ఖచ్చితమైన భాగాలు అన్నీ ప్రత్యేకమైన ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ఈ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం.ఈ రోజు, వివిధ రకాల భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఏ ప్రక్రియలు అవసరమో మనం కలిసి అన్వేషిద్దాం!ఈ ప్రక్రియలో, అసలు భాగాల ప్రపంచం చాలా రంగురంగులని మరియు అంతులేని అవకాశాలు మరియు ఆశ్చర్యాలతో నిండి ఉందని మీరు కనుగొంటారు.
విషయము
I. కుహరం భాగాలుII. స్లీవ్ భాగాలు
III. షాఫ్ట్ భాగాలుIV.బేస్ ప్లేట్
V.పైపు అమరికలు భాగాలుVI.ప్రత్యేక-ఆకారపు భాగాలు
VII.షీట్ మెటల్ భాగాలు
I. కుహరం భాగాలు
కుహరం భాగాల ప్రాసెసింగ్ మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.వాటిలో, మిల్లింగ్ అనేది కుహరం భాగాలతో సహా వివిధ ఆకృతుల భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత.మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇది మూడు-అక్షం CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై ఒక దశలో బిగించబడాలి మరియు సాధనం నాలుగు వైపులా కేంద్రీకృతమై సెట్ చేయబడుతుంది.రెండవది, అటువంటి భాగాలలో వక్ర ఉపరితలాలు, రంధ్రాలు మరియు కావిటీస్ వంటి సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు ఉన్నాయని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కఠినమైన మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి భాగాలపై నిర్మాణ లక్షణాలను (రంధ్రాలు వంటివి) సముచితంగా సరళీకృతం చేయాలి.అదనంగా, కుహరం అచ్చు యొక్క ప్రధాన అచ్చు భాగం, మరియు దాని ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఎంపిక కీలకం.
II. స్లీవ్ భాగాలు
స్లీవ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రక్రియ ఎంపిక ప్రధానంగా వాటి పదార్థాలు, నిర్మాణం మరియు పరిమాణం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.చిన్న రంధ్రం వ్యాసం కలిగిన స్లీవ్ భాగాల కోసం (D<20mm వంటివి), హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్-డ్రాడ్ బార్‌లు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు ఘన కాస్ట్ ఇనుమును కూడా ఉపయోగించవచ్చు.రంధ్రం వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు లేదా బోలు కాస్టింగ్‌లు మరియు రంధ్రాలతో ఫోర్జింగ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.భారీ ఉత్పత్తి కోసం, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ వంటి అధునాతన ఖాళీ తయారీ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.స్లీవ్ భాగాల కీ ప్రధానంగా లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి ఉపరితలం యొక్క ఏకాక్షకత, చివరి ముఖం మరియు దాని అక్షం యొక్క లంబంగా, సంబంధిత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు స్లీవ్ భాగాల ప్రక్రియ లక్షణాలు సన్నగా ఉండటం మరియు సులభంగా వైకల్యం..అదనంగా, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాల ఎంపిక, స్థానాలు మరియు బిగింపు పద్ధతుల రూపకల్పన మరియు స్లీవ్ భాగాలను వైకల్యం నుండి నిరోధించే ప్రక్రియ చర్యలు కూడా స్లీవ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైన లింక్‌లు.
III. షాఫ్ట్ భాగాలు
షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ టర్నింగ్, గ్రౌండింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, ప్లానింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియలు ప్రాథమికంగా చాలా షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.షాఫ్ట్ భాగాలు ప్రధానంగా ప్రసార భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు టార్క్ లేదా మోషన్‌ను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అందువల్ల, వాటి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాలు సాధారణంగా లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, లోపలి మరియు బయటి శంఖాకార ఉపరితలాలు, స్టెప్ ప్లేన్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించేటప్పుడు, కొన్ని సూత్రాలను అనుసరించాలి, ఉదాహరణకు: టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌కు దగ్గరగా ఉన్న స్థానాలు ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. , మరియు సాధనం సెట్టింగ్ పాయింట్ నుండి దూరంగా ఉన్న స్థానాలు తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడతాయి;లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ మొదట అమర్చబడుతుంది, ఆపై లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది;ప్రోగ్రామ్ ప్రవాహాన్ని సంక్షిప్తంగా మరియు స్పష్టంగా చేయండి, లోపాల సంభావ్యతను తగ్గించండి మరియు ప్రోగ్రామింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
IV.బేస్ ప్లేట్
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు తరచుగా అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తి అవసరాలను సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని రూపొందించినప్పుడు, డిజైన్ డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ప్రక్రియ మార్గాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం.సాధారణ ప్రక్రియ: మొదట దిగువ ప్లేట్ యొక్క చదునైన ఉపరితలాన్ని మిల్ చేయండి, ఆపై నాలుగు వైపులా మిల్ చేయండి, ఆపై దానిని తిప్పండి మరియు ఎగువ ఉపరితలం మరల్చండి, ఆపై బయటి ఆకృతిని మిల్ చేయండి, మధ్య రంధ్రం డ్రిల్ చేయండి మరియు రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ మరియు స్లాట్ ప్రాసెసింగ్ చేయండి.
V.పైపు అమరికలు భాగాలు
పైపు అమరికల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా కట్టింగ్, వెల్డింగ్, స్టాంపింగ్, కాస్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.ప్రత్యేకించి మెటల్ పైపు అమరికల కోసం, వాటి విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, వాటిని ప్రధానంగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: బట్ వెల్డింగ్ పైపు అమరికలు (వెల్డ్స్‌తో మరియు లేకుండా), సాకెట్ వెల్డింగ్ మరియు థ్రెడ్ పైపు అమరికలు మరియు ఫ్లేంజ్ పైపు అమరికలు.కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది పైపు అమరికల వెల్డింగ్ ముగింపు, నిర్మాణ కొలతలు మరియు రేఖాగణిత సహనం ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.కొన్ని పైప్ ఫిట్టింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాల ప్రాసెసింగ్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాలు లేదా సాధారణ-ప్రయోజన యంత్ర సాధనాల ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది;భారీ పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం, ఇప్పటికే ఉన్న మెషిన్ టూల్ సామర్థ్యాలు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
VI.ప్రత్యేక-ఆకారపు భాగాలు
ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు వైర్ EDM ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం అవసరం.ఈ ప్రక్రియలు ప్రాథమికంగా చాలా ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.ఉదాహరణకు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కొన్ని ప్రత్యేక-ఆకారపు భాగాల కోసం, ముగింపు ముఖం మరియు బాహ్య వృత్తాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు;లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి వృత్తాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి టర్నింగ్ ఉపయోగించవచ్చు;డ్రిల్ బిట్స్ ఖచ్చితమైన డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించవచ్చు;వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.మీరు కాంప్లెక్స్ ఆకారపు రంధ్రాలు మరియు కావిటీస్‌తో అచ్చులు మరియు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే లేదా సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు క్వెన్చెడ్ స్టీల్ వంటి గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే లేదా లోతైన సూక్ష్మ రంధ్రాలు, ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలు, లోతైన పొడవైన కమ్మీలు, ఇరుకైనప్పుడు సన్నని షీట్లు వంటి క్లిష్టమైన ఆకృతులను కుట్టడం మరియు కత్తిరించడం, మీరు దానిని పూర్తి చేయడానికి వైర్ EDMని ఎంచుకోవచ్చు.వర్క్‌పీస్‌పై పల్స్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్‌ని నిర్వహించడానికి, మెటల్‌ను తీసివేసి, ఆకృతిలో కత్తిరించడానికి ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి నిరంతరం కదులుతున్న సన్నని మెటల్ వైర్‌ను (ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ అని పిలుస్తారు) ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
VII.షీట్ మెటల్ భాగాలు
షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్, ఫార్మింగ్, లేఅవుట్, కనిష్ట బెండింగ్ రేడియస్, బర్ ప్రాసెసింగ్, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కంట్రోల్, డెడ్ ఎడ్జ్‌లు మరియు వెల్డింగ్ వంటి దశలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.ఈ ప్రక్రియ పారామితులు సాంప్రదాయ కట్టింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ పద్ధతులు, అలాగే వివిధ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ అచ్చు నిర్మాణాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు, వివిధ పరికరాల పని సూత్రాలు మరియు నియంత్రణ పద్ధతులను కవర్ చేస్తాయి.
GPM యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాలు:
వివిధ రకాల ఖచ్చితత్వ భాగాల CNC మ్యాచింగ్‌లో GPMకు విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది.మేము సెమీకండక్టర్, వైద్య పరికరాలు మొదలైన వాటితో సహా అనేక పరిశ్రమలలో కస్టమర్‌లతో కలిసి పని చేసాము మరియు కస్టమర్‌లకు అధిక-నాణ్యత, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము.ప్రతి భాగం కస్టమర్ అంచనాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మేము కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను అనుసరిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2023