Pagsusuri ng tipikal na precision machined parts: plate machining

Bahagi 1. Mga katangian ng istruktura ng mga bahagi ng plato

Ang mga bahagi ng plato ay mga bahagi na may patag na plato bilang pangunahing katawan, kadalasang binubuo ng mga sinulid na butas, maliliit na sumusuporta sa ibabaw, mga butas ng tindig, mga uka ng sealing, mga susi sa pagpoposisyon at iba pang mga ibabaw.

Bahagi 2. Mga teknikal na kinakailangan para sa mga bahagi ng plato

(1) Ang mga bahagi ng dimensional tolerance plate ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay ginagamit bilang tool sa inspeksyon at ang pamantayan para sa bawat piraso ng pagsukat.Ang katumpakan ng ibabaw nito ay mataas, at ang antas ng pagpapaubaya ay karaniwang IT3~IT4.Ang kinakailangan ay upang makita ang antas ng pagkakaiba ng mga bahagi.Hindi bababa sa 3 beses;ang iba pang uri ng mga bahagi ay ginagamit sa malalaking bahagi, at ang kanilang mga pagpapaubaya sa ibabaw ay karaniwang kinakailangan na IT5~IT6, na isang antas na mas mataas kaysa sa malalaking bahagi na tumutugma sa mga ito.(2) Geometric tolerances Para sa flatness, verticality, at parallelism ng mahahalagang surface gaya ng upper at lower surface, outer surface, at boss surface ng plate parts, ang mga error ay dapat na limitado sa dimensional tolerance range.
(3) Kagaspangan sa ibabaw Ang naprosesong ibabaw ng plato ay may mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw, na karaniwang tinutukoy batay sa pagganap at ekonomiya ng pagproseso, pati na rin ang katumpakan ng paggamit ng produkto.Ang gaspang sa ibabaw ng mga eroplano ng inspeksyon na kasangkapan ay karaniwang Ra0.2~0.6μm, at ang gaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng eroplano ay Ra0.6~1.0um.

Bahagi 3. Pagsusuri ng teknolohiya sa pagproseso ng mga bahagi ng plato

Para sa mga bahagi na may mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang roughing at pagtatapos ay dapat na iproseso nang hiwalay upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi.Ang pagproseso ng mga bahagi ng plato ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto: magaspang na paggiling (magaspang na paggiling ng dulong mukha, magaspang na pagbubutas), semi-tapos na paggiling (semi-tapos na paggiling ng dulong mukha, semi-pinong pagbubutas, pagbabarena at pagtapik ng bawat sinulid na butas), pinong paggiling at pinong pagbubutas , minsan upang makamit ang napakataas na kalidad ng ibabaw at mga kinakailangan sa flatness, kinakailangan ang isang patag na proseso ng paggiling.

Bahagi 4. Pagpili ng materyal para sa mga bahagi ng plato

(1) Mga materyales ng mga bahagi ng plato Ang mga bahagi ng plato ay kadalasang gawa sa cast iron.Para sa mga plate na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mahusay na tigas, 45 steel, 40Cr, o ductile iron ay maaaring gamitin;para sa mga high-speed, heavy-duty na plate, maaaring gumamit ng mga low-carbon alloy na bakal gaya ng 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, o 38CrMoAI ammonia steel.
(2) Mga blangko ng mga bahagi ng plato Pagkatapos ng pag-init at pag-forging ng mga blangko tulad ng 45 na bakal, ang panloob na istraktura ng hibla ng metal ay maaaring pantay na ipamahagi sa ibabaw upang makakuha ng mas mataas na lakas ng makunat, lakas ng baluktot at lakas ng pamamaluktot.Maaaring gamitin ang mga casting para sa malalaking plato o plato na may mga kumplikadong istruktura.

Bahagi 5. Mga kinakailangan sa heat treatment para sa mga bahagi ng plate

1) Bago ang pagproseso, ang forging roughness ay dapat na gawing normal o i-annealed upang pinuhin ang mga panloob na butil ng bakal, alisin ang forging stress, bawasan ang katigasan ng materyal, at pagbutihin ang processability.
2) Ang pagsusubo at tempering ay karaniwang inaayos pagkatapos ng magaspang na paggiling at bago ang semi-finishing na paggiling upang makakuha ng mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian.
3) Ang pagsusubo sa ibabaw ay karaniwang inaayos bago matapos, upang maitama ang lokal na pagpapapangit na dulot ng pagsusubo.4) Ang mga plato na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ay dapat ding sumailalim sa mababang temperatura na paggamot sa pagtanda pagkatapos ng lokal na pagsusubo o magaspang na paggiling.