CNC మ్యాచింగ్ సర్వీస్
GPM అనేది ఒక ప్రొఫెషనల్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సర్వీస్ ప్రొవైడర్.వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందించడానికి మేము అధునాతన మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్‌లను కలిగి ఉన్నాము.మీటర్ ప్రోటోటైప్ లేదా పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తి లేదు, మేము ప్రాసెస్ సేవలను అందించగలము, కస్టమర్‌ల విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి వివిధ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి.మేము నాణ్యత మరియు సామర్థ్యానికి శ్రద్ధ చూపుతాము మరియు సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను వినియోగదారులకు అందించడానికి హామీ ఇస్తున్నాము.
CNC మిల్లింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
CNC మిల్లింగ్, లేదా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ మిల్లింగ్, కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నడిచే ఖచ్చితమైన మెటల్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ.CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ మొదట CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి భాగాన్ని డిజైన్ చేస్తాడు, ఆపై CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా టూల్ పాత్, స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ వంటి పారామీటర్‌లను కలిగి ఉండే సూచన కోడ్‌లుగా డిజైన్‌ను మారుస్తాడు.ఈ కోడ్‌లు ఆటోమేటిక్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి మెషిన్ టూల్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క కంట్రోలర్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడతాయి.
CNC మిల్లింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్‌ను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి పట్టిక X, Y మరియు Z అక్షాలలో కదులుతున్నప్పుడు స్పిండిల్ సాధనాన్ని తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది.CNC సిస్టమ్ సాధనం కదలిక మైక్రాన్ స్థాయికి ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారిస్తుంది.ఈ అత్యంత స్వయంచాలక మరియు పునరావృతమయ్యే ప్రక్రియ వక్ర ఉపరితలాలు మరియు బహుళ-అక్షం మిల్లింగ్ వంటి సంక్లిష్ట కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడమే కాకుండా, తయారీ సామర్థ్యాన్ని మరియు పాక్షిక అనుగుణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.CNC మిల్లింగ్ యొక్క సౌలభ్యం డిజైన్ మార్పులకు సులభంగా స్వీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఇది కేవలం సవరించడం లేదా రీప్రోగ్రామింగ్ చేయడం ద్వారా వివిధ తయారీ అవసరాలను తీర్చగలదు.
CNC మిల్లింగ్ కోసం ఏ పరికరాలు అవసరం?
ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్లు ఏమిటి?
ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ టెక్నాలజీ దాని అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తివంతమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలతో తయారీ పరిశ్రమలో కీలక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.సాంప్రదాయ మూడు-అక్షం CNC మిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే, ఐదు-అక్షం CNC మిల్లింగ్ మరింత సంక్లిష్టమైన సాధన మార్గాలను మరియు ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది.ఇది సాధనాన్ని ఐదు వేర్వేరు అక్షాలలో ఏకకాలంలో తరలించడానికి మరియు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ల వైపులా, మూలలు మరియు సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలను మరింత ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.
ఐదు-అక్షం CNC మిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.బిగింపు మరియు పునఃస్థాపన అవసరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ఇది ఒక సెటప్‌లో బహుళ ముఖాల మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, ఈ సాంకేతికత మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు మరియు యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలపై మరింత ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణను సాధించగలదు, తద్వారా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, అచ్చు మరియు వైద్య పరికరాల వంటి పరిశ్రమలలో అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు.
CNC మిల్లింగ్ కోసం ఏ పరికరాలు అవసరం?
CNC మిల్లింగ్ పరికరాల యొక్క సాధారణ రకాలు ప్రధానంగా నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు, క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు.లంబ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు వాటి అధిక వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం కారణంగా బ్యాచ్ తయారీ మరియు సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.క్షితిజసమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో పెద్ద భాగాలు లేదా భాగాల ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు వాటి వశ్యత మరియు అనుకూలత కారణంగా అచ్చు తయారీ మరియు సంక్లిష్టమైన ఉపరితల మ్యాచింగ్‌కు ప్రాధాన్య పరికరాలుగా మారాయి.ఈ పరికరాల ఎంపిక మరియు ఉపయోగం నేరుగా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతకు సంబంధించినది.డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, CNC మిల్లింగ్ టెక్నాలజీ తయారీ పరిశ్రమలో ఆవిష్కరణ మరియు అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ టెక్నాలజీ దాని అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తివంతమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలతో తయారీ పరిశ్రమలో కీలక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.సాంప్రదాయ మూడు-అక్షం CNC మిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే, ఐదు-అక్షం CNC మిల్లింగ్ మరింత సంక్లిష్టమైన సాధన మార్గాలను మరియు ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది.ఇది సాధనాన్ని ఐదు వేర్వేరు అక్షాలలో ఏకకాలంలో తరలించడానికి మరియు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ల వైపులా, మూలలు మరియు సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలను మరింత ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.ఐదు-అక్షం CNC మిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.బిగింపు మరియు పునఃస్థాపన అవసరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ఇది ఒక సెటప్‌లో బహుళ ముఖాల మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, ఈ సాంకేతికత మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు మరియు యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలపై మరింత ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణను సాధించగలదు, తద్వారా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, అచ్చు మరియు వైద్య పరికరాల వంటి పరిశ్రమలలో అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు.
ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్లు ఏమిటి?
CNC మిల్లింగ్
3-యాక్సిస్, 4-యాక్సిస్, 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
CNC మిల్లింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు పునరావృత ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది మరియు వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులను, మాన్యువల్ కార్యకలాపాలను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి చక్రాలు మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి పెద్ద మరియు చిన్న వర్క్‌పీస్‌లను నిర్వహించగలదు.
GPMలో CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ జాబితా
| యంత్రం పేరు | బ్రాండ్ | మూల ప్రదేశం | గరిష్ట మెషినింగ్ స్ట్రోక్ (మిమీ) | పరిమాణం | ఖచ్చితత్వం (మిమీ) |
| ఐదు-అక్షం | ఒకుమా | జపాన్ | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| ఫైవ్-యాక్సిస్ హై-స్పీడ్ | జింగ్ డియావో | చైనా | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| నాలుగు అక్షం క్షితిజ సమాంతర | ఒకుమా | జపాన్ | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| నాలుగు అక్షం నిలువు | మజాక్/సోదరుడు | జపాన్ | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| గాంట్రీ మ్యాచింగ్ | తైకాన్ | చైనా | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| హై స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ | సోదరుడు | జపాన్ | 3200X1800X850 | 33 | - |
| మూడు అక్షం | మజాక్/ప్రిఫెక్ట్-జెట్ | జపాన్/చైనా | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
CNC టర్నింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
CNC టర్నింగ్ అనేది కంప్యూటర్ ద్వారా ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేయడం ద్వారా లాత్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ.ఈ తెలివైన తయారీ సాంకేతికత మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ రకాల సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన భాగాలను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు.CNC టర్నింగ్ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు రిపీటబిలిటీని అందించడమే కాకుండా, ఉపరితల మిల్లింగ్ మరియు మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లింగ్ వంటి సంక్లిష్ట కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లను కూడా అనుమతిస్తుంది, తయారీ సామర్థ్యాన్ని మరియు పాక్షిక అనుగుణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, దాని అధిక వశ్యత కారణంగా, CNC టర్నింగ్ సులభంగా డిజైన్ మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ తయారీ అవసరాలను సాధారణ మార్పులు లేదా రీప్రోగ్రామింగ్‌తో సాధించవచ్చు.
CNC టర్నింగ్ మరియు సాంప్రదాయ టర్నింగ్ మధ్య తేడాలు ఏమిటి?
CNC టర్నింగ్ మరియు సాంప్రదాయ టర్నింగ్ మధ్య పోలిక వేర్వేరు కాలాల నుండి రెండు టర్నింగ్ టెక్నాలజీలను కలిగి ఉంటుంది.సాంప్రదాయ టర్నింగ్ అనేది ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యాలు మరియు అనుభవంపై ఆధారపడే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, అయితే CNC టర్నింగ్ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా లాత్ యొక్క కదలిక మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను నియంత్రిస్తుంది.CNC టర్నింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందిస్తుంది మరియు తక్కువ సమయంలో మరింత క్లిష్టమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.అదనంగా, CNC టర్నింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సాధన మార్గాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, సంక్లిష్ట భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు సాంప్రదాయిక మలుపుకు మరింత మాన్యువల్ సర్దుబాట్లు మరియు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలు అవసరం కావచ్చు.సంక్షిప్తంగా, CNC టర్నింగ్ దాని అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వంతో ఆధునిక తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, అయితే సాంప్రదాయిక మలుపు క్రమంగా నిర్దిష్ట సందర్భాలలో లేదా CNC టర్నింగ్‌కు అనుబంధంగా పరిమితం చేయబడింది.
CNC టర్నింగ్
CNC లాత్, కోర్ వాకింగ్, కట్టర్ మెషిన్
CNC టర్నింగ్ అనేది ఆటోమొబైల్స్, మెషినరీ, ఏవియేషన్ మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలో వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.వివిక్త తయారీ పరిశ్రమలో, CNC టర్నింగ్ అనేది అధిక-వాల్యూమ్, హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడంలో మీకు సహాయపడే కీలక సాంకేతికతలలో ఒకటి.
GPMలో CNC టర్నింగ్ మెషిన్ జాబితా
| యంత్రం రకం | యంత్రం పేరు | బ్రాండ్ | మూల ప్రదేశం | గరిష్ట మెషినింగ్ స్ట్రోక్ (మిమీ) | పరిమాణం | ఖచ్చితత్వం (మిమీ) |
| CNC టర్నింగ్ | కోర్ వాకింగ్ | పౌరుడు/నక్షత్రం | జపాన్ | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| నైఫ్ ఫీడర్ | మియానో/టాకిసావా | జపాన్/తైవాన్, చైనా | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| CNC లాత్ | ఒకుమా/సుగామి | జపాన్/తైవాన్, చైనా | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| నిలువు లాత్ | సన్మార్గం | తైవాన్, చైనా | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC గ్రౌండింగ్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, CNC గ్రౌండింగ్ చాలా ఎక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను సాధించగలదు, ఇది అధిక-నాణ్యత, స్థిరమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో కీలకం.ఇది సంక్లిష్ట జ్యామితి యొక్క చక్కటి మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు వివిధ స్థాయిల సంక్లిష్టత యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.అదనంగా, CNC గ్రౌండింగ్ గణనీయంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గాలు మరియు పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.ఇంకా, దాని వశ్యత మరియు అనుకూలత అంటే ఇది డిజైన్ మార్పులకు త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలదు, ఇది వేగవంతమైన నమూనా మరియు వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.అందువల్ల, CNC గ్రౌండింగ్ అనేది ఉన్నతమైన పనితీరు మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ కోసం కృషి చేసే పరిశ్రమలకు ఒక అనివార్యమైన తయారీ ప్రక్రియ.
CNC గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లను వాటి నిర్మాణం మరియు పనితీరు ప్రకారం అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు, వీటిలో ఉపరితల గ్రైండర్లు, రోటరీ టేబుల్ గ్రైండర్లు, ప్రొఫైల్ గ్రైండర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. CNC ఉపరితల గ్రైండర్ల వంటి ఉపరితల CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా ఫ్లాట్ లేదా ఏర్పడిన ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉపరితల ముగింపుతో వర్గీకరించబడతాయి, ఇవి పెద్ద పలకలను ప్రాసెస్ చేయడానికి లేదా చిన్న భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.CNC అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార గ్రైండర్లతో సహా రోటరీ టేబుల్ CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్లు ప్రత్యేకంగా వృత్తాకార వర్క్‌పీస్‌ల లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ యంత్రాలు చాలా ఖచ్చితమైన వ్యాసం నియంత్రణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు బేరింగ్లు, గేర్లు మరియు ఇతర స్థూపాకార భాగాల తయారీకి అనువైనవి.CNC కర్వ్ గ్రైండర్ల వంటి ప్రొఫైల్ CNC గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు సంక్లిష్టమైన ఆకృతి ఆకృతులను గ్రైండ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.అవి అచ్చు తయారీలో మరియు సంక్లిష్ట భాగాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాల ప్రాసెసింగ్ కీలక అవసరాలు.
CNC గ్రౌండింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలు ఏమిటి?
EDM ఎలా పని చేస్తుంది?
EDM ఎలక్ట్రోస్పార్క్ మ్యాచింగ్, పూర్తి పేరు "ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషినింగ్", లోహ పదార్థాలను తొలగించడానికి ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ తుప్పు సూత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య పల్స్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా పదార్థాలను కరిగించి ఆవిరైపోయేలా స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడం దీని పని సూత్రం.EDM ఎలెక్ట్రోస్పార్క్ మ్యాచింగ్ అనేది అచ్చు తయారీ, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన ప్రాసెస్ చేయడానికి కష్టమైన పదార్థాలు మరియు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి.మెకానికల్ ఒత్తిడి మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌ను తగ్గించడం మరియు భాగాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యతను సాధించగలదు.అదనంగా, EDM ఎలెక్ట్రోస్పార్క్ మ్యాచింగ్ కొంతవరకు మాన్యువల్ పాలిషింగ్‌ను భర్తీ చేయగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
గ్రైండింగ్ & వైర్ కట్టింగ్
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం
గ్రౌండింగ్ మరియు వైర్ కట్టింగ్ వంటి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సహాయక సాంకేతికత, మరింత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను అందించగలదు, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో లోపాలను నియంత్రించగలదు, తద్వారా మరింత వైవిధ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలతో భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది వివిధ ఆకారాలు మరియు పదార్థాల భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు పరిధిని కూడా విస్తరించవచ్చు.
GPMలో CNC గ్రైండింగ్ మెషిన్ & EDM మెషిన్ జాబితా
| యంత్రం రకం | యంత్రం పేరు | బ్రాండ్ | మూల ప్రదేశం | గరిష్ట మెషినింగ్ స్ట్రోక్ (మిమీ) | పరిమాణం | ఖచ్చితత్వం (మిమీ) |
| CNC గ్రైండింగ్ | పెద్ద నీటి మిల్లు | కెంట్ | తైవాన్, చైనా | 1000X2000X5000 | 6 | ± 0.01-0.03 |
| ప్లేన్ గ్రైండింగ్ | సీడ్‌టెక్ | జపాన్ | 400X150X300 | 22 | ± 0.005-0.02 | |
| అంతర్గత మరియు బాహ్య గ్రౌండింగ్ | SPS | చైనా | Ø200X1000 | 5 | ± 0.005-0.02 | |
| ప్రెసిషన్ వైర్ కట్టింగ్ | ఖచ్చితమైన జాగింగ్ వైర్ | అగీ చార్మిల్స్ | స్విట్జర్లాండ్ | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM- ప్రక్రియలు | టాప్-Edm | తైవాన్, చైనా | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| వైర్ కట్టింగ్ | సందు/రిజుమ్ | చైనా | 400X300X300 | 25 | ± 0.01-0.02 |
మెటీరియల్స్
విభిన్న CNC ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు
●అల్యూమినియం మిశ్రమం:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 మొదలైనవి.
●స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, మొదలైనవి.
●కార్బన్ స్టీల్:20#, 45#, మొదలైనవి.
●రాగి మిశ్రమం: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, మొదలైనవి.
●టంగ్స్టన్ స్టీల్:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, మొదలైనవి.
●పాలిమర్ పదార్థం:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, మొదలైనవి.
●మిశ్రమ పదార్థాలు:కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాలు, గ్లాస్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాలు, సిరామిక్ మిశ్రమ పదార్థాలు మొదలైనవి.
ముగుస్తుంది
అభ్యర్థనపై సరళంగా ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది
●ప్లేటింగ్:గాల్వనైజ్డ్, గోల్డ్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్, జింక్ నికెల్ అల్లాయ్, టైటానియం ప్లేటింగ్, అయాన్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి.
●యానోడైజ్డ్: హార్డ్ ఆక్సీకరణ, స్పష్టమైన యానోడైజ్డ్, కలర్ యానోడైజ్డ్ మొదలైనవి.
●పూత: హైడ్రోఫిలిక్ కోటింగ్, హైడ్రోఫోబిక్ కోటింగ్, వాక్యూమ్ కోటింగ్, కార్బన్ (DLC), PVD (గోల్డెన్ TiN, నలుపు:TiC, వెండి: CrN) వంటి వజ్రం.
●పాలిషింగ్:మెకానికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్ మరియు నానో పాలిషింగ్.
అభ్యర్థనపై ఇతర అనుకూల ప్రాసెసింగ్ మరియు ముగింపులు.
వేడి చికిత్స
వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్:భాగం వాక్యూమ్‌లో వేడి చేయబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ గదిలో గ్యాస్ ద్వారా చల్లబడుతుంది.తటస్థ వాయువు వాయువును చల్లార్చడానికి ఉపయోగించబడింది మరియు స్వచ్ఛమైన నైట్రోజన్ ద్రవాన్ని చల్లార్చడానికి ఉపయోగించబడింది.
ఒత్తిడి ఉపశమనం: పదార్థాన్ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు కొంత సమయం పాటు పట్టుకోవడం ద్వారా, పదార్థం లోపల అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు.
కార్బోనిట్రైడింగ్: కార్బోనిట్రైడింగ్ అనేది ఉక్కు ఉపరితల పొరలోకి కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్‌ను చొరబాట్లు చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం, బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు యాంటీ-సీజర్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
క్రయోజెనిక్ చికిత్స:లిక్విడ్ నైట్రోజన్‌ను శీతలకరణిగా 130 °C కంటే తక్కువ ఉన్న పదార్థాన్ని చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా పదార్థ లక్షణాలను మార్చే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.
నాణ్యత నియంత్రణ
లక్ష్యం: సున్నా లోపాలు
భాగాల ప్రక్రియ ప్రవాహం & నాణ్యత నియంత్రణ విధానం:
1. కస్టమర్ గోప్యమైన సమాచారం యొక్క భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి మరియు రికార్డును గుర్తించగలిగేలా ఉంచడానికి డాక్యుమెంట్ నియంత్రణ బృందం అన్ని డ్రాయింగ్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
2. క్లయింట్ యొక్క అవసరాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి ఒప్పంద సమీక్ష, ఆర్డర్ సమీక్ష మరియు ప్రక్రియ సమీక్ష.
3. ECN నియంత్రణ, ERP బార్-కోడ్ (వర్కర్, డ్రాయింగ్, మెటీరియల్ మరియు అన్ని ప్రక్రియలకు సంబంధించినది).SPC, MSA, FMEA మరియు ఇతర నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేయండి.
4. IQC,IPQC,OQCని అమలు చేయండి.
| యంత్రం రకం | యంత్రం పేరు | బ్రాండ్ | మూల ప్రదేశం | పరిమాణం | ఖచ్చితత్వం(మిమీ) |
| నాణ్యత తనిఖీ యంత్రం | మూడు కోఆర్డినేట్లు | వెన్జెల్ | జర్మనీ | 5 | 0.003మి.మీ |
| జీస్ కాంటూరా | జర్మనీ | 1 | 1.8um | ||
| చిత్రం కొలిచే పరికరం | మంచి విజన్ | చైనా | 18 | 0.005మి.మీ | |
| ఆల్టిమీటర్ | మిటుటోయో/టెసా | జపాన్/స్విట్జర్లాండ్ | 26 | ±0.001 -0.005mm | |
| స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ | స్పెక్ట్రో | జర్మనీ | 1 | - | |
| కరుకుదనం టెస్టర్ | మిటుటోయో | జపాన్ | 1 | - | |
| ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ఫిల్మ్ మందం మీటర్ | - | జపాన్ | 1 | - | |
| మైక్రోమీటర్ కాలిపర్ | మిటుటోయో | జపాన్ | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| రింగ్ గేజ్ నీడిల్ గేజ్ | నగోయా/చెంగ్డు కొలిచే సాధనం | జపాన్/చైనా | 500+ | 0.001మి.మీ |
క్వాలిటీ కంట్రోల్ ఫ్లో చాట్
మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో
