4. బాక్స్ భాగాల తనిఖీ

మెకానికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా బాక్స్ భాగాల తనిఖీ ఒక కీలక దశ.తనిఖీ ప్రక్రియలో, అనేక వివరాలకు శ్రద్ద అవసరం.

కొలిచే సాధనాలు

అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత ఫలితాలను సాధించడానికి, త్రీ-డైమెన్షనల్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు వంటి అధిక-స్థిరత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య కొలత సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం.ఈ పరికరాలు బాక్స్ భాగాల కొలతలు, ఫ్లాట్‌నెస్, కోక్సియాలిటీ మొదలైన వాటి యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతల శ్రేణిని సాధించగలవు.

కొలత ఉపకరణాలను కాన్ఫిగర్ చేయండి

లోతైన రంధ్రాలు మరియు కావిటీలలో కొలతలు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి టెస్ట్ బేస్ ఎక్స్‌టెన్షన్ రాడ్‌లు, స్టార్-ఆకారపు స్టైలీ మొదలైన వాటికి తగిన పొడిగింపు రాడ్‌లు మరియు స్టైలీ అవసరం.

స్థానాలను నిర్ణయించండి

కొలిచే ముందు, బాక్స్ భాగాల స్థాన పద్ధతిని స్పష్టం చేయడం అవసరం.పొజిషనింగ్ కోసం మూడు పరస్పర లంబ ఉపరితలాలు లేదా పొజిషనింగ్ కోసం రెండు లంబ రంధ్రాలతో కూడిన విమానం సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఇది కొలత యొక్క పునరావృత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

మౌంటు పద్ధతులను పరిగణించండి

పెట్టె భాగాలు సాపేక్షంగా పెద్ద పరిమాణంలో మరియు బరువులో భారీగా ఉన్నాయని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బిగించేటప్పుడు సౌలభ్యం, పునరావృతం మరియు స్థిరత్వం ఉండేలా చూసుకోవాలి.వారు కొలత కోసం పని ఉపరితలంపై నేరుగా ఉంచవచ్చు లేదా సార్వత్రిక బిగింపులు లేదా సాధారణ బిగింపులను ఉపయోగించి వాటిని పరిష్కరించవచ్చు.

జాగ్రత్తలు పాటించండి

కొలిచేటప్పుడు, మీరు భాగాలు శుభ్రంగా మరియు బర్ర్స్ లేకుండా తుడిచిపెట్టినట్లు నిర్ధారించుకోవాలి, కొలత మూలకాల యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని ఎక్కువగా ఉంచండి మరియు భాగాల యొక్క పొరపాటు కదలికను నివారించడానికి తగిన కొలత వేగాన్ని ఎంచుకోండి, ప్రత్యేకించి అనేక పరిమాణాలు ఉన్నప్పుడు.అదే సమయంలో, నేరుగా కొలవడం కష్టంగా ఉన్న స్థానాల కోసం, బహుళ బిగింపు లేదా పరోక్ష కొలత పద్ధతులను పరిగణించవచ్చు.

కొలత డేటాను విశ్లేషించండి

కొలిచిన డేటాను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది, ప్రత్యేకించి హోల్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థూపాకారత మరియు ఏకాక్షకత వంటి కీలక పారామితులు, కొలత ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులతో కలిపి విశ్లేషించాలి.

కొలత నైపుణ్యాలను నిర్ధారించండి

రంధ్ర అక్షాన్ని కొలిచేటప్పుడు, మీరు మొదట రంధ్రానికి లంబంగా ఉన్న ఉపరితలాన్ని కొలవవచ్చు, ఆపై ఉపరితలం యొక్క వెక్టార్ దిశను ఆటోమేటిక్ సర్కిల్ (సిలిండర్) కొలత యొక్క వెక్టర్ దిశలో ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు, రంధ్రం సిద్ధాంతపరంగా లంబంగా ఉందని ఊహిస్తారు. ఉపరితల.లంబంగా కొలిచేటప్పుడు, రంధ్రం యొక్క అక్షం పొడవు మరియు ఉపరితలం మధ్య అనుపాత సంబంధాన్ని అనుభవం ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.రంధ్రం లోతు సాపేక్షంగా నిస్సారంగా మరియు ఉపరితలం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటే మరియు రంధ్రం బెంచ్‌మార్క్ అయితే, ఫలితం సహనం లేకుండా ఉండవచ్చు (వాస్తవానికి ఇది మంచిది).మీరు రంధ్రంలోకి చొప్పించిన మాండ్రెల్‌తో కొలవడం లేదా సాధారణ అక్షాన్ని పంచుకునే రెండు రంధ్రాలతో కొలవడాన్ని పరిగణించవచ్చు.

వివిధ రకాల ఖచ్చితత్వ భాగాల CNC మ్యాచింగ్‌లో GPMకి 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.మేము సెమీకండక్టర్, వైద్య పరికరాలు మొదలైన వాటితో సహా అనేక పరిశ్రమలలో కస్టమర్‌లతో కలిసి పని చేసాము మరియు కస్టమర్‌లకు అధిక-నాణ్యత, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము.ప్రతి భాగం కస్టమర్ అంచనాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మేము కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను అనుసరిస్తాము.

కాపీరైట్ నోటీసు:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com