ผลกระทบของกระบวนการฉีดขึ้นรูปต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์

ส่วนที่สี่: การตั้งเวลา

เวลาในการอบแห้ง:เป็นเวลาที่ทำให้วัตถุดิบพลาสติกแห้งพลาสติกประเภทต่างๆ มีอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุดอุณหภูมิการอบแห้งของพลาสติก ABS คือ 80~90°C และเวลาในการอบแห้งคือ 2 ชั่วโมงโดยทั่วไปพลาสติก ABS จะดูดซับน้ำ 0.2 ถึง 0.4% ภายใน 24 ชั่วโมง และปริมาณน้ำที่สามารถฉีดขึ้นรูปได้คือ 0.1 ถึง 0.2%

ระยะเวลาในการฉีดและแรงดัน:วิธีการควบคุมของเครื่องฉีดด้วยคอมพิวเตอร์นั้นมาพร้อมกับการฉีดแบบหลายขั้นตอนเพื่อปรับความดัน ความเร็ว และปริมาณพลาสติกในการฉีดในแต่ละขั้นตอนความเร็วของพลาสติกที่ฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จะมีความเร็วคงที่ และรูปลักษณ์และคุณภาพวัสดุภายในของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้รับการปรับปรุง

ดังนั้นกระบวนการฉีดจึงมักจะใช้การควบคุมตำแหน่งแทนการควบคุมเวลาแรงกดในการกดค้างไว้จะถูกควบคุมตามเวลาหากใช้เวลาในการถือครองนาน ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สูง น้ำหนักมาก ความเครียดภายในมีมาก การถอดแม่พิมพ์ทำได้ยาก ทำให้ขาวได้ง่าย และวงจรการขึ้นรูปจะขยายออกไปหากระยะเวลาในการถือครองสั้นเกินไป ผลิตภัณฑ์จะเกิดรอยบุบและขนาดที่ไม่มั่นคงได้ง่าย

เวลาทำความเย็น:เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีรูปทรงคงที่ต้องใช้เวลาในการทำความเย็นและการขึ้นรูปที่เพียงพอหลังจากที่พลาสติกที่ถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ถูกขึ้นรูปเข้าไปในผลิตภัณฑ์มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะบิดเบี้ยวและทำให้เสียรูปได้ง่ายเมื่อเปิดแม่พิมพ์ และการดีดออกจะทำให้เสียรูปและกลายเป็นสีขาวได้ง่ายระยะเวลาในการทำความเย็นนานเกินไป ซึ่งจะทำให้รอบการขึ้นรูปยาวนานขึ้นและไม่ประหยัด

ส่วนที่ห้า: การควบคุมตำแหน่ง

ตำแหน่งการขยับแม่พิมพ์คือระยะการเคลื่อนที่ทั้งหมดตั้งแต่การเปิดแม่พิมพ์ไปจนถึงการปิดและล็อคแม่พิมพ์ ซึ่งเรียกว่าตำแหน่งการขยับแม่พิมพ์ตำแหน่งที่ดีที่สุดในการเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์คือสามารถดึงผลิตภัณฑ์ออกมาได้อย่างราบรื่นหากระยะห่างของการเปิดแม่พิมพ์มากเกินไป วงจรการขึ้นรูปจะยาวนาน

ตราบใดที่ตำแหน่งของส่วนรองรับแม่พิมพ์ได้รับการควบคุม ตำแหน่งการดีดออกจากแม่พิมพ์ก็สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายและผลิตภัณฑ์ก็สามารถถอดออกได้

สถานที่จัดเก็บ:ประการแรก ต้องมั่นใจปริมาณของพลาสติกที่ฉีดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป และประการที่สอง ต้องควบคุมปริมาณของวัสดุที่เก็บไว้ในถังหากตำแหน่งการจัดเก็บถูกควบคุมด้วยการยิงมากกว่าหนึ่งช็อต ผลิตภัณฑ์จะกะพริบได้ง่าย มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะมีรูปร่างไม่เพียงพอ

หากมีวัสดุในถังมากเกินไป พลาสติกจะอยู่ในถังเป็นเวลานาน และผลิตภัณฑ์จะซีดจางได้ง่ายและส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปในทางกลับกัน มันส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก และไม่มีการเติมวัสดุลงในแม่พิมพ์ในระหว่างการรักษาแรงดัน ส่งผลให้การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และรอยบุบไม่เพียงพอ

บทสรุป

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปนั้นเกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ วัสดุพลาสติก การออกแบบแม่พิมพ์และคุณภาพการประมวลผล การเลือกเครื่องฉีดพลาสติกและการปรับกระบวนการ เป็นต้น การปรับกระบวนการฉีดไม่เพียงแต่เริ่มต้นจากจุดใดจุดหนึ่งเท่านั้น แต่ต้องเริ่มจากหลักการของกระบวนการฉีด .การพิจารณาประเด็นต่างๆ อย่างครอบคลุม ปรับเปลี่ยนได้ทีละประเด็นจากหลายๆ ด้าน หรือปรับเปลี่ยนหลายประเด็นได้ในคราวเดียวอย่างไรก็ตามวิธีการและหลักการในการปรับเปลี่ยนนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพและสภาวะกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในขณะนั้น