సాధారణ ఖచ్చితత్వ యంత్ర భాగాల విశ్లేషణ: జనరల్ షాఫ్ట్

I. సాధారణ షాఫ్ట్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు

షాఫ్ట్ భాగాలు తిరిగే భాగాలు, దీని పొడవు వాటి వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అవి సాధారణంగా బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, దారాలు, స్ప్లైన్‌లు, కీవేలు, అడ్డంగా ఉండే రంధ్రాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఇతర ఉపరితలాలతో కూడి ఉంటాయి.సాధారణ షాఫ్ట్ భాగాలు వాటి నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం నాలుగు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: మృదువైన షాఫ్ట్‌లు, స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, బోలు షాఫ్ట్‌లు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు షాఫ్ట్‌లు (క్రాంక్‌షాఫ్ట్‌లు, హాఫ్ షాఫ్ట్‌లు, క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు, ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్‌లు, క్రాస్ షాఫ్ట్‌లు మరియు స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవి).

II.సాధారణ షాఫ్ట్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్

షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన ఉపరితలాలు తరచుగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఒకటి బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత రింగ్‌కు సరిపోయే బాహ్య పత్రిక, అంటే షాఫ్ట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి మరియు షాఫ్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగించే సపోర్ట్ జర్నల్.డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఇది IT5~IT7;మరొక రకం వివిధ ప్రసార భాగాలతో సహకరించే జర్నల్, అనగా మ్యాచింగ్ జర్నల్ మరియు దాని సహనం
స్థాయి కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT6~IT9.

III.సాధారణ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం

షాఫ్ట్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలం ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనితీరు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ ఆధారంగా నిర్ణయించబడతాయి.సపోర్టింగ్ జర్నల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా Ra0.2~1.6um, మరియు ప్రసార భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ జర్నల్ Ra0.4~3.2um.

IV.సాధారణ షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క విశ్లేషణ

అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వేరు చేయాలి.షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: కఠినమైన మలుపు (బయటి వృత్తం యొక్క కఠినమైన మలుపు, మధ్య రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ మొదలైనవి), సెమీ-ఫినిష్ టర్నింగ్ (వివిధ బాహ్య వృత్తాలు, దశలు మరియు గ్రౌండింగ్ యొక్క సెమీ-ముగింపు. మధ్య రంధ్రాలు మరియు చిన్న ఉపరితలాలు మొదలైనవి) , కఠినమైన మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ (అన్ని బాహ్య వృత్తాల కఠినమైన మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్).ప్రతి దశ సుమారుగా వేడి చికిత్స ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది.

VI.సాధారణ షాఫ్ట్ యొక్క పదార్థాలు మరియు ఖాళీలు

(1) సాధారణంగా, 45 ఉక్కును సాధారణంగా షాఫ్ట్ భాగాలకు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన షాఫ్ట్‌ల కోసం, 40Cr, GCr1565Mn లేదా డక్టైల్ ఇనుమును ఉపయోగించవచ్చు;హై-స్పీడ్, హెవీ-లోడ్ షాఫ్ట్‌ల కోసం, 20CMnTi, 20Mn2B, 20C మరియు ఇతర కార్బరైజింగ్ స్టీల్స్ లేదా 38CrMoAl ఉపయోగించవచ్చు.నైట్రైడెడ్ స్టీల్.
(2) సాధారణ షాఫ్ట్ భాగాల కోసం, రౌండ్ బార్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా ఖాళీలుగా ఉపయోగించబడతాయి;సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో పెద్ద షాఫ్ట్‌లు లేదా షాఫ్ట్‌ల కోసం, భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.ఖాళీని వేడి చేసి, నకిలీ చేసిన తర్వాత, లోహం యొక్క అంతర్గత ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఉపరితలం వెంట సమానంగా పంపిణీ చేయడం ద్వారా అధిక తన్యత బలం, వంపు బలం మరియు టోర్షన్ బలాన్ని పొందవచ్చు.

VII.సాధారణ షాఫ్ట్ యొక్క వేడి చికిత్స

1) ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, ఉక్కు యొక్క అంతర్గత ధాన్యాలను మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, మెటీరియల్ కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ ఖాళీలను సాధారణీకరించాలి లేదా ఎనియల్ చేయాలి.
2) మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు సాధారణంగా రఫ్ టర్నింగ్ తర్వాత మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్‌కు ముందు చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.3) సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ సాధారణంగా పూర్తి చేయడానికి ముందు అమర్చబడుతుంది, తద్వారా చల్లార్చడం వల్ల ఏర్పడే స్థానిక వైకల్యాన్ని సరిదిద్దవచ్చు.4) ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో షాఫ్ట్‌లు, పాక్షికంగా చల్లార్చడం లేదా కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య చికిత్స అవసరం.