ในด้านการผลิตเครื่องจักร ชิ้นส่วนกล่องเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆเนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยำสูง เทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนกล่องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งบทความนี้จะอธิบายเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนกล่องอย่างครอบคลุมและเป็นมืออาชีพเพื่อช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจและเชี่ยวชาญความรู้ที่เกี่ยวข้องได้ดีขึ้น
เนื้อหา:
ส่วนที่ 1 ลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนกล่อง
ส่วนที่ 2 ข้อกำหนดการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนกล่อง
ส่วนที่ 3 การตัดเฉือนชิ้นส่วนกล่องอย่างแม่นยำ
ส่วนที่ 4 การตรวจสอบชิ้นส่วนกล่อง
1. ลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนกล่อง
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
ชิ้นส่วนกล่องมักจะประกอบด้วยหลายพื้นผิว รู ช่อง และโครงสร้างอื่นๆ และภายในอาจเป็นรูปทรงโพรง โดยมีผนังบางและไม่เรียบโครงสร้างที่ซับซ้อนนี้ต้องการการควบคุมที่แม่นยำในหลายแง่มุมในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการผลิตชิ้นส่วนกล่อง
ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง
การประมวลผลชิ้นส่วนกล่องไม่เพียงแต่ต้องใช้ความขนานและตั้งฉากของแต่ละพื้นผิวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ แต่ยังเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของตำแหน่งของรูด้วยสิ่งเหล่านี้เป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกล่องทำงานได้ตามปกติ
คุณสมบัติของวัสดุ
วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนกล่องคือเหล็กหล่อหรือเหล็กหล่อประสิทธิภาพการตัดของวัสดุเหล่านี้ค่อนข้างต่ำ ซึ่งเพิ่มความยากในการประมวลผล
2. ข้อกำหนดในการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนกล่อง
ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและรูปร่าง
ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนกล่อง ความถูกต้องของขนาดและรูปร่างจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการประกอบและการใช้งาน
ความแม่นยำของตำแหน่ง
ความแม่นยำของตำแหน่งของรูมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนกล่อง เนื่องจากความแม่นยำของตำแหน่งของรูเกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำในการทำงานและความเสถียรของระบบกลไกทั้งหมด
ความหยาบผิว
เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งของหน้าสัมผัสและความแม่นยำของตำแหน่งซึ่งกันและกันของชิ้นส่วนกล่อง ความแม่นยำของรูปร่างและความขรุขระของพื้นผิวของระนาบหลักจำเป็นต้องได้มาตรฐานที่สูงขึ้น
การประมวลผลติดตามผล
นอกเหนือจากการตัดเฉือนแล้ว ชิ้นส่วนกล่องยังต้องผ่านการบำบัดภายหลังเสร็จสิ้นกระบวนการ เช่น การทำความสะอาด การป้องกันสนิม และการทาสี เพื่อปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และความทนทาน
การตัดเฉือนชิ้นส่วนกล่องอย่างแม่นยำ
การตกแต่งชิ้นส่วนกล่องเป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความแม่นยำสูงมาก ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการประกอบและประสิทธิภาพของระบบกลไกทั้งหมดเมื่อทำชิ้นส่วนกล่องเสร็จแล้ว ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:
การเลือกเครื่องจักรและเครื่องมือ
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง จะต้องใช้เครื่องมือกลและเครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง เช่น เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง CNC และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน รวมถึงเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตกแต่งกล่องโดยเฉพาะ
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผล
ในระหว่างกระบวนการเก็บผิวละเอียด พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วตัดและอัตราการป้อน จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล เช่น การสร้างแรงตัดมากเกินไปซึ่งทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป หรือประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำเกินไป
การควบคุมอุณหภูมิและการเสียรูป
ในระหว่างกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เนื่องจากใช้เวลาตัดต่อเนื่องยาวนาน ความร้อนสูงเกินไปจึงเกิดขึ้นได้ง่าย ส่งผลให้ขนาดชิ้นส่วนไม่ถูกต้องหรือคุณภาพพื้นผิวลดลงดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการต่างๆ เช่น การใช้สารหล่อเย็น การจัดเรียงลำดับการประมวลผลและเวลาพักอย่างสมเหตุสมผล เพื่อควบคุมอุณหภูมิและลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
ความแม่นยำในการเจาะรู
การประมวลผลรูในชิ้นส่วนกล่องเป็นชิ้นส่วนที่ต้องเอาใจใส่เป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งและความร่วมแกนที่สูงมากควรใช้วิธีการคว้าน การรีม การรีม และวิธีการอื่นๆ เพื่อรับรองความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวของรูในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างหลุมเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบน
วิธีการจับยึดชิ้นงาน
วิธีการจับยึดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลเครื่องมือที่เหมาะสมควรได้รับการออกแบบเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของชิ้นงานระหว่างการประมวลผล และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการยึดจับที่ไม่เหมาะสมตัวอย่างเช่น การใช้วิธีการเจาะรูเกลียวแบบเปลี่ยนผ่านสามารถทำการกัดและเจาะพื้นผิวขนาดใหญ่ให้เสร็จสิ้นได้ด้วยการหนีบเพียงครั้งเดียว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเรียบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. การตรวจสอบชิ้นส่วนกล่อง
การตรวจสอบชิ้นส่วนกล่องเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพของระบบกลไกในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ จำเป็นต้องให้ความสนใจกับรายละเอียดหลายประการ
เครื่องมือวัด
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การวัดที่มีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องใช้เครื่องมือวัดที่มีความเสถียรและประสิทธิภาพสูง เช่น เครื่องวัดพิกัดสามมิติอุปกรณ์เหล่านี้สามารถบรรลุชุดการวัดขนาด ความเรียบ ความร่วมแกน ฯลฯ ของชิ้นส่วนกล่องได้อย่างแม่นยำ
กำหนดค่าอุปกรณ์เสริมการวัด
การวัดในรูลึกและโพรงต้องใช้แท่งต่อและสไตไลที่เหมาะสม เช่น แท่งต่อฐานทดสอบ สไตไลรูปดาว ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัด
กำหนดตำแหน่ง
ก่อนทำการวัดจำเป็นต้องชี้แจงวิธีการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนกล่องให้ชัดเจนที่ใช้กันทั่วไปคือพื้นผิวที่ตั้งฉากกันสามอันสำหรับการวางตำแหน่งหรือระนาบที่มีรูตั้งฉากสองรูสำหรับการวางตำแหน่งซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรของการวัด
พิจารณาวิธีการติดตั้ง
เมื่อพิจารณาว่าชิ้นส่วนกล่องมีขนาดค่อนข้างใหญ่และมีน้ำหนักมาก จึงควรมั่นใจในความสะดวก ความสามารถในการทำซ้ำ และความเสถียรเมื่อทำการจับยึดสามารถวางบนพื้นผิวงานได้โดยตรงเพื่อทำการวัด หรือจะยึดโดยใช้แคลมป์อเนกประสงค์หรือแคลมป์ธรรมดาก็ได้
สังเกตข้อควรระวัง
เมื่อทำการวัด คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนถูกเช็ดให้สะอาดและไม่มีเสี้ยน รักษาความแม่นยำของพื้นผิวขององค์ประกอบการวัดให้สูง และเลือกความเร็วในการวัดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ผิดพลาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีหลายขนาดในเวลาเดียวกัน สำหรับตำแหน่งที่ยากต่อการวัดโดยตรง ก็สามารถพิจารณาวิธีการวัดแบบหนีบหรือทางอ้อมได้หลายวิธี
วิเคราะห์ข้อมูลการวัด
ข้อมูลที่วัดได้จำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพารามิเตอร์หลัก เช่น ความแม่นยำของขนาดรู ความเป็นทรงกระบอก และความเป็นแกนร่วม ซึ่งจะต้องวิเคราะห์ร่วมกับสภาวะจริงของการประมวลผลและการประกอบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของผลการวัด
ยืนยันทักษะการวัด
เมื่อทำการวัดแกนของรู ขั้นแรกคุณสามารถวัดพื้นผิวที่ตั้งฉากกับรู จากนั้นป้อนทิศทางเวกเตอร์ของพื้นผิวลงในทิศทางเวกเตอร์ของการวัดวงกลมอัตโนมัติ (ทรงกระบอก) โดยถือว่าตามทฤษฎีแล้วรูนั้นตั้งฉากกับ พื้นผิว.เมื่อทำการวัดความตั้งฉาก ความสัมพันธ์ตามสัดส่วนระหว่างความยาวแกนของรูและพื้นผิวจะต้องพิจารณาจากประสบการณ์หากความลึกของรูค่อนข้างตื้นและพื้นผิวค่อนข้างใหญ่ และรูเป็นเกณฑ์มาตรฐาน ผลลัพธ์ที่ได้อาจไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ (จริงๆ แล้วถือว่าดี)คุณสามารถพิจารณาการวัดโดยใช้แมนเดรลสอดเข้าไปในรู หรือวัดโดยให้ทั้งสองรูใช้แกนร่วมร่วมกัน
GPM มีประสบการณ์ 20 ปีในการตัดเฉือน CNC สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำประเภทต่างๆเราได้ทำงานร่วมกับลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ฯลฯ และมุ่งมั่นที่จะให้บริการด้านการตัดเฉือนคุณภาพสูงและแม่นยำแก่ลูกค้าเราใช้ระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนเป็นไปตามความคาดหวังและมาตรฐานของลูกค้า
ประกาศเกี่ยวกับลิขสิทธิ์:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
เวลาโพสต์: 27 พฤษภาคม-2024