CNC మ్యాచింగ్ భాగాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

I. డిజైన్ డ్రాయింగ్ కమ్యూనికేషన్:
ప్రతి భాగం, పరిమాణం, రేఖాగణిత లక్షణాలు మొదలైనవి డ్రాయింగ్‌లో స్పష్టంగా మరియు స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి.పాల్గొనే వారందరికీ గ్రహణశక్తిని నిర్ధారించడానికి ప్రామాణిక చిహ్నాలు మరియు గుర్తులను ఉపయోగించండి.ప్రతి భాగానికి అవసరమైన మెటీరియల్ రకాన్ని మరియు ప్లేటింగ్, పూత మొదలైన సాధ్యమైన ఉపరితల చికిత్సలను డ్రాయింగ్‌లో సూచించండి.డిజైన్‌లో బహుళ భాగాల అసెంబ్లీని కలిగి ఉన్నట్లయితే, అసెంబ్లీ సంబంధం మరియు వివిధ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లు డ్రాయింగ్‌లో స్పష్టంగా సూచించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

II.మొత్తం ధర వివరాలు:
ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి కొటేషన్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, చాలా మంది కస్టమర్‌లు ధర బాగానే ఉందని భావించి, చెల్లింపు చేయడానికి ఒప్పందంపై సంతకం చేయవచ్చు.వాస్తవానికి, ఈ ధర అనేక సందర్భాల్లో మ్యాచింగ్ కోసం ఒకే వస్తువు ధర మాత్రమే.అందువల్ల, ధరలో పన్ను మరియు సరుకులు ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించడం అవసరం.పరికరాల భాగాలను అసెంబ్లీకి ఛార్జ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందా మరియు మొదలైనవి.

III.డెలివరీ వ్యవధి:
డెలివరీ చాలా క్లిష్టమైన లింక్.ప్రాసెసింగ్ పార్టీ మరియు మీరు డెలివరీ తేదీని నిర్ధారించినప్పుడు, మీరు నమ్మకంగా ఉండకూడదు.భాగాలు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అనేక అనియంత్రిత కారకాలు ఉన్నాయి;విద్యుత్ వైఫల్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగం సమీక్ష, యంత్రం వైఫల్యం, విడిభాగాలు స్క్రాప్ చేయబడి మళ్లీ రూపొందించడం, లైన్‌లో రష్ ఆర్డర్ జంపింగ్ మొదలైనవి మీ ఉత్పత్తి డెలివరీలో జాప్యాలకు కారణం కావచ్చు మరియు ఇంజనీరింగ్ లేదా ప్రయోగాల పురోగతిని ప్రభావితం చేయవచ్చు.అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ యొక్క పురోగతిని ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైనది.ఫ్యాక్టరీ యజమాని మీకు "ఇప్పటికే చేస్తున్నాను", "ఇది దాదాపు పూర్తయింది", "ఉపరితల చికిత్స చేస్తోంది" అని ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాడు, వాస్తవానికి ఇది తరచుగా నమ్మదగనిది.ప్రాసెసింగ్ పురోగతి యొక్క విజువలైజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, మీరు Sujia.com ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన "భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రెస్ విజువలైజేషన్ సిస్టమ్"ని చూడవచ్చు.ప్రాసెసింగ్ పురోగతి గురించి విచారించడానికి సుజియా కస్టమర్‌లు అస్సలు కాల్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు మరియు వారు తమ మొబైల్ ఫోన్‌లను ఆన్ చేసినప్పుడు ఒక్క చూపులో తెలుసుకోవచ్చు.

IV.నాణ్యత హామీ:
CNC భాగాలు పూర్తయిన తర్వాత, ప్రతి భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత డ్రాయింగ్ డిజైన్ యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి భాగాన్ని తనిఖీ చేయడం సాధారణ ప్రక్రియ.అయినప్పటికీ, సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, చాలా కర్మాగారాలు సాధారణంగా నమూనా తనిఖీని అవలంబిస్తాయి.నమూనాలో స్పష్టమైన సమస్య లేనట్లయితే, అన్ని ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేసి పంపబడతాయి.పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు కొన్ని లోపభూయిష్ట లేదా అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కోల్పోతాయి, కాబట్టి మళ్లీ పని చేయడం లేదా మళ్లీ చేయడం కూడా ప్రాజెక్ట్ పురోగతిని తీవ్రంగా ఆలస్యం చేస్తుంది.అప్పుడు ఆ అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక డిమాండ్ ఉన్న ప్రత్యేక భాగాల కోసం, తయారీదారు తప్పనిసరిగా పూర్తి తనిఖీని ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహించాలి మరియు కనుగొనబడినప్పుడు వెంటనే సమస్యలను పరిష్కరించాలి.

V. అమ్మకం తర్వాత హామీ:
రవాణా సమయంలో వస్తువులు బంప్ చేయబడినప్పుడు, భాగాలు కనిపించడంలో లోపాలు లేదా గీతలు ఏర్పడినప్పుడు లేదా భాగాల ప్రాసెసింగ్ వల్ల నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు ఏర్పడినప్పుడు, బాధ్యతల విభజన మరియు నిర్వహణ ప్రణాళికలను స్పష్టం చేయాలి.రిటర్న్ ఫ్రైట్, డెలివరీ సమయం, పరిహారం ప్రమాణాలు మొదలైనవి.

కాపీరైట్ ప్రకటన:
GPM మేధో సంపత్తి హక్కుల గౌరవం మరియు రక్షణను సమర్ధిస్తుంది మరియు కథనం యొక్క కాపీరైట్ అసలు రచయిత మరియు అసలు మూలానికి చెందినది.వ్యాసం రచయిత యొక్క వ్యక్తిగత అభిప్రాయం మరియు GPM స్థానాన్ని సూచించదు.పునఃముద్రణ కోసం, దయచేసి ప్రామాణీకరణ కోసం అసలు రచయిత మరియు అసలు మూలాన్ని సంప్రదించండి.మీరు ఈ వెబ్‌సైట్ కంటెంట్‌తో ఏదైనా కాపీరైట్ లేదా ఇతర సమస్యలను కనుగొంటే, దయచేసి కమ్యూనికేషన్ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.సంప్రదింపు సమాచారం:info@gpmcn.com