సాధారణ ఖచ్చితత్వ యంత్ర భాగాల విశ్లేషణ: ప్లేట్ మ్యాచింగ్

పార్ట్ 1. ప్లేట్ భాగాల నిర్మాణ లక్షణాలు

ప్లేట్ పార్ట్‌లు అనేది ఫ్లాట్ ప్లేట్‌తో ప్రధాన భాగం, సాధారణంగా థ్రెడ్ రంధ్రాలు, చిన్న సహాయక ఉపరితలాలు, బేరింగ్ రంధ్రాలు, సీలింగ్ గ్రూవ్‌లు, పొజిషనింగ్ కీలు మరియు ఇతర ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.

పార్ట్ 2. ప్లేట్ భాగాల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

(1) డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ప్లేట్ భాగాలు ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఒకటి తనిఖీ సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రతి కొలిచే భాగానికి ప్రమాణం.దీని ఉపరితల ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సహనం స్థాయి సాధారణంగా IT3~IT4గా ఉంటుంది.భాగాల వ్యత్యాస స్థాయిని గుర్తించడం అవసరం.కనీసం 3 సార్లు;ఇతర రకాల భాగాలు పెద్ద భాగాలతో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి ఉపరితల టాలరెన్స్‌లు సాధారణంగా IT5~IT6గా ఉండాలి, ఇది అవి సరిపోలే పెద్ద భాగాల కంటే ఒక స్థాయి ఎక్కువ.(2) రేఖాగణిత సహనం ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు, బాహ్య ఉపరితలాలు మరియు ప్లేట్ భాగాల యొక్క బాస్ ఉపరితలాలు వంటి ముఖ్యమైన ఉపరితలాల ఫ్లాట్‌నెస్, నిలువుత్వం మరియు సమాంతరత కోసం, లోపాలు సాధారణంగా డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ పరిధికి పరిమితం చేయాలి.
(3) ఉపరితల కరుకుదనం ప్లేట్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనితీరు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ, అలాగే ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా నిర్ణయించబడతాయి.తనిఖీ సాధనాల విమానాల ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా Ra0.2~0.6μm, మరియు విడిభాగాల విమానాల ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.6~1.0um.

పార్ట్ 3. ప్లేట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ విశ్లేషణ

అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ విడిగా ప్రాసెస్ చేయాలి.ప్లేట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: రఫ్ మిల్లింగ్ (ముగింపు ముఖం యొక్క కఠినమైన మిల్లింగ్, రఫ్ బోరింగ్), సెమీ-ఫినిష్ మిల్లింగ్ (ముగింపు ముఖం యొక్క సెమీ-ఫినిష్ మిల్లింగ్, సెమీ-ఫైన్ బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ప్రతి థ్రెడ్ రంధ్రం), ఫైన్ మిల్లింగ్ మరియు ఫైన్ బోరింగ్ , కొన్నిసార్లు చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను సాధించడానికి, ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.

పార్ట్ 4. ప్లేట్ భాగాల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక

(1) ప్లేట్ భాగాల పదార్థాలు ప్లేట్ భాగాలు తరచుగా తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడతాయి.అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి దృఢత్వం అవసరమయ్యే ప్లేట్ల కోసం, 45 ఉక్కు, 40Cr లేదా డక్టైల్ ఇనుమును ఉపయోగించవచ్చు;హై-స్పీడ్, హెవీ-డ్యూటీ ప్లేట్‌ల కోసం, 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr లేదా 38CrMoAI అమ్మోనియా స్టీల్ వంటి తక్కువ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) ప్లేట్ భాగాల ఖాళీలు 45 ఉక్కు వంటి ఖాళీలను వేడి చేయడం మరియు ఫోర్జింగ్ చేసిన తర్వాత, లోహం యొక్క అంతర్గత ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఉపరితలం వెంట సమానంగా పంపిణీ చేయడం ద్వారా అధిక తన్యత బలం, వంపు బలం మరియు టోర్షన్ బలాన్ని పొందవచ్చు.సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో పెద్ద ప్లేట్లు లేదా ప్లేట్లు కోసం కాస్టింగ్లను ఉపయోగించవచ్చు.

పార్ట్ 5. ప్లేట్ భాగాలకు వేడి చికిత్స అవసరాలు

1) ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, ఉక్కు యొక్క అంతర్గత ధాన్యాలను మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, మెటీరియల్ కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ కరుకుదనాన్ని సాధారణీకరించాలి లేదా ఎనియల్ చేయాలి.
2) మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు సాధారణంగా రఫ్ మిల్లింగ్ తర్వాత మరియు సెమీ ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్‌కు ముందు చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.
3) సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ సాధారణంగా పూర్తి చేయడానికి ముందు అమర్చబడుతుంది, తద్వారా చల్లార్చడం వల్ల ఏర్పడే స్థానిక వైకల్యాన్ని సరిదిద్దవచ్చు.4) అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన ప్లేట్లు కూడా స్థానిక చల్లార్చడం లేదా కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య చికిత్స చేయించుకోవాలి.