บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
GPM คือผู้ให้บริการด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำระดับมืออาชีพเรามีอุปกรณ์การประมวลผลทางกลขั้นสูงและวิศวกรที่มีทักษะเพื่อให้บริการการประมวลผลคุณภาพสูงแก่ลูกค้าไม่มีต้นแบบมิเตอร์หรือการผลิตเต็มรูปแบบ เราสามารถให้บริการด้านกระบวนการได้ รวมถึงวิธีการตัดเฉือนต่างๆ เช่น การกัด การกลึง การเจาะ และการเจียร เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าเราใส่ใจในคุณภาพและประสิทธิภาพ และรับประกันว่าจะมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงให้กับลูกค้าในเวลาที่สั้นที่สุด
งานกัดซีเอ็นซีทำงานอย่างไร？
การกัด CNC หรือการกัดด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลขเป็นเทคโนโลยีการตัดโลหะที่มีความแม่นยำซึ่งขับเคลื่อนโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ในกระบวนการกัด CNC ผู้ปฏิบัติงานจะออกแบบชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD ก่อน จากนั้นจึงแปลงการออกแบบเป็นรหัสคำสั่งที่มีพารามิเตอร์ เช่น ทางเดินของเครื่องมือ ความเร็ว และอัตราการป้อนผ่านซอฟต์แวร์ CAMรหัสเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าไปในตัวควบคุมของเครื่องมือกล CNC เพื่อเป็นแนวทางให้เครื่องมือกลดำเนินการกัดอัตโนมัติ
ในการกัด CNC สปินเดิลจะขับเคลื่อนเครื่องมือให้หมุนในขณะที่โต๊ะเคลื่อนที่ในแกน X, Y และ Z เพื่อตัดชิ้นงานอย่างแม่นยำระบบ CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนที่ของเครื่องมือมีความแม่นยำถึงระดับไมครอนกระบวนการอัตโนมัติสูงและทำซ้ำได้นี้ไม่เพียงแต่จัดการกับการตัดที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้งและการกัดแบบหลายแกน แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนอีกด้วยความยืดหยุ่นของการกัด CNC ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้อย่างง่ายดาย และสามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่แตกต่างกัน เพียงแค่ปรับเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมใหม่
อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการกัด CNC?
ข้อดีและการใช้งานของการกัด CNC ห้าแกนคืออะไร?
เทคโนโลยีการกัด CNC แบบห้าแกนครองตำแหน่งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตด้วยความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความสามารถในการประมวลผลที่ทรงพลังเมื่อเปรียบเทียบกับการกัดซีเอ็นซีแบบสามแกนแบบดั้งเดิม การกัดซีเอ็นซีแบบห้าแกนสามารถให้เส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนมากขึ้นและมีอิสระในการประมวลผลมากขึ้นช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่และหมุนพร้อมกันในห้าแกนที่แตกต่างกัน ช่วยให้สามารถตัดเฉือนด้านข้าง มุม และพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ข้อดีของการกัด CNC แบบห้าแกนคือช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการประมวลผลได้อย่างมากด้วยการลดความจำเป็นในการจับยึดและการเปลี่ยนตำแหน่ง ช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลายหน้าได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนในการผลิตได้อย่างมากนอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและการควบคุมขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นบนวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์
อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการกัด CNC?
อุปกรณ์กัด CNC ประเภททั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน และเครื่องกัดซีเอ็นซีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเป็นชุดและการผลิตชิ้นเดียวเนื่องจากมีความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพสูงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนอย่างแม่นยำเครื่องกัด CNC กลายเป็นอุปกรณ์ยอดนิยมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน เนื่องจากมีความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวการเลือกและการใช้อุปกรณ์เหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและคุณภาพของการประมวลผลทางกลด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการออกแบบและการผลิต เทคโนโลยีการกัด CNC จะยังคงส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาในอุตสาหกรรมการผลิตต่อไป
เทคโนโลยีการกัด CNC แบบห้าแกนครองตำแหน่งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตด้วยความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความสามารถในการประมวลผลที่ทรงพลังเมื่อเปรียบเทียบกับการกัดซีเอ็นซีแบบสามแกนแบบดั้งเดิม การกัดซีเอ็นซีแบบห้าแกนสามารถให้เส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนมากขึ้นและมีอิสระในการประมวลผลมากขึ้นช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่และหมุนพร้อมกันในห้าแกนที่แตกต่างกัน ช่วยให้สามารถตัดเฉือนด้านข้าง มุม และพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้นข้อดีของการกัด CNC แบบห้าแกนคือช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการประมวลผลได้อย่างมากด้วยการลดความจำเป็นในการจับยึดและการเปลี่ยนตำแหน่ง ช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลายหน้าได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนในการผลิตได้อย่างมากนอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและการควบคุมขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นบนวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์
ข้อดีและการใช้งานของการกัด CNC ห้าแกนคืออะไร?
เครื่องกัดซีเอ็นซี
การตัดเฉือนแบบ 3 แกน, 4 แกน, 5 แกน
การกัด CNC สามารถช่วยให้คุณได้รับความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และการประมวลผลซ้ำๆ และสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนต่างๆ ชิ้นงานขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เพื่อลดการทำงานแบบแมนนวล ปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต ลดวงจรการผลิตและต้นทุนการผลิต
รายชื่อเครื่องกัด CNC ใน GPM
| ชื่อเครื่อง | ยี่ห้อ | สถานที่กำเนิด | ระยะชักเครื่องจักรสูงสุด (มม.) | ปริมาณ | ความแม่นยำ (มม.) |
| ห้าแกน | โอคุมะ | ญี่ปุ่น | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| ความเร็วสูงห้าแกน | จิงเต๋า | จีน | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| แนวนอนสี่แกน | โอคุมะ | ญี่ปุ่น | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| แนวตั้งสี่แกน | มาซัค/พี่ชาย | ญี่ปุ่น | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| เครื่องจักรกล Gantry | ไทกัน | จีน | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| เครื่องจักรเจาะความเร็วสูง | พี่ชาย | ญี่ปุ่น | 3200X1800X850 | 33 | - |
| สามแกน | มาซัค/พรีเฟค-เจ็ต | ญี่ปุ่น/จีน | 1,000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
การกลึง CNC ทำงานอย่างไร？
การกลึงซีเอ็นซีเป็นกระบวนการตัดโลหะโดยการควบคุมเครื่องกลึงผ่านการทำงานของโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าด้วยคอมพิวเตอร์เทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำการกลึง CNC ไม่เพียงแต่ให้ระบบอัตโนมัติและความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูง แต่ยังช่วยให้ดำเนินการตัดที่ซับซ้อน เช่น การกัดพื้นผิวและการกัดหลายแกน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนได้อย่างมากนอกจากนี้ เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง การกลึง CNC จึงสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้อย่างง่ายดาย และบรรลุความต้องการด้านการผลิตที่แตกต่างกันได้ด้วยการปรับเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมใหม่ง่ายๆ
อะไรคือความแตกต่างระหว่างการกลึง CNC และการกลึงแบบดั้งเดิม?
การเปรียบเทียบระหว่างการกลึง CNC และการกลึงแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการกลึงสองแบบจากช่วงเวลาที่แตกต่างกันการกลึงแบบดั้งเดิมเป็นวิธีการประมวลผลที่ต้องอาศัยทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่การกลึง CNC จะควบคุมการเคลื่อนไหวและการประมวลผลของเครื่องกลึงผ่านโปรแกรมคอมพิวเตอร์การกลึง CNC ให้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำได้สูงกว่า และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ในเวลาอันสั้นลงนอกจากนี้ การกลึง CNC ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนโดยการปรับเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมในทางตรงกันข้าม การกลึงแบบเดิมอาจต้องมีการปรับแบบแมนนวลมากขึ้นและรอบการผลิตที่ยาวนานขึ้นเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนกล่าวโดยสรุป การกลึง CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่โดยมีระบบอัตโนมัติและความแม่นยำในระดับสูง ในขณะที่การกลึงแบบดั้งเดิมนั้นค่อยๆ ถูกจำกัดอยู่เฉพาะบางโอกาสหรือเป็นส่วนเสริมของการกลึง CNC
การกลึงซีเอ็นซี
เครื่องกลึง CNC, เดินแกน, เครื่องตัด
การกลึง CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลชิ้นงานในด้านรถยนต์ เครื่องจักร การบิน และอวกาศในอุตสาหกรรมการผลิตแบบแยกส่วน การกลึงซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่จะช่วยให้คุณบรรลุการประมวลผลที่มีปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง
รายชื่อเครื่องกลึง CNC ใน GPM
| ประเภทเครื่อง | ชื่อเครื่อง | ยี่ห้อ | สถานที่กำเนิด | ระยะชักเครื่องจักรสูงสุด (มม.) | ปริมาณ | ความแม่นยำ (มม.) |
| การกลึงซีเอ็นซี | เดินหลัก | พลเมือง/ดารา | ญี่ปุ่น | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| ที่ป้อนมีด | มิยาโนะ/ทากิซาว่า | ญี่ปุ่น/ไต้หวัน,จีน | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| เครื่องกลึงซีเอ็นซี | โอคุมะ/สึกามิ | ญี่ปุ่น/ไต้หวัน,จีน | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| ไม้ระแนงแนวตั้ง | กู๊ดเวย์ | ไต้หวัน,จีน | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
เหตุใดจึงใช้การเจียร CNC เพื่อแปรรูปชิ้นส่วน？
ควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การเจียร CNC สามารถบรรลุความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องจักรที่สูงมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงและสม่ำเสมอช่วยให้สามารถตัดเฉือนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้อย่างละเอียด และปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตในระดับความซับซ้อนต่างๆนอกจากนี้ การเจียร CNC ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และลดต้นทุนโดยการปรับเส้นทางการประมวลผลและพารามิเตอร์ให้เหมาะสมนอกจากนี้ ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวยังทำให้สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตในปริมาณมากดังนั้นการเจียร CNC จึงเป็นกระบวนการผลิตที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมที่มุ่งมั่นเพื่อประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ
เครื่องเจียร CNC สามารถแบ่งออกได้หลายประเภทตามโครงสร้างและฟังก์ชัน ได้แก่ เครื่องเจียรพื้นผิว เครื่องเจียรโต๊ะหมุน เครื่องเจียรโปรไฟล์ ฯลฯ เครื่องเจียร CNC พื้นผิว เช่น เครื่องเจียรพื้นผิว CNC ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเจียรพื้นผิวเรียบหรือขึ้นรูปมีลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำสูงและผิวสำเร็จสูง ซึ่งเหมาะมากสำหรับการแปรรูปแผ่นขนาดใหญ่หรือการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กเป็นจำนวนมากเครื่องเจียร CNC แบบโต๊ะหมุน รวมถึงเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ภายในและภายนอก ถูกนำมาใช้เป็นพิเศษสำหรับการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของชิ้นงานทรงกลมเครื่องจักรเหล่านี้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างแม่นยำ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตลับลูกปืน เกียร์ และชิ้นส่วนทรงกระบอกอื่นๆเครื่องเจียรโปรไฟล์ CNC เช่น เครื่องเจียรโค้ง CNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อเจียรรูปทรงที่ซับซ้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ซึ่งการประมวลผลที่แม่นยำและรายละเอียดเป็นข้อกำหนดสำคัญ
อุปกรณ์ใดที่มักใช้สำหรับการเจียร CNC?
EDM ทำงานอย่างไร？
EDM Electrospark Machining มีชื่อเต็มว่า "Electrical Discharge Machining" เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้หลักการกัดกร่อนของประกายไฟด้วยไฟฟ้าเพื่อขจัดวัสดุที่เป็นโลหะหลักการทำงานของมันคือการสร้างอุณหภูมิสูงในท้องถิ่นเพื่อละลายและระเหยวัสดุผ่านการปล่อยพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลEDM Electrospark Machining ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลวัสดุที่แปรรูปยากและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนข้อได้เปรียบของมันคือสามารถบรรลุความแม่นยำสูงและมีคุณภาพพื้นผิวสูง ในขณะที่ลดความเครียดทางกลและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนนอกจากนี้ EDM Electrospark Machining ยังสามารถทดแทนการขัดด้วยมือได้ในระดับหนึ่ง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุน
งานเจียรและตัดลวด
การปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของเครื่องจักร
เทคโนโลยีเสริมการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่น การเจียรและการตัดลวด สามารถให้เครื่องมือและวิธีการตัดเฉือนที่แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งสามารถควบคุมข้อผิดพลาดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนได้ จึงปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพของชิ้นส่วนด้วยวิธีการประมวลผลและเทคโนโลยีที่หลากหลายมากขึ้นสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและวัสดุหลากหลาย และยังขยายขีดความสามารถและขอบเขตการประมวลผลอีกด้วย
รายชื่อเครื่องเจียร CNC และเครื่อง EDM ใน GPM
| ประเภทเครื่อง | ชื่อเครื่อง | ยี่ห้อ | สถานที่กำเนิด | ระยะชักเครื่องจักรสูงสุด (มม.) | ปริมาณ | ความแม่นยำ (มม.) |
| เครื่องเจียรซีเอ็นซี | โรงสีน้ำใหญ่ | เคนท์ | ไต้หวัน,จีน | 1,000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| เครื่องเจียรเครื่องบิน | ซีดเทค | ญี่ปุ่น | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| การเจียรภายในและภายนอก | สปส | จีน | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| การตัดลวดที่แม่นยำ | ลวดจ๊อกกิ้งที่แม่นยำ | อาจี้ ชาร์มิลล์ส | สวิตเซอร์แลนด์ | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| กระบวนการ EDM | Top-Edm | ไต้หวัน,จีน | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| การตัดลวด | ซันดู/ริจุม | จีน | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
วัสดุ
วัสดุการประมวลผล CNC ที่หลากหลาย
อลูมิเนียมอัลลอยด์:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 ฯลฯ
สแตนเลส: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 ฯลฯ
เหล็กกล้าคาร์บอน:20#, 45# ฯลฯ
โลหะผสมทองแดง: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 ฯลฯ
เหล็กทังสเตน:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C ฯลฯ
วัสดุโพลีเมอร์:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK ฯลฯ
วัสดุคอมโพสิต:วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์, วัสดุคอมโพสิตใยแก้ว, วัสดุคอมโพสิตเซรามิก ฯลฯ
เสร็จสิ้น
เสร็จสิ้นกระบวนการได้อย่างยืดหยุ่นตามคำขอ
การชุบ:ชุบสังกะสี, ชุบทอง, ชุบนิกเกิล, ชุบโครเมี่ยม, โลหะผสมสังกะสีนิกเกิล, ชุบไทเทเนียม, ชุบไอออน ฯลฯ
อโนไดซ์: ออกซิเดชันอย่างหนัก, อะโนไดซ์ใส, อโนไดซ์สี ฯลฯ
การเคลือบผิว: การเคลือบที่ชอบน้ำ, การเคลือบที่ไม่ชอบน้ำ, การเคลือบสุญญากาศ, คาร์บอนคล้ายเพชร (DLC), PVD (TiN สีทอง, สีดำ: TiC, เงิน: CrN)
ขัด:การขัดเชิงกล การขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยสารเคมี และการขัดนาโน
การประมวลผลแบบกำหนดเองอื่น ๆ และการตกแต่งตามคำขอ
การรักษาความร้อน
การดับสูญญากาศ:ชิ้นส่วนถูกให้ความร้อนในสุญญากาศแล้วระบายความร้อนด้วยแก๊สในห้องทำความเย็นใช้ก๊าซเป็นกลางในการดับแก๊ส และใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์ในการดับของเหลว
บรรเทาความดัน: ด้วยการให้ความร้อนแก่วัสดุจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ความเครียดที่ตกค้างภายในวัสดุจะถูกกำจัดออกไป
คาร์บอนไดออกไซด์: Carbonitriding หมายถึงกระบวนการแทรกซึมคาร์บอนและไนโตรเจนเข้าไปในชั้นผิวของเหล็ก ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และป้องกันการยึดเกาะของเหล็ก
การรักษาด้วยความเย็น:ไนโตรเจนเหลวถูกใช้เป็นสารทำความเย็นในการบำบัดวัสดุที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 130 °C เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ
ควบคุมคุณภาพ
เป้าหมาย: ข้อบกพร่องเป็นศูนย์
การไหลของกระบวนการชิ้นส่วนและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ:
1. ทีมควบคุมเอกสารจัดการแบบร่างทั้งหมดเพื่อรับประกันความปลอดภัยของข้อมูลที่เป็นความลับของลูกค้าและติดตามบันทึกได้
2. ตรวจสอบสัญญา ตรวจสอบคำสั่งซื้อ และทบทวนกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่าเข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วน
3. การควบคุม ECN, บาร์โค้ด ERP (เกี่ยวข้องกับผู้ปฏิบัติงาน, การวาด, วัสดุและกระบวนการทั้งหมด)ใช้ระบบควบคุม SPC, MSA, FMEA และอื่น ๆ
4. ใช้ IQC, IPQC, OQC
| ประเภทเครื่อง | ชื่อเครื่อง | ยี่ห้อ | สถานที่กำเนิด | ปริมาณ | ความแม่นยำ(มิลลิเมตร) |
| เครื่องตรวจสอบคุณภาพ | พิกัดสาม | เวนเซล | เยอรมนี | 5 | 0.003มม |
| ไซสส์ คอนทูร่า | เยอรมนี | 1 | 1.8um | ||
| เครื่องมือวัดภาพ | วิสัยทัศน์ที่ดี | จีน | 18 | 0.005มม | |
| เครื่องวัดระยะสูง | มิตูโตโย/เทซ่า | ญี่ปุ่น/สวิตเซอร์แลนด์ | 26 | ±0.001 -0.005มม | |
| เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม | สเปกโตร | เยอรมนี | 1 | - | |
| เครื่องทดสอบความหยาบ | มิตูโตโย | ญี่ปุ่น | 1 | - | |
| เครื่องวัดความหนาฟิล์มเคลือบด้วยไฟฟ้า | - | ญี่ปุ่น | 1 | - | |
| คาลิเปอร์ไมโครมิเตอร์ | มิตูโตโย | ญี่ปุ่น | 500+ | 0.001 มม./0.01 มม | |
| ริงเกจ เข็มเกจ | เครื่องมือวัดนาโกย่า/เฉิงตู | ญี่ปุ่น/จีน | 500+ | 0.001มม |
โฟลว์แชทการควบคุมคุณภาพ
การไหลของกระบวนการตัดเฉือน
