అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్‌లో సరైన మెటీరియల్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

అల్యూమినియం మిశ్రమం అనేది CNC మ్యాచింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థం.ఇది అద్భుతమైన మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది.ఇది అధిక బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.అదే సమయంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చిన్న కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అదనంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమం మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.అల్యూమినియం మిశ్రమం CNC ప్రాసెసింగ్ లాంగ్‌జియాంగ్ ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

విషయము

మొదటి భాగం: అల్యూమినియం మిశ్రమాల రకాలు మరియు వాటి లక్షణాలు

రెండవ భాగం: అల్యూమినియం మిశ్రమం CNC భాగాల ఉపరితల చికిత్స

మొదటి భాగం: అల్యూమినియం మిశ్రమాల రకాలు మరియు వాటి లక్షణాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ పేరు (నాలుగు-అంకెల అరబిక్ సంఖ్యలను ఉపయోగించి, ఇప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాతినిధ్య పద్ధతి):
1XXX 1050, 1100 వంటి 99% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం సిరీస్‌ని సూచిస్తుంది
2XXX అల్యూమినియం-రాగి మిశ్రమం శ్రేణిని సూచిస్తుంది, ఉదాహరణకు 2014
3XXX అంటే 3003 వంటి అల్యూమినియం-మాంగనీస్ మిశ్రమం సిరీస్
4XXX అంటే 4032 వంటి అల్యూమినియం-సిలికాన్ అల్లాయ్ సిరీస్
5XXX అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమం శ్రేణిని సూచిస్తుంది, ఉదాహరణకు 5052
6XXX అంటే అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-సిలికాన్ అల్లాయ్ సిరీస్, 6061, 6063 వంటివి
7XXX అంటే 7001 వంటి అల్యూమినియం-జింక్ అల్లాయ్ సిరీస్
8XXX పైన పేర్కొన్నది కాకుండా ఇతర మిశ్రమ వ్యవస్థను సూచిస్తుంది

అల్యూమినియం మిశ్రమం అనేది CNC మ్యాచింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థం.

CNC ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను కిందివి పరిచయం చేస్తాయి:

అల్యూమినియం 2017, 2024

లక్షణాలు:అల్యూమినియం-కలిగిన మిశ్రమం రాగితో ప్రధాన మిశ్రమం మూలకం.(3-5% మధ్య రాగి కంటెంట్) మాంగనీస్, మెగ్నీషియం, సీసం మరియు బిస్మత్ కూడా యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి జోడించబడతాయి.2017 మిశ్రమం 2014 మిశ్రమం కంటే కొంచెం తక్కువ బలంగా ఉంది, కానీ యంత్రం చేయడం సులభం.2014 వేడి చికిత్స మరియు బలోపేతం చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్ పరిధి:విమానయాన పరిశ్రమ (2014 మిశ్రమం), స్క్రూలు (2011 మిశ్రమం) మరియు అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన పరిశ్రమలు (2017 మిశ్రమం).

 

అల్యూమినియం 3003, 3004, 3005

లక్షణాలు:మాంగనీస్‌తో అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం (1.0-1.5% మధ్య మాంగనీస్ కంటెంట్).ఇది వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ (సూపర్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి దగ్గరగా) కలిగి ఉంటుంది.ప్రతికూలత తక్కువ బలం, కానీ కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం ద్వారా బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు;ఎనియలింగ్ సమయంలో ముతక ధాన్యాలు సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

అప్లికేషన్ పరిధి:చమురు-వాహక అతుకులు లేని పైపులు (3003 మిశ్రమం) విమానం, డబ్బాలు (3004 మిశ్రమం).

 

అల్యూమినియం 5052, 5083, 5754

లక్షణాలు:ప్రధానంగా మెగ్నీషియం (మెగ్నీషియం కంటెంట్ 3-5% మధ్య).ఇది తక్కువ సాంద్రత, అధిక తన్యత బలం, అధిక పొడుగు, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు మంచి అలసట బలం కలిగి ఉంటుంది.ఇది వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు మరియు చల్లని పని ద్వారా మాత్రమే బలోపేతం అవుతుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని:లాన్‌మవర్ హ్యాండిల్స్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఇంధన ట్యాంక్ నాళాలు, ట్యాంక్ మెటీరియల్స్, బాడీ కవచం మొదలైనవి.

 

అల్యూమినియం 6061, 6063

లక్షణాలు:ప్రధానంగా మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్‌తో తయారు చేయబడింది, మీడియం బలం, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు, మంచి ప్రక్రియ పనితీరు (ఎక్స్‌ట్రాషన్ చేయడం సులభం) మరియు మంచి ఆక్సీకరణ కలరింగ్ పనితీరు.Mg2Si అనేది ప్రధాన బలపరిచే దశ మరియు ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే మిశ్రమం.6063 మరియు 6061 అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించేవి, తర్వాత 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, మరియు 6463. 6063, 6060 మరియు 6463 6 సిరీస్‌లలో సాపేక్షంగా తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.6 సిరీస్‌లో 6262, 6005, 6082 మరియు 6061 సాపేక్షంగా బలంగా ఉన్నాయి.సుడిగాలి 2 యొక్క మధ్య షెల్ఫ్ 6061

అప్లికేషన్ పరిధి:రవాణా సాధనాలు (కారు సామాను రాక్లు, తలుపులు, కిటికీలు, బాడీవర్క్, రేడియేటర్లు, బాక్స్ కేసింగ్‌లు, మొబైల్ ఫోన్ కేసులు మొదలైనవి)

 

అల్యూమినియం 7050, 7075

లక్షణాలు:ప్రధానంగా జింక్, కానీ కొన్నిసార్లు మెగ్నీషియం మరియు రాగి చిన్న మొత్తంలో జోడించబడతాయి.వాటిలో, సూపర్హార్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం జింక్, సీసం, మెగ్నీషియం మరియు రాగితో కూడిన మిశ్రమం, ఇది ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం 6 సిరీస్ మిశ్రమాల కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు మంచిది.7005 మరియు 7075 7 సిరీస్‌లో అత్యధిక గ్రేడ్‌లు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని:విమానయానం (విమానం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు, ల్యాండింగ్ గేర్), రాకెట్లు, ప్రొపెల్లర్లు మరియు విమానయాన అంతరిక్ష నౌక.

అల్యూమినియం ముగింపు

రెండవ భాగం: అల్యూమినియం మిశ్రమం CNC భాగాల ఉపరితల చికిత్స

ఇసుక బ్లాస్టింగ్
అధిక-వేగవంతమైన ఇసుక ప్రవాహం యొక్క ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు కఠినతరం చేయడం.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఉపరితల సాంకేతికతలో బలమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, అవి: బంధిత భాగాల స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడం, నిర్మూలన, మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉపరితల బర్ర్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మాట్టే ఉపరితల చికిత్స.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ చేతితో ఇసుక వేయడం కంటే మరింత ఏకరీతి మరియు సమర్థవంతమైనది, మరియు మెటల్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క తక్కువ-ప్రొఫైల్, మన్నికైన లక్షణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా విభజించబడింది: మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్.మెకానికల్ పాలిషింగ్ + విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ తర్వాత, అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క మిర్రర్ ఎఫెక్ట్‌ను చేరుకోగలవు, ప్రజలకు ఉన్నతమైన, సరళమైన, ఫ్యాషన్ మరియు భవిష్యత్తు అనుభూతిని అందిస్తాయి.

బ్రష్ చేయబడింది
ఇది అలంకార ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులను రూపొందించడానికి గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి.మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ప్రతి చిన్న జాడను స్పష్టంగా చూపుతుంది, తద్వారా మెటల్ మాట్టే చక్కటి జుట్టు మెరుపుతో మెరుస్తుంది.ఉత్పత్తి ఫ్యాషన్ మరియు సాంకేతికత రెండింటినీ కలిగి ఉంది.

ప్లేటింగ్
విద్యుద్విశ్లేషణ అనేది కొన్ని లోహాల ఉపరితలంపై ఇతర లోహాలు లేదా మిశ్రమాల యొక్క పలుచని పొరను ప్లేట్ చేయడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ఇది మెటల్ ఆక్సీకరణ (తుప్పు వంటివి) నిరోధించడానికి మెటల్ లేదా ఇతర పదార్థ భాగాల ఉపరితలంపై మెటల్ ఫిల్మ్‌ను అటాచ్ చేయడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ప్రక్రియ, దుస్తులు నిరోధకత, వాహకత, ప్రతిబింబం, తుప్పు నిరోధకత (కాపర్ సల్ఫేట్ మొదలైనవి) మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రదర్శన.

స్ప్రే
స్ప్రేయింగ్ అనేది స్ప్రే గన్ లేదా డిస్క్ అటామైజర్‌ని ఉపయోగించి ఒత్తిడి లేదా అపకేంద్ర శక్తి సహాయంతో ఏకరీతి మరియు చక్కటి బిందువులుగా స్ప్రేని చెదరగొట్టడానికి ఒక పూత పద్ధతి.స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మాన్యువల్ పని మరియు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది హార్డ్‌వేర్, ప్లాస్టిక్‌లు, ఫర్నిచర్, సైనిక పరిశ్రమ, నౌకలు మరియు ఇతర రంగాలతో సహా అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.ఇది నేడు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పద్ధతి.

యానోడైజింగ్
యానోడైజింగ్ అనేది లోహాలు లేదా మిశ్రమాల ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణను సూచిస్తుంది.అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు సంబంధిత ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులలో వర్తించే కరెంట్ చర్యలో అల్యూమినియం ఉత్పత్తులపై (యానోడ్) ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.యానోడైజింగ్ అల్యూమినియం ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మొదలైన వాటి యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, అల్యూమినియం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు దాని సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది అల్యూమినియం ఉపరితల చికిత్సలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మారింది మరియు ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చాలా విజయవంతమైనది.హస్తకళ.

 

మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, సాండింగ్, గ్రైండింగ్, పంచింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి సేవలను అందించడానికి CNC మెషీన్‌లకు GPMకి 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది.మేము అధిక-పనితీరు గల అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్ భాగాలను వివిధ రకాల పదార్థాలలో తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము.మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-11-2023