చిన్న వైద్య పరికర భాగాల CNC మ్యాచింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన మరియు సాంకేతికంగా డిమాండ్ చేసే ప్రక్రియ.ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు సాంకేతికతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, పదార్థాల ప్రత్యేకత, డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత, ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం.ఈ కష్టాలను ఎలా ఎదుర్కోవాలో మరియు వాటిని ఎలా ఎదుర్కోవాలో ఈ వ్యాసం విశ్లేషిస్తుంది.
విషయము
1.డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ సవాళ్లు
2.హై ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరాలు
3.మెటీరియల్ సవాళ్లు
4.టూల్ వేర్ మరియు ఎర్రర్ కంట్రోల్
5.Process పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్
6.తప్పు నియంత్రణ మరియు కొలత
1.డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ సవాళ్లు
వైద్య పరికరం రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి దాని విజయానికి కీలకమైన దశ.తప్పుగా రూపొందించబడిన వైద్య పరికరాలు నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతాయి మరియు మార్కెట్‌కు తీసుకురాలేవు.అందువల్ల, CNC ప్రాసెసింగ్ వైద్య భాగాల ప్రక్రియ ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధత మరియు సాధ్యతతో సన్నిహితంగా అనుసంధానించబడాలి.వైద్య పరికరాల తయారీ పరిశ్రమలో సంబంధిత నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, విడిభాగాల ప్రాసెసర్‌లు వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తి లైసెన్స్‌లు మరియు నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవపత్రాలు వంటి అవసరమైన ధృవపత్రాలను పొందాలి.
2.హై ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరాలు
హిప్ రీప్లేస్‌మెంట్‌లు మరియు మోకాలి ఇంప్లాంట్లు వంటి బాడీ ఇంప్లాంట్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు, చాలా ఎక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.ఎందుకంటే చిన్న చిన్న మ్యాచింగ్ లోపాలు కూడా రోగి జీవితం మరియు శ్రేయస్సుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రం CAD మోడల్స్ మరియు ఆర్థోపెడిక్ సర్జన్ల అవసరాల ఆధారంగా రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా రోగి యొక్క అవసరాలను తీర్చే భాగాలను ఖచ్చితంగా తయారు చేయగలదు, 4 μm కంటే తక్కువ సహనాన్ని సాధించగలదు.
సాధారణ CNC పరికరాలు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, దృఢత్వం మరియు వైబ్రేషన్ నియంత్రణ పరంగా డిమాండ్‌లను తీర్చడం కష్టం.చిన్న భాగాల ఫీచర్ సైజులు సాధారణంగా మైక్రాన్ స్థాయిలో ఉంటాయి, దీనికి చాలా ఎక్కువ రిపీటబిలిటీ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మోషన్ కంట్రోల్ ఖచ్చితత్వంతో పరికరాలు అవసరం.చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, చిన్న కంపనాలు తగ్గిన ఉపరితల నాణ్యత మరియు సరికాని కొలతలకు దారితీయవచ్చు.చిన్న వైద్య పరికరాల భాగాల CNC ప్రాసెసింగ్‌కు అధిక రిజల్యూషన్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లతో కూడిన CNC మెషిన్ టూల్స్ ఎంచుకోవాలి, అవి ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్ వంటివి, ఘర్షణ మరియు వైబ్రేషన్‌ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ లెవిటేషన్ లేదా మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ టెక్నాలజీతో హై-స్పీడ్ స్పిండిల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
3.మెటీరియల్ సవాళ్లు
వైద్య పరిశ్రమకు PEEK మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు వంటి జీవ అనుకూల పదార్థాలతో ఇంప్లాంట్లు తయారు చేయవలసి ఉంటుంది.ఈ పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు కాలుష్యం గురించిన ఆందోళనల కారణంగా శీతలకరణుల వాడకం తరచుగా అనుమతించబడదు.CNC మెషిన్ టూల్స్ ఈ సవాలు పదార్థాలను నిర్వహించడానికి వివిధ రకాల పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉండాలి, అలాగే వేడిని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో కాలుష్యాన్ని నివారించడం.
చిన్న వైద్య పరికర భాగాల యొక్క CNC మ్యాచింగ్‌కు లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు సిరామిక్‌లు మరియు CNC మ్యాచింగ్‌లో వాటి పనితీరుతో సహా వివిధ మెడికల్-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ల లక్షణాలపై పరిశోధన మరియు అవగాహన అవసరం.విభిన్న పదార్థాల అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేట్లు మరియు శీతలీకరణ పద్ధతులు వంటి లక్ష్య మ్యాచింగ్ వ్యూహాలు మరియు పారామితులను అభివృద్ధి చేయండి.
4.టూల్ వేర్ మరియు ఎర్రర్ కంట్రోల్
CNC చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, టూల్ వేర్ నేరుగా ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, మ్యాచింగ్ మరియు టూల్ మన్నిక సమయంలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధునాతన సాధన పదార్థాలు మరియు పూత సాంకేతికతలు, అలాగే ఖచ్చితమైన దోష నియంత్రణ మరియు కొలత సాంకేతికత అవసరం.క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN) మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) వంటి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన టూల్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా సరైన శీతలీకరణ మరియు లూబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌లతో పాటు, హీట్ బిల్డ్ అప్ మరియు టూల్ వేర్‌లను తగ్గించవచ్చు.
చిన్న వైద్య భాగాల యొక్క CNC మ్యాచింగ్ సూక్ష్మ-కట్టర్లు మరియు చిన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రెసిషన్ ఫిక్చర్‌లను ఎంపిక చేస్తుంది మరియు ఉపయోగిస్తుంది.విభిన్న ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోగలిగిన హెడ్ సిస్టమ్‌ను పరిచయం చేయడం, సాధనాల భర్తీ సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
5.Process పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్
చిన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ డెప్త్ వంటి ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.ఈ పారామితులు యంత్ర ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి:
1. కట్టింగ్ స్పీడ్: చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ స్పీడ్ సాధనం వేడెక్కడం మరియు పెరిగిన దుస్తులు కారణమవుతుంది, అయితే చాలా తక్కువ వేగం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. ఫీడ్ వేగం: ఫీడ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా చిప్ అడ్డుపడటానికి మరియు కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలానికి కారణమవుతుంది.ఫీడ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. కట్టింగ్ డెప్త్: మితిమీరిన కట్టింగ్ డెప్త్ టూల్ లోడ్‌ని పెంచుతుంది, ఇది టూల్ వేర్ మరియు మ్యాచింగ్ లోపాలకు దారితీస్తుంది.
ఈ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పనితీరుపై ఆధారపడి ఉండాలి.ఉత్తమ కట్టింగ్ పరిస్థితులను కనుగొనడానికి ప్రక్రియ పారామితులను ప్రయోగాలు మరియు అనుకరణల ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.
6.తప్పు నియంత్రణ మరియు కొలత
చిన్న వైద్య భాగాల లక్షణ కొలతలు చాలా చిన్నవి మరియు సాంప్రదాయ కొలత పద్ధతులు అవసరాలను తీర్చలేవు.ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి హై-ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ కొలిచే సాధనాలు మరియు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM) అవసరం.కౌంటర్‌మెజర్‌లలో నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో లోపాల పరిహారం, వర్క్‌పీస్ తనిఖీ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాల ఉపయోగం మరియు అవసరమైన దోష విశ్లేషణ మరియు పరిహారం ఉన్నాయి.అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి మరియు సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేయడానికి స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC) మరియు ఇతర నాణ్యత నిర్వహణ విధానాలు తప్పనిసరిగా అమలు చేయబడాలి.
GPM ఖచ్చితమైన వైద్య పరికరాల భాగాల కోసం CNC ప్రాసెసింగ్ సేవలపై దృష్టి పెడుతుంది.ఇది అత్యాధునిక ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు సాంకేతిక బృందాల శ్రేణిని ఒకచోట చేర్చింది.ఇది ప్రతి కస్టమర్‌కు అద్భుతమైన ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ISO13485 మెడికల్ డివైజ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్‌ను ఆమోదించింది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు వినూత్నమైన వైద్య పరికరాల విడిభాగాల తయారీ పరిష్కారాల కోసం వినియోగదారులకు ఉత్తమమైన ఆస్క్‌మాతో అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-23-2024