อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุโลหะที่นิยมใช้ในการกลึงซีเอ็นซีมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีนอกจากนี้ยังมีความแข็งแรงสูง ความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่ดี และสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต่างๆในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นของโลหะผสมอลูมิเนียมต่ำ ซึ่งส่งผลให้แรงตัดน้อยลงในระหว่างการประมวลผล ซึ่งเป็นประโยชน์ในการเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผลนอกจากนี้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ยังมีการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลในโอกาสพิเศษบางอย่างได้การประมวลผล CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์ Longjiang ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ, อุตสาหกรรมยานยนต์, ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่น ๆ
เนื้อหา
ส่วนที่หนึ่ง: ประเภทของอลูมิเนียมอัลลอยด์และคุณลักษณะของมัน
ส่วนที่สอง: การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วน CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์
ส่วนที่หนึ่ง: ประเภทของอลูมิเนียมอัลลอยด์และคุณลักษณะของมัน
ชื่อแบรนด์สากลของอลูมิเนียมอัลลอยด์ (ใช้เลขอารบิกสี่หลัก ซึ่งเป็นวิธีการแทนที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน):
1XXX หมายถึงซีรีส์อะลูมิเนียมบริสุทธิ์มากกว่า 99% เช่น 1050, 1100
2XXX หมายถึง ซีรีส์โลหะผสมอะลูมิเนียม-ทองแดง เช่น ปี 2014
3XXX หมายถึง ซีรีส์โลหะผสมอะลูมิเนียม-แมงกานีส เช่น 3003
4XXX หมายถึง ซีรีส์อะลูมิเนียม-ซิลิคอนอัลลอยด์ เช่น 4032
5XXX หมายถึงซีรีส์โลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม เช่น 5052
6XXX หมายถึง ซีรีส์โลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิคอน เช่น 6061, 6063
7XXX หมายถึง ซีรีส์โลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสี เช่น 7001
8XXX หมายถึงระบบโลหะผสมนอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น
ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมหลายประเภทที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผล CNC:
อะลูมิเนียม 2017, 2024
คุณสมบัติ:โลหะผสมที่ประกอบด้วยอลูมิเนียมโดยมีทองแดงเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก(ปริมาณทองแดงระหว่าง 3-5%) นอกจากนี้ยังเพิ่มแมงกานีส แมกนีเซียม ตะกั่ว และบิสมัทเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปล้อแม็กปี 2017 มีความแข็งแรงน้อยกว่าโลหะผสมปี 2014 เล็กน้อย แต่ตัดเฉือนได้ง่ายกว่า2014 สามารถอบชุบและเสริมความแข็งแรงได้
ขอบเขตการสมัคร:อุตสาหกรรมการบิน (โลหะผสมปี 2014) สกรู (โลหะผสมปี 2011) และอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิการทำงานสูงกว่า (โลหะผสมปี 2017)
อะลูมิเนียม 3003, 3004, 3005
คุณสมบัติ:อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีแมงกานีสเป็นองค์ประกอบการผสมหลัก (ปริมาณแมงกานีสอยู่ระหว่าง 1.0-1.5%)ไม่สามารถเสริมกำลังด้วยความร้อนได้ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี และความเป็นพลาสติกที่ดี (ใกล้เคียงกับโลหะผสมอะลูมิเนียมซุปเปอร์)ข้อเสียคือมีความแข็งแรงต่ำ แต่สามารถเสริมความแข็งแรงได้ด้วยการชุบแข็งแบบเย็นเมล็ดหยาบสามารถผลิตได้ง่ายในระหว่างการหลอม
ขอบเขตการสมัคร:ท่อไร้รอยต่อนำน้ำมัน (โลหะผสม 3003) ใช้บนเครื่องบิน กระป๋อง (โลหะผสม 3004)
อะลูมิเนียม 5052, 5083, 5754
คุณสมบัติ:ส่วนใหญ่เป็นแมกนีเซียม (มีแมกนีเซียมอยู่ระหว่าง 3-5%)มีความหนาแน่นต่ำ แรงดึงสูง การยืดตัวสูง ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี และความแข็งแรงเมื่อยล้าที่ดีไม่สามารถเสริมกำลังด้วยการบำบัดความร้อน แต่สามารถเสริมกำลังด้วยการทำงานเย็นเท่านั้น
ขอบเขตการใช้งาน:ที่จับเครื่องตัดหญ้า, ท่อถังเชื้อเพลิงเครื่องบิน, วัสดุถัง, เสื้อเกราะ ฯลฯ
อะลูมิเนียม 6061, 6063
คุณสมบัติ:ส่วนใหญ่ทำจากแมกนีเซียมและซิลิกอน มีความแข็งแรงปานกลาง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี ประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี (รีดขึ้นรูปง่าย) และประสิทธิภาพการทำสีออกซิเดชั่นที่ดีMg2Si เป็นระยะเสริมกำลังหลัก และปัจจุบันเป็นโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด6063 และ 6061 เป็นที่นิยมใช้มากที่สุด รองลงมาคือ 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 และ 6463 6063, 6060 และ 6463 มีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำในซีรีส์ 66262, 6005, 6082 และ 6061 ค่อนข้างแข็งแกร่งในซีรีส์ 6ชั้นกลางของทอร์นาโด 2 คือ 6061
ขอบเขตการสมัคร:วิธีการขนส่ง (เช่น ชั้นวางสัมภาระในรถยนต์ ประตู หน้าต่าง ตัวถัง หม้อน้ำ กล่องใส่โทรศัพท์มือถือ เป็นต้น)
อะลูมิเนียม 7050, 7075
คุณสมบัติ:ส่วนใหญ่เป็นสังกะสี แต่บางครั้งก็เติมแมกนีเซียมและทองแดงในปริมาณเล็กน้อยในหมู่พวกเขา อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งยิ่งยวดคือโลหะผสมที่ประกอบด้วยสังกะสี ตะกั่ว แมกนีเซียม และทองแดง ซึ่งใกล้เคียงกับความแข็งของเหล็กความเร็วในการอัดขึ้นรูปช้ากว่าโลหะผสมซีรีส์ 6 และประสิทธิภาพการเชื่อมดี7005 และ 7075 เป็นเกรดสูงสุดในซีรีส์ 7 และสามารถเสริมความแข็งแกร่งได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน
ขอบเขตการใช้งาน:การบิน (ส่วนประกอบรับน้ำหนักของเครื่องบิน อุปกรณ์ลงจอด) จรวด ใบพัด และยานอวกาศการบิน
ส่วนที่สอง: การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วน CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์
การเป่าด้วยทราย
กระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวหยาบของพื้นผิวโดยใช้ผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูงการพ่นทรายมีการใช้งานที่โดดเด่นในด้านวิศวกรรมและเทคโนโลยีพื้นผิว เช่น การปรับปรุงความหนืดของชิ้นส่วนที่ยึดติด การชำระล้างการปนเปื้อน การปรับเสี้ยนผิวให้เหมาะสมหลังการตัดเฉือน และการรักษาพื้นผิวด้านกระบวนการพ่นทรายมีความสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพมากกว่าการขัดด้วยมือ และวิธีการบำบัดโลหะนี้จะสร้างคุณสมบัติที่ไม่ซับซ้อนและทนทานของผลิตภัณฑ์
ขัด
กระบวนการขัดเงาส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น: การขัดเชิงกล การขัดด้วยสารเคมี และการขัดด้วยไฟฟ้าหลังจากการขัดเชิงกล + การขัดด้วยไฟฟ้า ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถเข้าถึงเอฟเฟกต์กระจกของสแตนเลสได้ ทำให้ผู้คนมีความรู้สึกระดับไฮเอนด์ เรียบง่าย ทันสมัย และล้ำสมัย
แปรง
เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้ผลิตภัณฑ์เจียรเพื่อสร้างเส้นบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตกแต่งกระบวนการวาดลวดโลหะสามารถแสดงทุกร่องรอยเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างชัดเจน จึงทำให้โลหะเคลือบเงางามและเป็นประกายเงางามของเส้นผมผลิตภัณฑ์มีทั้งความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยี
การชุบ
การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่ใช้หลักการของอิเล็กโทรไลซิสเพื่อชุบชั้นบาง ๆ ของโลหะหรือโลหะผสมอื่น ๆ บนพื้นผิวของโลหะบางชนิดเป็นกระบวนการที่ใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อติดฟิล์มโลหะกับพื้นผิวโลหะหรือชิ้นส่วนวัสดุอื่นๆ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ (เช่น สนิม) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การสะท้อนกลับ ความต้านทานการกัดกร่อน (คอปเปอร์ซัลเฟต เป็นต้น) และปรับปรุงให้ดีขึ้น รูปร่าง.
สเปรย์
การพ่นเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้ปืนสเปรย์หรือเครื่องฉีดแบบดิสก์เพื่อกระจายสเปรย์ออกเป็นหยดเล็กๆ ที่สม่ำเสมอและละเอียดด้วยความช่วยเหลือของแรงดันหรือแรงเหวี่ยง จากนั้นจึงพ่นลงบนพื้นผิวของวัตถุที่จะเคลือบการพ่นมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเหมาะสำหรับงานใช้มือและการผลิตระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมมีการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงฮาร์ดแวร์ พลาสติก เฟอร์นิเจอร์ อุตสาหกรรมการทหาร เรือ และสาขาอื่นๆเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน
อโนไดซ์
อโนไดซ์หมายถึงการออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมจะเกิดฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (ขั้วบวก) ภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้าที่ใช้ภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะกระบวนการเฉพาะอโนไดซ์ไม่เพียงแต่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องด้านความแข็งของพื้นผิวอะลูมิเนียม ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ เท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอะลูมิเนียมและเพิ่มความสวยงามอีกด้วยได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมและปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จอย่างมากงานฝีมือ.
GPM มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านเครื่องจักร CNC ในการให้บริการทั้งงานกัด กลึง เจาะ ขัด เจียร เจาะ และเชื่อมเรามีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC อลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงในวัสดุหลากหลายประเภทยินดีต้อนรับสู่ติดต่อเรา
เวลาโพสต์: 11 พ.ย.-2023