Pagsusuri ng tipikal na precision machined parts: General Shaft

I. Mga katangian ng istruktura ng pangkalahatang baras

Ang mga bahagi ng baras ay mga umiikot na bahagi na ang haba ay mas malaki kaysa sa kanilang diameter.Karaniwang binubuo ang mga ito ng mga panlabas na cylindrical na ibabaw, conical na ibabaw, mga thread, splines, keyways, transverse hole, grooves at iba pang surface.Ang mga pangkalahatang bahagi ng baras ay nahahati sa apat na kategorya ayon sa kanilang mga katangian sa istruktura: makinis na mga shaft, stepped shaft, guwang na shaft at mga espesyal na hugis na shaft (kabilang ang mga crankshaft, kalahating shaft, camshaft, sira-sira na shaft, cross shaft at spline shaft, atbp.).

II.Mga sukat na pagpapahintulot ng pangkalahatang baras

Ang mga pangunahing ibabaw ng mga bahagi ng baras ay madalas na nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay ang panlabas na journal na tumutugma sa panloob na singsing ng tindig, iyon ay, ang journal ng suporta, na ginagamit upang matukoy ang posisyon ng baras at suportahan ang baras.Ang antas ng dimensional tolerance ay mas mataas, kadalasan Ito ay IT5~IT7;ang iba pang uri ay ang journal na nakikipagtulungan sa iba't ibang bahagi ng paghahatid, iyon ay, ang pagtutugma ng journal, at ang pagpapaubaya nito
Ang antas ay bahagyang mas mababa, karaniwang IT6~IT9.

III.Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng pangkalahatang baras

Ang machined surface ng shaft ay may mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw, na karaniwang tinutukoy batay sa pagganap at ekonomiya ng pagproseso.Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng sumusuportang journal ay karaniwang Ra0.2~1.6um, at ang pagtutugma ng journal ng bahagi ng paghahatid ay Ra0.4~3.2um.

IV.Pagsusuri ng teknolohiya sa pagproseso ng mga pangkalahatang bahagi ng baras

Para sa mga bahagi na may mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang roughing at pagtatapos ay dapat na paghiwalayin upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi.Ang pagproseso ng mga bahagi ng baras ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto: magaspang na pagliko (magaspang na pagliko ng panlabas na bilog, pagbabarena ng mga butas sa gitna, atbp.), semi-finish na pagliko (semi-finish na pagliko ng iba't ibang panlabas na bilog, mga hakbang, at paggiling ng mga butas sa gitna at maliliit na ibabaw, atbp.), magaspang at pinong paggiling (magaspang at pinong paggiling ng lahat ng panlabas na bilog).Ang bawat yugto ay halos nahahati sa mga proseso ng paggamot sa init.

VI.Mga materyales at blangko ng pangkalahatang baras

(1) Sa pangkalahatan, ang 45 na bakal ay karaniwang ginagamit bilang materyal para sa mga bahagi ng baras.Para sa mga shaft na may mas mataas na katumpakan, maaaring gamitin ang 40Cr, GCr1565Mn, o ductile iron;para sa high-speed, heavy-load shafts, 20CMnTi, 20Mn2B, 20C at iba pang carburizing steels o 38CrMoAl ay maaaring gamitin.Nitrided na bakal.
(2) Para sa mga pangkalahatang bahagi ng baras, ang mga round bar at forging ay karaniwang ginagamit bilang mga blangko;para sa malalaking shaft o shaft na may kumplikadong mga istraktura, ginagamit ang mga bahagi.Matapos ang blangko ay pinainit at huwad, ang panloob na istraktura ng hibla ng metal ay maaaring pantay na ipamahagi sa ibabaw upang makakuha ng mas mataas na lakas ng makunat, lakas ng baluktot at lakas ng pamamaluktot.

VII.Paggamot ng init ng pangkalahatang baras

1) Bago iproseso, ang pag-forging ng mga blangko ay dapat na gawing normal o i-annealed upang pinuhin ang mga panloob na butil ng bakal, alisin ang forging stress, bawasan ang katigasan ng materyal, at pagbutihin ang kakayahang maproseso.
2) Ang pagsusubo at tempering ay karaniwang inaayos pagkatapos ng magaspang na pagliko at bago ang semi-finishing na pagliko upang makakuha ng mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian.3) Ang pagsusubo sa ibabaw ay karaniwang inaayos bago matapos, upang maitama ang lokal na pagpapapangit na dulot ng pagsusubo.4) Mga shaft na may mga kinakailangan sa katumpakan, Pagkatapos ng bahagyang pagsusubo o magaspang na paggiling, ang paggamot sa pagtanda sa mababang temperatura ay kinakailangan.