்றும் செயல்திறனில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகக் குறைந்த நேரத்தில் உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை வழங்க உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.
CNC துருவல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
CNC துருவல் அல்லது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு அரைத்தல் என்பது கணினி நிரலால் இயக்கப்படும் ஒரு துல்லியமான உலோக வெட்டு தொழில்நுட்பமாகும்.CNC துருவல் செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர் முதலில் CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி பகுதியை வடிவமைக்கிறார், பின்னர் CAM மென்பொருளின் மூலம் கருவி பாதை, வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் போன்ற அளவுருக்கள் கொண்ட அறிவுறுத்தல் குறியீடுகளாக வடிவமைப்பை மாற்றுகிறார்.இந்த குறியீடுகள் CNC இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்படுத்தியில் உள்ளிடப்பட்டு, தானியங்கி அரைக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய இயந்திரக் கருவிக்கு வழிகாட்டுகிறது.
CNC துருவலில், சுழல் கருவியை சுழற்றச் செய்கிறது, அதே சமயம் X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் அட்டவணை நகரும் போது பணிப்பகுதியை துல்லியமாக வெட்டுகிறது.கருவி இயக்கம் மைக்ரான் அளவிற்கு துல்லியமாக இருப்பதை CNC அமைப்பு உறுதி செய்கிறது.இந்த அதிக தானியங்கி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையானது வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் பல-அச்சு அரைத்தல் போன்ற சிக்கலான வெட்டு செயல்பாடுகளை கையாள்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி திறன் மற்றும் பகுதி நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.CNC துருவலின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு எளிதில் மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது வெறுமனே மாற்றியமைத்தல் அல்லது மறுபிரசுரம் செய்வதன் மூலம் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
CNC அரைப்பதற்கு என்ன உபகரணங்கள் தேவை?
ஐந்து-அச்சு CNC அரைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் என்ன?
ஐந்து-அச்சு CNC அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் அதன் உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் சக்திவாய்ந்த செயலாக்க திறன்களுடன் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.பாரம்பரிய மூன்று-அச்சு CNC துருவல் ஒப்பிடும்போது, ஐந்து-அச்சு CNC துருவல் மிகவும் சிக்கலான கருவி பாதைகள் மற்றும் அதிக செயலாக்க சுதந்திரத்தை வழங்க முடியும்.இது கருவியை ஐந்து வெவ்வேறு அச்சுகளில் ஒரே நேரத்தில் நகர்த்தவும் சுழற்றவும் அனுமதிக்கிறது, இது பக்கங்கள், மூலைகள் மற்றும் பணியிடங்களின் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளை மிகவும் துல்லியமான மற்றும் திறமையான எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது.
ஐந்து-அச்சு CNC துருவலின் நன்மை என்னவென்றால், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.கிளாம்பிங் மற்றும் இடமாற்றத்தின் தேவையை குறைப்பதன் மூலம், இது ஒரு அமைப்பில் பல முகங்களை எந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது, உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவுகளையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.கூடுதலாக, இந்த தொழில்நுட்பம் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கடினமான-இயந்திர பொருட்கள் மீது மிகவும் துல்லியமான பரிமாண கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், இதன் மூலம் விண்வெளி, வாகனம், அச்சு மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களில் அதிக துல்லியமான பாகங்களுக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது.
CNC அரைப்பதற்கு என்ன உபகரணங்கள் தேவை?
CNC அரைக்கும் கருவிகளின் பொதுவான வகைகளில் முக்கியமாக செங்குத்து எந்திர மையங்கள், கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் மற்றும் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.செங்குத்து எந்திர மையங்கள் அதிக வேகம், அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக செயல்திறன் காரணமாக தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் ஒற்றை துண்டு உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய பாகங்கள் அல்லது பகுதிகளின் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்புத் தன்மை காரணமாக அச்சு உற்பத்தி மற்றும் சிக்கலான மேற்பரப்பு எந்திரத்திற்கான விருப்பமான கருவியாக மாறியுள்ளன.இந்த உபகரணங்களின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு இயந்திர செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், CNC அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தித் துறையில் புதுமை மற்றும் மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கும்.
ஐந்து-அச்சு CNC அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் அதன் உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் சக்திவாய்ந்த செயலாக்க திறன்களுடன் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.பாரம்பரிய மூன்று-அச்சு CNC துருவல் ஒப்பிடும்போது, ஐந்து-அச்சு CNC துருவல் மிகவும் சிக்கலான கருவி பாதைகள் மற்றும் அதிக செயலாக்க சுதந்திரத்தை வழங்க முடியும்.இது கருவியை ஐந்து வெவ்வேறு அச்சுகளில் ஒரே நேரத்தில் நகர்த்தவும் சுழற்றவும் அனுமதிக்கிறது, இது பக்கங்கள், மூலைகள் மற்றும் பணியிடங்களின் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளை மிகவும் துல்லியமான மற்றும் திறமையான எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது.ஐந்து-அச்சு CNC துருவலின் நன்மை என்னவென்றால், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.கிளாம்பிங் மற்றும் இடமாற்றத்தின் தேவையை குறைப்பதன் மூலம், இது ஒரு அமைப்பில் பல முகங்களை எந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது, உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவுகளையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.கூடுதலாக, இந்த தொழில்நுட்பம் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கடினமான-இயந்திர பொருட்கள் மீது மிகவும் துல்லியமான பரிமாண கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், இதன் மூலம் விண்வெளி, வாகனம், அச்சு மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களில் அதிக துல்லியமான பாகங்களுக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது.
ஐந்து-அச்சு CNC அரைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் என்ன?
CNC துருவல்
3-அச்சு, 4-அச்சு, 5-அச்சு எந்திரம்
CNC துருவல் அதிக துல்லியம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கத்தை அடைய உதவுகிறது, மேலும் பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்களைக் கையாள முடியும், கையேடு செயல்பாடுகளை குறைக்க, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த, உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க.
GPM இல் CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் பட்டியல்
| இயந்திரத்தின் பெயர் | பிராண்ட் | தோற்றம் இடம் | அதிகபட்ச மெஷினிங் ஸ்ட்ரோக் (மிமீ) | அளவு | துல்லியம் (மிமீ) |
| ஐந்து-அச்சு | ஒகுமா | ஜப்பான் | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| ஐந்து-அச்சு அதிவேகம் | ஜிங் டியாவ் | சீனா | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| நான்கு அச்சு கிடைமட்டமானது | ஒகுமா | ஜப்பான் | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| நான்கு அச்சு செங்குத்து | மசாக்/சகோதரர் | ஜப்பான் | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| கேன்ட்ரி எந்திரம் | தைக்கான் | சீனா | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| அதிவேக துளையிடல் இயந்திரம் | சகோதரன் | ஜப்பான் | 3200X1800X850 | 33 | - |
| மூன்று அச்சு | மசாக்/பிரிஃபெக்ட்-ஜெட் | ஜப்பான்/சீனா | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
CNC டர்னிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
CNC திருப்பு என்பது ஒரு கணினி மூலம் முன்னமைக்கப்பட்ட நிரலை செயல்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு லேத்தை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உலோக வெட்டும் செயல்முறையாகும்.இந்த புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் இயந்திரத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான பாகங்களை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் தயாரிக்க முடியும்.CNC டர்னிங் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரிபீட்டிபிலிட்டியை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு அரைத்தல் மற்றும் பல-அச்சு அரைத்தல் போன்ற சிக்கலான வெட்டு செயல்பாடுகளையும் அனுமதிக்கிறது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் பகுதி நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.கூடுதலாக, அதன் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, CNC திருப்பு வடிவமைப்பு மாற்றங்களை எளிதில் மாற்றியமைக்க முடியும், மேலும் பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளை எளிய மாற்றங்கள் அல்லது மறுபிரசுரம் மூலம் அடையலாம்.
CNC திருப்பத்திற்கும் பாரம்பரிய திருப்பத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
CNC திருப்பம் மற்றும் பாரம்பரிய திருப்பம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒப்பீடு வெவ்வேறு காலகட்டங்களில் இருந்து இரண்டு திருப்பு தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.பாரம்பரிய திருப்பு என்பது ஆபரேட்டரின் திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தை நம்பியிருக்கும் ஒரு செயலாக்க முறையாகும், அதே நேரத்தில் CNC திருப்பமானது கணினி நிரல் மூலம் லேத்தின் இயக்கம் மற்றும் செயலாக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.CNC டர்னிங் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் சிக்கலான பகுதிகளை குறுகிய காலத்தில் செயலாக்க முடியும்.கூடுதலாக, CNC டர்னிங் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கருவி பாதைகள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் செலவுகளை குறைக்கலாம்.இதற்கு நேர்மாறாக, சிக்கலான பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது பாரம்பரிய திருப்பத்திற்கு அதிக கைமுறை சரிசெய்தல் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள் தேவைப்படலாம்.சுருக்கமாக, CNC டர்னிங் நவீன உற்பத்தியில் அதன் உயர் அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியத்துடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய திருப்பம் படிப்படியாக குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டது அல்லது CNC திருப்பத்திற்கு துணையாக உள்ளது.
CNC திருப்புதல்
CNC லேத், கோர் வாக்கிங், கட்டர் மெஷின்
CNC டர்னிங் ஆட்டோமொபைல்கள், இயந்திரங்கள், விமானம் மற்றும் விண்வெளி ஆகிய துறைகளில் பணியிடங்களை செயலாக்குவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தனித்துவமான உற்பத்தித் துறையில், CNC டர்னிங் என்பது அதிக அளவு, அதிக துல்லியமான செயலாக்கத்தை அடைய உங்களுக்கு உதவும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும்.
GPM இல் CNC டர்னிங் மெஷின் பட்டியல்
| இயந்திர வகை | இயந்திரத்தின் பெயர் | பிராண்ட் | தோற்றம் இடம் | அதிகபட்ச மெஷினிங் ஸ்ட்ரோக் (மிமீ) | அளவு | துல்லியம் (மிமீ) |
| CNC திருப்புதல் | கோர் வாக்கிங் | குடிமகன்/நட்சத்திரம் | ஜப்பான் | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| கத்தி ஊட்டி | மியானோ/தகிசாவா | ஜப்பான்/தைவான், சீனா | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| சிஎன்சி லேத் | ஒகுமா/சுகாமி | ஜப்பான்/தைவான், சீனா | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| செங்குத்து லாத் | நல்ல வழி | தைவான், சீனா | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
பாகங்களைச் செயலாக்க CNC கிரைண்டிங்கை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
கணினி நிரல் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும், CNC கிரைண்டிங் மிக உயர்ந்த எந்திர துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும், இது உயர்தர, சீரான பாகங்களை தயாரிப்பதில் முக்கியமானது.இது சிக்கலான வடிவவியலின் சிறந்த எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் சிக்கலான பல்வேறு நிலைகளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மாற்றியமைக்கிறது.கூடுதலாக, CNC அரைப்பது உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செயலாக்க பாதைகள் மற்றும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் செலவுகளை குறைக்கிறது.மேலும், அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்பு என்பது வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு விரைவாக சரிசெய்ய முடியும், இது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.எனவே, CNC அரைப்பது என்பது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியமான பொறியியலுக்குப் பாடுபடும் தொழில்களுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.
CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களை அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் படி பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், இதில் மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள், ரோட்டரி டேபிள் கிரைண்டர்கள், சுயவிவர கிரைண்டர்கள் போன்றவை அடங்கும். CNC மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள் போன்ற மேற்பரப்பு CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் முக்கியமாக தட்டையான அல்லது உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை அரைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவை அதிக துல்லியம் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பெரிய தட்டுகளை செயலாக்க அல்லது சிறிய பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.CNC உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை கிரைண்டர்கள் உட்பட ரோட்டரி டேபிள் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், வட்ட வடிவ வேலைப்பாடுகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் அரைப்பதற்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த இயந்திரங்கள் மிகவும் துல்லியமான விட்டம் கட்டுப்படுத்தும் திறன் கொண்டவை மற்றும் தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பிற உருளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றவை.சுயவிவர CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், CNC வளைவு கிரைண்டர்கள் போன்றவை சிக்கலான விளிம்பு வடிவங்களை அரைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.அவை அச்சு உற்பத்தி மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு துல்லியம் மற்றும் விவரம் செயலாக்கம் முக்கிய தேவைகள்.
CNC அரைப்பதற்கு பொதுவாக என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
EDM எப்படி வேலை செய்கிறது?
EDM எலக்ட்ரோஸ்பார்க் எந்திரம், முழுப் பெயர் "மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்", உலோகப் பொருட்களை அகற்ற மின்சார தீப்பொறி வெளியேற்ற அரிப்பைக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயலாக்க முறையாகும்.அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, செயலாக்க நோக்கத்தை அடைய, மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள துடிப்பு வெளியேற்றத்தின் மூலம் பொருட்களை உருக்கி ஆவியாக்குவதற்கு உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையை உருவாக்குவதாகும்.EDM எலக்ட்ரோஸ்பார்க் எந்திரம் அச்சு உற்பத்தி, விண்வெளி, மின்னணுவியல், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சிக்கலான பொருட்கள் மற்றும் பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கு.அதன் நன்மை என்னவென்றால், இது அதிக துல்லியம் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் இயந்திர அழுத்தத்தையும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தையும் குறைக்கிறது, மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பகுதிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.கூடுதலாக, EDM எலக்ட்ரோஸ்பார்க் மெஷினிங் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கைமுறை மெருகூட்டலை மாற்றவும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும்.
அரைத்தல் & கம்பி வெட்டுதல்
எந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்
அரைத்தல் மற்றும் கம்பி வெட்டுதல் போன்ற துல்லியமான எந்திரம் துணை தொழில்நுட்பம், மிகவும் துல்லியமான இயந்திர கருவிகள் மற்றும் முறைகளை வழங்க முடியும், இது எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் பிழைகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் பலதரப்பட்ட செயலாக்க முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் பாகங்களின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.இது பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களின் பகுதிகளை செயலாக்க முடியும், மேலும் செயலாக்க திறன் மற்றும் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துகிறது.
GPM இல் CNC கிரைண்டிங் மெஷின் & EDM மெஷின் பட்டியல்
| இயந்திர வகை | இயந்திரத்தின் பெயர் | பிராண்ட் | தோற்றம் இடம் | அதிகபட்ச மெஷினிங் ஸ்ட்ரோக் (மிமீ) | அளவு | துல்லியம் (மிமீ) |
| CNC அரைக்கும் | பெரிய தண்ணீர் மில் | கென்ட் | தைவான், சீனா | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| விமானம் அரைத்தல் | விதைடெக் | ஜப்பான் | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| உள் மற்றும் வெளிப்புற அரைத்தல் | எஸ்.பி.எஸ் | சீனா | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| துல்லியமான கம்பி வெட்டுதல் | துல்லியமான ஜாகிங் வயர் | ஏஜி சார்மில்ஸ் | சுவிட்சர்லாந்து | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM-செயல்முறைகள் | மேல்-எட்ம் | தைவான், சீனா | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| கம்பி வெட்டுதல் | சண்டு/ரிஜூம் | சீனா | 400X300X300 | 25 | ± 0.01-0.02 |
பொருட்கள்
பல்வகைப்பட்ட CNC செயலாக்க பொருட்கள்
●அலுமினியம் கலவை:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 போன்றவை.
●துருப்பிடிக்காத எஃகு: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, போன்றவை.
●கார்பன் எஃகு:20#, 45#, முதலியன
●செப்பு கலவை: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, போன்றவை.
●டங்ஸ்டன் எஃகு:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, போன்றவை.
●பாலிமர் பொருள்:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK போன்றவை.
●கலப்பு பொருட்கள்:கார்பன் ஃபைபர் கலவை பொருட்கள், கண்ணாடி இழை கலவை பொருட்கள், பீங்கான் கலவை பொருட்கள் போன்றவை.
முடிகிறது
கோரிக்கையின் பேரில் நெகிழ்வாக செயல்முறையை முடிக்கிறது
●முலாம் பூசுதல்:கால்வனேற்றப்பட்ட, தங்க முலாம், நிக்கல் முலாம், குரோம் முலாம், துத்தநாக நிக்கல் அலாய், டைட்டானியம் முலாம், அயன் முலாம், முதலியன.
●Anodized: கடின ஆக்சிஜனேற்றம், தெளிவான அனோடைஸ், கலர் அனோடைஸ் போன்றவை.
●பூச்சு: ஹைட்ரோஃபிலிக் பூச்சு, ஹைட்ரோபோபிக் பூச்சு, வெற்றிட பூச்சு, கார்பன் போன்ற வைரம்(DLC), PVD (கோல்டன் TiN, கருப்பு:TiC, வெள்ளி: CrN).
●மெருகூட்டல்:மெக்கானிக்கல் பாலிஷ், எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ், கெமிக்கல் பாலிஷ் மற்றும் நானோ பாலிஷ்.
பிற தனிப்பயன் செயலாக்கம் மற்றும் கோரிக்கையின் பேரில் முடித்தல்.
வெப்ப சிகிச்சை
வெற்றிடத்தை தணித்தல்:பகுதி வெற்றிடத்தில் சூடுபடுத்தப்பட்டு பின்னர் குளிரூட்டும் அறையில் வாயு மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது.நடுநிலை வாயு வாயுவை தணிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் தூய நைட்ரஜன் திரவத்தை தணிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.
அழுத்தம் நிவாரணம்: பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருப்பதன் மூலம், பொருளின் உள்ளே எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை அகற்றலாம்.
கார்போனிட்ரைடிங்: கார்பனிட்ரைடிங் என்பது எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்குக்குள் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜனை ஊடுருவிச் செல்லும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இது எஃகு கடினத்தன்மை, வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு-பிடிப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும்.
கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை:திரவ நைட்ரஜன், 130 °C க்குக் கீழே உள்ள பொருளைக் கையாள குளிர்பதனப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பொருள் பண்புகளை மாற்றும் நோக்கத்தை அடைகிறது.
தர கட்டுப்பாடு
இலக்கு: பூஜ்ஜிய குறைபாடுகள்
பாகங்கள் செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை:
1. வாடிக்கையாளரின் ரகசியத் தகவலின் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஆவணக் கட்டுப்பாட்டுக் குழு அனைத்து வரைபடங்களையும் நிர்வகிக்கிறது, மேலும் பதிவைக் கண்டறியக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது.
2. வாடிக்கையாளரின் தேவையை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதை உறுதிப்படுத்த ஒப்பந்த மதிப்பாய்வு, ஆர்டர் மதிப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை மதிப்பாய்வு.
3. ECN கட்டுப்பாடு, ERP பார்-கோட் (தொழிலாளர், வரைதல், பொருள் மற்றும் அனைத்து செயல்முறை தொடர்பானது).SPC, MSA, FMEA மற்றும் பிற கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் செயல்படுத்தவும்.
4. IQC,IPQC,OQC ஐ செயல்படுத்தவும்.
| இயந்திர வகை | இயந்திரத்தின் பெயர் | பிராண்ட் | தோற்றம் இடம் | அளவு | துல்லியம்(மிமீ) |
| தர ஆய்வு இயந்திரம் | மூன்று ஆயங்கள் | வென்செல் | ஜெர்மனி | 5 | 0.003மிமீ |
| ஜெய்ஸ் காண்டூரா | ஜெர்மனி | 1 | 1.8um | ||
| படத்தை அளவிடும் கருவி | நல்ல பார்வை | சீனா | 18 | 0.005மிமீ | |
| அல்டிமீட்டர் | மிடுடோயோ/டெசா | ஜப்பான்/சுவிட்சர்லாந்து | 26 | ±0.001 -0.005மிமீ | |
| ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர் | ஸ்பெக்ட்ரோ | ஜெர்மனி | 1 | - | |
| கடினத்தன்மை சோதனையாளர் | மிடுடோயோ | ஜப்பான் | 1 | - | |
| எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஃபிலிம் தடிமன் மீட்டர் | - | ஜப்பான் | 1 | - | |
| மைக்ரோமீட்டர் காலிபர் | மிடுடோயோ | ஜப்பான் | 500+ | 0.001மிமீ/0.01மிமீ | |
| ரிங் கேஜ் ஊசி அளவு | நாகோயா/செங்டு அளவிடும் கருவி | ஜப்பான்/சீனா | 500+ | 0.001மிமீ |
தரக் கட்டுப்பாடு ஓட்டம் அரட்டை
எந்திர செயல்முறை ஓட்டம்
